交织拉伸丝用处理剂的稀释液以及交织拉伸丝的制造方法技术

本发明专利技术涉及交织拉伸丝用处理剂的稀释液以及交织拉伸丝的制造方法，所要解决的课题在于抑制能量效率的降低的同时使交织拉伸丝用处理剂的稀释液高效地附着于拉伸丝。交织拉伸丝用处理剂的稀释液含有包含表面活性剂的交织拉伸丝用处理剂以及挥发性稀释剂。设稀释液中的交织拉伸丝用处理剂和挥发性稀释剂的含有比例合计为100质量％时，稀释液以30质量％以上且小于94质量％的比例含有交织拉伸丝用处理剂、并且以大于6质量％且为70质量％以下的比例含有挥发性稀释剂。稀释液被应用于纺丝装置中，该纺丝装置在对纺丝得到的丝进行拉伸后、且在进行卷取之前的位置将稀释液赋予至丝。丝。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】交织拉伸丝用处理剂的稀释液以及交织拉伸丝的制造方法


[0001]本专利技术涉及交织拉伸丝用处理剂的稀释液以及交织拉伸丝的制造方法。

技术介绍

[0002]交织拉伸丝例如是通过进行下述工序而制造的：利用热将交织拉伸丝的原料树脂熔融来进行纺丝并进行拉伸的纺丝拉伸工序；将拉伸后的纤维进行交织的交织工序；将交织后的纤维进行卷取的卷取工序。
[0003]在交织拉伸丝的制造工序中，为了提高纤维的集束性等，有时使用交织拉伸丝用处理剂的稀释液。
[0004]专利文献1中记载了聚酯纤维的制造方法，其中公开了使包含12重量％的表面活性剂成分的乳液型油剂(拉伸丝用处理剂的稀释液)附着于加热拉伸后的纤维的方案。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1：日本特开昭61
‑
194218号公报

