一种补强胶片分离装置及其分离方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种补强胶片分离装置及其分离方法，涉及汽车补强胶片加工技术领域。本发明专利技术的一种补强胶片分离装置及其分离方法，包括冷却台，所述冷却台上架设有冷却装置，所述冷却台后方出口侧设置有切割机构，其包括机架，机架上水平安装有操作台，所述操作台上沿其长度方向设置有传送带。以便于将冷却后的补强胶片经传送带依次传送至裁剪机构和切断机构进行自动分离工序，大大节约人力。所述裁剪机构包括水平架设在传送带上方的支撑杆，其上活动安装有裁剪刀，以沿着裁剪线将补强胶片裁剪成各种需要的形状。所述切断机构下部水平可拆卸安装有切断刀，其前侧设置有感应探头，以反馈信号控制切断刀下行切断其下部包覆补强胶片的布料和隔离纸。胶片的布料和隔离纸。胶片的布料和隔离纸。

【技术实现步骤摘要】
一种补强胶片分离装置及其分离方法


[0001]本专利技术涉及汽车补强胶片加工
，更具体地说是一种补强胶片分离装置及其分离方法。

技术介绍

[0002]随着汽车行业的迅猛发展，消费者对汽车的综合性能的要求越来越高，尤其是性能和外观。各大汽车厂家竞相生产和开发车重轻、燃效高的汽车，因此车身钢板的厚度控制越来越严格，汽车钢板在车身成型过程中，因冲压拉伸变得较为薄弱，加之在汽车长期使用过程中，薄弱处如车门拐角、拉手等部位经常开启、关闭受到反复的拉力、撞击和震动等应力作用，会导致该处金属板产生疲劳，在应力能量不能分散、消耗的情况下，导致这些部位产生裂纹。因此，汽车的这些部位就需要粘贴补强胶片，来提高钢板的疲劳撕裂强度、弯曲强度和刚度，且在碰撞时通过自身形变吸收冲击能量，提高车身耐撞性，有效提高车身的安全性能指标。但是现在市面上的补强胶片。
[0003]由于需要在汽车车门拐角、拉手等部位粘贴补强胶片，因此需要将补强胶片根据需要裁剪成各种形状，然而现有的补强胶片分离等工序需要人工手动操作，使得生产效率较为低下。

