一种内螺旋加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种内螺旋加工工艺，包括步骤一、齿轮带成型；步骤二、齿轮带修偏；步骤三、齿轮带卷成型；步骤四、内螺旋管管坯成型；步骤五、内螺旋管管坯焊接与检测；步骤六、将其处理好的内螺旋管按所需的长度进行精准垂直切割；在其加工处理时，通过测厚仪挑选厚度均匀的加工工件对其修偏，接着采用压延齿轮带，一边压延一边卷曲的方式，其加工精度较好，并且对其加工成型的工件进行检测，保证其后续再加工的精度；齿坯采用至少一条的设计，根据实际情况选择一条或多条齿坯，能够精确加工将要制作的内螺旋管，以实现增加其管道内侧的螺旋长度，将解决因其螺旋连接齿设置的在内管的两端，承载力因此下降的问题。载力因此下降的问题。载力因此下降的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种内螺旋加工工艺


[0001]本专利技术涉及螺旋内管加工领域，尤其是涉及一种内螺旋加工工艺。

技术介绍

[0002]内螺旋管在工业应用中，常用与管道与管道的对接，在现有加工中，常常将其螺纹连接齿设置的在内管的两端，进而降低加工工艺的要求，但是，承载力因此下降，特别是对于要承载重力的伸缩器，有可能造成外管与螺旋管的不负重而脱落的问题；同时，在此的配合齿采用凹面中分，在卷圆焊接时很容易产生焊渣，而卡住内蛇杆的旋转，从而使伸缩器失去伸缩功能；再者，依据专利号为CN201320547145.4的中国专利技术专利公开的一种缠绕式梯形内螺纹的钢筋套筒接头，形成的齿坯卷圆，然后塞到圆管内，而后两端固定而成，只能达到紧固的螺线作用，并且加工长度局限性较大，适用范围较小。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本专利技术提出了一种内螺旋加工工艺，解决了连接齿设置的在内管的两端，进而降低加工工艺的要求，承载力因此下降加工长度局限性较大适用范围较小的问题。
[0004]本专利技术所采用的技术方案是：一种内螺旋加工工艺，包括以下：步骤一、齿轮带成型，对工件实行厚度精准控制，将其获得厚度均匀的齿轮带，所述齿轮带一侧端面设有齿坯；
[0005]步骤二、齿轮带修偏，在其所述齿坯与齿轮带接触部A进行基础测控，并且对其两端的进行长度测量，将其多余部分采用激光切除；
[0006]步骤三、内螺旋管成型，首先将齿轮带斜切的长度等于管外径乘圆周率，其角度的对边为齿坯的宽度，上述成型的齿轮带采用一边压延一边成型的方式进行卷圆；
[0007]步骤四、内螺旋管管坯成型，所述齿轮带卷加工首端为斜角，所述齿轮带卷进行卷圆加工，将其G与H点进行对接，使其加工首端端面形成圆截面，进行首端进行焊接固定，通过卷圆机的不断卷圆不断焊接；
[0008]步骤五、内螺旋管管坯检测，同时对焊接处进行X光成像检测；
[0009]步骤六、获取成型螺旋管，将其处理好的内螺旋管按所需的长度进行精准垂直切割。
[0010]进一步地，所述步骤一中的齿坯包括侧位单齿坯。
[0011]进一步地，所述步骤一中齿坯还包括多齿坯，所述多齿坯侧面与所述齿轮带垂直面形成一配合角。
[0012]进一步地，所述步骤四中卷圆误差范围0.01mm
‑
0.1mm。
[0013]进一步地，所述配合角为0
°‑
10
°
。
[0014]进一步地，所述齿轮带为钢带、铝带或铜带或塑料制品的一种。
[0015]本专利技术与现有技术相比较，其具有以下有益效果：在其加工处理时，通过测厚仪挑