技术实现思路

[0008]专利技术所要解决的课题
[0009]另外，在纺丝拉伸工序中，若在拉伸前进行稀释液的附着，则在纺丝拉伸工序中拉伸纤维时，加热辊的热会被稀释液的气化所吸收，因此能量效率可能会降低。另外，若在拉伸后进行稀释液的附着，则由于拉伸后的丝速度通常较快，因此稀释液可能难以高效地附着。
[0010]本专利技术是鉴于这样的情况而完成的，其目的在于提供一种能够抑制能量效率的降低并且能够高效地附着于拉伸丝的交织拉伸丝用处理剂的稀释液。本专利技术的目的还在于提供使用了该交织拉伸丝用处理剂的稀释液的交织拉伸丝的制造方法。
[0011]用于解决课题的手段
[0012]用于解决上述课题的交织拉伸丝用处理剂的稀释液是含有包含表面活性剂的交织拉伸丝用处理剂以及挥发性稀释剂的交织拉伸丝用处理剂的稀释液，其要点在于，设上述稀释液中的上述交织拉伸丝用处理剂和上述挥发性稀释剂的含有比例合计为100质量％时，以30质量％以上且小于94质量％的比例含有上述交织拉伸丝用处理剂、并且以大于6质量％且为70质量％以下的比例含有上述挥发性稀释剂；上述稀释液被应用于纺丝装置中，该纺丝装置在对纺丝得到的丝进行拉伸后、且在进行卷取之前的位置将上述稀释液赋予至上述丝。
[0013]上述交织拉伸丝用处理剂的稀释液在30℃的运动粘度优选为10～1000mm2/s。
[0014]上述交织拉伸丝用处理剂的稀释液中，设上述稀释液中的上述交织拉伸丝用处理剂和上述挥发性稀释剂的含有比例合计为100质量％时，以35～70质量％的比例含有上述交织拉伸丝用处理剂、并且以30～65质量％的比例含有上述挥发性稀释剂。
[0015]上述交织拉伸丝用处理剂的稀释液中，优选上述挥发性稀释剂包含水。
[0016]上述交织拉伸丝用处理剂的稀释液中，优选上述表面活性剂含有离子型表面活性剂，上述离子型表面活性剂包含脂肪酸盐、有机磷酸盐、有机磺酸盐、两性化合物以及季铵盐中的至少一者。
[0017]上述交织拉伸丝用处理剂的稀释液中，优选上述表面活性剂进一步含有非离子型表面活性剂；设上述交织拉伸丝用处理剂中的上述非离子型表面活性剂和上述离子型表面活性剂的含有比例合计为100质量％时，上述交织拉伸丝用处理剂以80～99.9质量％的比例含有上述非离子型表面活性剂、并且以0.1～20质量％的比例含有上述离子型表面活性剂。
[0018]上述交织拉伸丝用处理剂的稀释液中，优选上述交织拉伸丝用处理剂进一步含有平滑剂，上述表面活性剂进一步含有非离子型表面活性剂；设上述交织拉伸丝用处理剂中的上述平滑剂、上述非离子型表面活性剂以及上述离子型表面活性剂的含有比例合计为100质量％时，上述交织拉伸丝用处理剂以30～80质量％的比例含有上述平滑剂、以5～69.9质量％的比例含有上述非离子型表面活性剂、并且以0.1～20质量％的比例含有上述离子型表面活性剂。
[0019]用于解决上述课题的交织拉伸丝的制造方法的要点在于，在具有将合成纤维纺丝并进行拉伸的纺丝拉伸工序、以及将由上述纺丝拉伸工序得到的拉伸丝进行卷取的卷取工序的一系列纺丝拉伸卷取工序中，具有在上述纺丝拉伸工序之后且上述卷取工序之前对上述拉伸丝赋予上述交织拉伸丝用处理剂的稀释液的赋予工序、以及进行交织处理的交织工序。
[0020]上述交织拉伸丝的制造方法中，优选上述赋予工序中，对上述拉伸丝以作为交织拉伸丝用处理剂为0.1质量％～3.0质量％的比例赋予上述交织拉伸丝用处理剂的稀释液。
[0021]上述交织拉伸丝的制造方法中，合成纤维用处理剂相对于上述纺丝拉伸工序中的拉伸前的丝的附着量优选小于0.2质量％。
[0022]上述交织拉伸丝的制造方法中，上述卷取工序中的拉伸丝的卷取速度优选为3500m/分钟以上。
[0023]专利技术的效果
[0024]根据本专利技术的交织拉伸丝用处理剂的稀释液以及交织拉伸丝的制造方法，能够抑制能量效率的降低、并且能够高效地使稀释液附着于拉伸丝。
具体实施方式
[0025](第1实施方式)
[0026]对将本专利技术的交织拉伸丝用处理剂的稀释液(下文中也简称为稀释液)具体化的第1实施方式进行说明。
[0027]本实施方式的稀释液是将含有表面活性剂的交织拉伸丝用处理剂(以下也简称为处理剂)利用挥发性稀释剂稀释而成的，其被应用于经纺丝拉伸的合成纤维(以下也简称为拉伸丝)。稀释液被应用于纺丝装置，该纺丝装置在对纺丝得到的丝进行拉伸后、且在进行卷取之前的位置将稀释液赋予至拉伸丝。即，稀释液附着于被卷线机等卷取装置卷取之前的拉伸丝。
[0028]另外，设稀释液中的处理剂和挥发性稀释剂的含有比例合计为100质量％时，稀释液中以30质量％以上且小于94质量％的比例含有处理剂、并且以大于6质量％且为70质量％以下的比例含有挥发性稀释剂。
[0029]通过对拉伸丝应用稀释液，能够抑制能量效率的降低。另外，通过将稀释液应用于在对纺丝得到的丝进行拉伸后、且在进行卷取之前的位置将稀释液赋予至拉伸丝的纺丝装置中，能够有助于交织拉伸丝的生产率的提高。另外，通过使稀释液中的处理剂和挥发性稀释剂为上述含有比例，稀释液中的处理剂的浓度适当，因此能够使处理剂高效地附着于拉伸丝。
[0030]设稀释液中的处理剂和挥发性稀释剂的含有比例合计为100质量％时，稀释液优选以35～70质量％的比例含有处理剂、并且以30～65质量％的比例含有挥发性稀释剂。
[0031]上述稀释液在30℃的运动粘度优选为10～1000mm2/s。通过使稀释液的运动粘度为上述数值范围，如下文所述，能够更为有效地抑制稀释液的油滴(oil drop)。并且能够使处理剂更高效地附着于拉伸丝。上述稀释液在30℃的运动粘度更优选为20mm2/s以上、并且更优选为500mm2/s以下。
[0032]作为挥发性稀释剂的具体例，例如可以举出水、有机溶剂、低粘度矿物油等。作为有机溶剂的具体例，可以举出己烷、乙醇、异丙醇、乙二醇、丙二醇、二乙醚、甲苯、二甲苯、二甲基甲酰胺、甲基乙基酮、氯仿等。作为低粘度矿物油的具体例，可以举本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种交织拉伸丝用处理剂的稀释液，其是含有包含表面活性剂的交织拉伸丝用处理剂以及挥发性稀释剂的交织拉伸丝用处理剂的稀释液，其特征在于，设所述稀释液中的所述交织拉伸丝用处理剂和所述挥发性稀释剂的含有比例合计为100质量％时，以30质量％以上且小于94质量％的比例含有所述交织拉伸丝用处理剂、并且以大于6质量％且为70质量％以下的比例含有所述挥发性稀释剂，所述稀释液被应用于纺丝装置中，该纺丝装置在对纺丝得到的丝进行拉伸后、且在进行卷取之前的位置将所述稀释液赋予至所述丝。2.如权利要求1所述的交织拉伸丝用处理剂的稀释液，其在30℃的运动粘度为10mm2/s～1000mm2/s。3.如权利要求1或2所述的交织拉伸丝用处理剂的稀释液，其中，设所述稀释液中的所述交织拉伸丝用处理剂和所述挥发性稀释剂的含有比例合计为100质量％时，以35质量％～70质量％的比例含有所述交织拉伸丝用处理剂、并且以30质量％～65质量％的比例含有所述挥发性稀释剂。4.如权利要求1～3中任一项所述的交织拉伸丝用处理剂的稀释液，其中，所述挥发性稀释剂包含水。5.如权利要求1～4中任一项所述的交织拉伸丝用处理剂的稀释液，其中，所述表面活性剂含有离子型表面活性剂，所述离子型表面活性剂包含选自脂肪酸盐、有机磷酸盐、有机磺酸盐、两性化合物以及季铵盐中的至少一者。6.如权利要求5所述的交织拉伸丝用处理剂的稀释液，其中，所述表面活性剂进一步含有非离子型表面活性剂，设所述交织拉伸丝用处理剂中的所述非离子型表面活性剂和所述离子型表面活性剂的含有比例合计为100质量％时，所述交织拉伸丝用处...

【专利技术属性】
技术研发人员：辻本雄介，
申请(专利权)人：竹本油脂株式会社，
类型：发明
国别省市：