技术实现思路

[0004]1.专利技术要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中补强胶片分离等需要人工手动操作，本专利技术提出一种补强胶片分离装置及其分离方法，经过冷却后的补强胶片跟随传送带依次通过裁剪机构和切断机构，以将贴合在隔离纸和布料之间的补强胶片切割成段，并获得需要形状规格的补强胶片，从而实现补强胶片的自动分离工序，有效解决人工手动分离等问题，大大提高生产效率。
[0006]2.技术方案
[0007]为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：
[0008]一种补强胶片分离装置及其分离方法，包括冷却台，所述冷却台上架设有冷却装置，所述冷却台后方出口侧设置有切割机构，所述切割机构包括机架，所述机架上水平安装有操作台，所述操作台上沿其长度方向设置有传送带，所述操作台与冷却台相平齐；所述操作台上方设置有裁剪机构，所述裁剪机构设置在操作台的传动侧入口处，所述操作台上方还设置有切断机构，所述切断机构设置在操作台传动侧的出口处，经过冷却后的补强胶片跟随传送带依次通过裁剪机构和切断机构，从而将贴合在隔离纸和布料之间的补强胶片切割成段，并获得需要形状规格的补强胶片，从而自动实现补强胶片的分离工序，以有效解决人工手动分离等问题，大大提高生产效率。
[0009]进一步的技术方案，所述裁剪机构包括水平架设在传送带上方的支撑杆，所述支撑杆上活动安装有裁剪刀，经过冷却后的补强胶片从操作台上方的传动侧入口由传送带传送至裁剪机构中，所述裁剪刀能够沿着支撑杆长度方向左右滑动，根据需要预先调节并固
定裁剪刀以沿着裁剪线将补强胶片裁剪成各种需要的形状；裁剪后的隔离胶片跟随传送带继续向前进入切断机构入口处进行切断。
[0010]进一步的技术方案，所述切断机构为门框状架设在传送带上方，所述切断机构下部水平可拆卸安装有切断刀，所述切断刀设置方向垂直于传送带传动方向，以将补强胶片切割成段，且切断刀能够根据补强胶片厚度进行相应的更换，从而避免切断机构损坏需要整体更换。所述切断刀上部连接有气缸，所述气缸外接电机驱动。
[0011]进一步的技术方案，所述切断刀前侧设置有感应探头，补强胶片上下表面分别贴合有布料和隔离纸，当所述感应探头探测到切断区域时，即未探测到补强胶片时，随即反馈信号以控制电机启动，进而驱动气缸运行，从而控制切断刀下行以切断其下部传送来的布料和隔离纸。
[0012]进一步的技术方案，所述传送带上竖向等间距开设有吸气口，所述吸气口外接负压控制，以将补强胶片稳定贴合在传送带上；同时由于负压吸附，所述吸气口还起到冷却补强胶片的意想不到的效果。
[0013]进一步的技术方案，所述吸气口直径为1～2mm，间距为20～30mm，以稳定加工更低厚度的补强胶片，保证补强胶片裁剪切割的稳定性，从而提高产品质量。
[0014]一种补强胶片分离装置的分离方法，包括如下步骤：
[0015]步骤一、冷却：经隔离纸和布料贴合后的补强胶片放置在冷却台上，并传送至冷却装置中进行冷却；
[0016]步骤二、裁剪：冷却后的补强胶片随同隔离纸和布料一起从传送带的传动侧出口处进入裁剪机构，所述裁剪机构上活动安装的裁剪刀根据裁剪线对补强胶片进行裁剪；
[0017]步骤三、切断：裁剪完成后的补强胶片跟随传送带继续前进至处，所述下方设置的探测到隔离纸上的切断区域时，随即反馈信号以控制电机启动，进而驱动气缸运行，从而控制切断刀下行以切断其下部传送来的布料和隔离纸。
[0018]进一步的技术方案，步骤二中，所述裁剪机构包括水平架设在传送带上方的支撑杆，所述裁剪刀能够沿着支撑杆长度方向左右滑动，并根据需要调节并固定在支撑杆上对应裁剪线位置处，以将补强胶片裁剪成各种形状。
[0019]3.有益效果
[0020]采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0021](1)本专利技术的一种补强胶片分离装置及其分离方法，经过冷却后的补强胶片跟随传送带依次通过裁剪机构和切断机构，以将贴合在隔离纸和布料之间的补强胶片切割成段，并获得需要形状规格的补强胶片，从而实现补强胶片的自动分离工序，有效解决人工手动分离等问题，大大提高生产效率，通过在冷却台后方出口侧设置切割机构，且冷却台与切割机构上水平安装的操作台相平齐，从而便于将冷却后的补强胶片直接输送至切割机构进行自动分离工序，自动化程度较高，大大节约人力；
[0022](2)本专利技术的一种补强胶片分离装置及其分离方法，经过挤压成型后的补强胶片封装在隔离纸和布料之间，并从操作台上方的传动侧入口由传送带传送至裁剪机构中，根据需要预先调节并固定支撑杆，以沿着裁剪线将补强胶片裁剪成各种需要的形状；
[0023](3)本专利技术的一种补强胶片分离装置及其分离方法，所述切断机构下部水平可拆卸安装有切断刀，所述切断刀能够根据补强胶片厚度进行相应的更换，从而避免裁剪机构
损坏需要整体更换；所述切断刀设置方向垂直于传送带传动方向，以将补强胶片切割成段；
[0024](4)本专利技术的一种补强胶片分离装置及其分离方法，切断刀前侧设置有感应探头，当所述感应探头探测到处时，即未探测到补强胶片时，随即反馈信号以控制启动电机，进而驱动气缸运行，从而控制切断刀下行以切断其下部传送来的布料和隔离纸；
[0025](5)本专利技术的一种补强胶片分离装置及其分离方法，所述传送带上竖向等间距开设有吸气口，所述吸气口外接负压控制，以吸附补强胶片，使其稳定贴合在传送带上；同时由于负压吸附，所述吸气口还起到冷却补强胶片的意想不到的效果；
[0026](6)本专利技术的一种补强胶片分离装置及其分离方法，所述吸气口直径为1～2mm，间距为20～30mm，以稳定加工更低厚度的补强胶片，保证补强胶片裁剪切割的稳定性，从而提高产品质量。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的补强胶片分离装置立体结构示意图；
[0028]图2为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种补强胶片分离装置，其特征在于：包括冷却台(2)，所述冷却台(2)上架设有冷却装置(1)，所述冷却台(2)后方出口侧设置有切割机构(3)，所述切割机构(3)包括机架(31)，所述机架(31)上水平安装有操作台(32)，所述操作台(32)上沿其长度方向设置有传送带(321)，所述操作台(332)与冷却台(2)相平齐；所述操作台(32)上方设置有裁剪机构(33)，所述裁剪机构(33)设置在操作台(32)的传动侧入口处，所述操作台(32)上方还设置有切断机构(34)，所述切断机构(34)设置在操作台(32)传动侧的出口处。2.根据权利要求1所述的一种补强胶片分离装置，其特征在于：所述裁剪机构(33)包括水平架设在传送带(321)上方的支撑杆(331)，所述支撑杆(331)上活动安装有裁剪刀(332)。3.根据权利要求2所述的一种补强胶片分离装置，其特征在于：所述切断机构(34)为门框状架设在传送带(321)上方，所述切断机构(34)下部水平可拆卸安装有切断刀(342)，所述切断刀(342)设置方向垂直于传送带(321)传动方向。4.根据权利要求3所述的一种补强胶片分离装置，其特征在于：所述切断刀(342)上部连接有气缸(341)，所述气缸(341)外接电机(35)驱动。5.根据权利要求4所述的一种补强胶片分离装置，其特征在于：所述切断刀(342)前侧设置有感应探头(36)。6.根据权利要求1至4任一所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘福，傅昌宏，窦正平，伍国栋，胡涛，
申请(专利权)人：马鞍山联洪合成材料有限公司，
类型：发明
国别省市：