选厚度均匀的加工工件对其修偏，接着采用压延齿轮带，一边压延一边卷曲的方式，其加工精度较好，并且对其加工成型的工件进行检测，保证其后续再加工的精度；齿坯采用至少一条的设计，根据实际情况选择一条或多条齿坯，能够精确加工将要制作的内螺旋管，以实现增加其管道内侧的螺旋长度，将解决因其螺旋连接齿设置的在内管的两端，承载力因此下降的问题；制作过程中一边卷曲呈内螺旋管坯，一边对解封进行焊接固定，加工过程无比顺畅，可将其形成的内螺管坯内侧螺旋长度增加，达到紧固连接作用。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术的内螺旋管的生产工艺中齿轮卷的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的内螺旋管的生产工艺中齿轮卷的多齿坯截面结构示意图；
[0019]图3为本专利技术齿轮带卷单齿坯结构示意图；
[0020]图4为本专利技术齿轮带卷单齿坯结构示意图；
[0021]图5为本专利技术齿轮带卷单齿坯结构剖视图；
[0022]图6为本专利技术内螺旋管相互配合的升缩器结构图；
[0023]图7为图6中沿“A
‑
A”剖视图。
[0024]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
[0025]图中，配合角
‑
11；多齿坯
‑
12；单齿坯
‑
102；齿轮带
‑
13；齿轮带卷
‑
103；多齿坯上端边长
‑
a；多齿坯齿间距边长
‑
b。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0028]另外，在本专利技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0029]参阅图1
‑
7，本专利技术的一种内螺旋加工工艺，包括以下加工步骤：
[0030]步骤一、齿轮带13成型，采用原子能测厚仪对工件实行厚度精准控制，将其获得厚
度均匀的齿轮带13，所述齿轮带13一侧端面设有齿坯；
[0031]步骤二、齿轮带13修偏，将其带有齿坯的齿轮带13进行测控，参阅图2，在其所述齿坯与齿轮带13接触部A进行基础测控，并且对其两端的进行长度测量，将其多余部分采用激光切除；
[0032]步骤三、内螺旋管成型，首先将齿轮带斜切的长度等于管外径乘圆周率(π)，其角度的对边为齿坯的宽度，上述成型的齿轮带13采用一边压延一边成型的方式进行卷圆；
[0033]步骤四、内螺旋管管坯成型，所述齿轮带13卷加工首端为斜角，所述齿轮带13卷进行卷圆加工，如图4，将其G点与H点进行对接，使其加工首端端面形成圆截面，并且在其一般情况下，凸起端面与凹陷端面间距相同，再者采用激光焊接方式，进行首端进行焊接固定，通过卷圆机的不断卷圆不断焊接，卷圆机将卷圆成管状毛坯焊接成型，精准的进行卷圆；
[0034]步骤五、内螺旋管管坯检测，同时对焊接处进行X光成像检测，最后，选用相应的螺旋头对螺旋管做旋转通过检测，能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内螺旋加工工艺，包括步骤为：步骤一、齿轮带成型，对工件实行厚度精准控制，将其获得厚度均匀的齿轮带，所述齿轮带一侧端面设有齿坯；步骤二、齿轮带修偏，在其所述齿坯与齿轮带接触部A进行基础测控，并且对其两端的进行长度测量，将其多余部分采用激光切除；步骤三、内螺旋管成型，首先将齿轮带斜切的长度等于管外径乘圆周率，其角度的对边为齿坯的宽度，上述成型的齿轮带采用一边压延一边成型的方式进行卷圆；步骤四、内螺旋管管坯成型，所述齿轮带卷加工首端为斜角，所述齿轮带卷进行卷圆加工，将其G点与H点进行对接，使其加工首端端面形成圆截面，进行首端进行焊接固定，通过卷圆机的不断卷圆不断焊接；步骤五、内螺旋管管坯检测，同时对焊接处进行X光成像检测；步骤六、获取成型螺旋管，将其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文杨，
申请(专利权)人：李文杨，
类型：发明
国别省市：