一种催化剂返料泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种催化剂返料泵，包括两端开口的泵体，所述泵体的两端开口分别连接泵盖，各所述泵盖转动连接泵轴，所述泵轴连接叶轮，所述叶轮位于所述泵体内部，各所述泵盖与所述泵体之间设有密封件。本实用新型专利技术结构简单，密封性强，保证了催化剂返料泵的长周期稳定使用，降低了维修费用和劳动强度，适用于液体输送。体输送。体输送。

【技术实现步骤摘要】
一种催化剂返料泵


[0001]本技术属于液体输送设备
，具体涉及一种催化剂返料泵。

技术介绍

[0002]在化工行业中，各类型泵应用于对各类化工物料地输送，尤其离心泵的应用更加广泛。在醋酸行业中，由于催化剂物料的特殊性，对催化剂返料泵地材质、压力和流量均有很高的要求。但是由于设备本身设计和物料腐蚀原因，导致催化剂返料泵在使用过程中高压串低压，造成催化剂循环泵流量和压力变低，无法满足生产需求。为此，通过提升泵的转速来提高出口压力和流量，但随着泵转速达到限值附近，泵的振动也明显提升，泵的出口压力和流量却没有明显实质提升。
[0003]针对以上问题，分别对A/B泵进行了拆解、对比和测绘，发现泵盖和泵体之间的装配间隙变大。泵盖明显有冲刷腐蚀造成缺陷，此缺陷会造成泵的高压区向泵的低压区大量窜漏。高压串低压，导致了泵做了无用功，从而造成泵的出口压力和流量变低。
[0004]针对泵的高压区向泵的低压区窜漏问题，工程部采取了对泵盖腐蚀缺陷部位进行了同材质堆焊，堆焊完成后经车床按原尺寸加工，加工好后，进行装配使用，同等转速下，泵的出口压力和流量均恢复到了原有状态。但一年后，又出现了出口压力变低，流量不够用的问题，反复进行如此修复使用，使用周期均在1年左右。这样不仅不利于长期的稳定生产，又带来了高昂的维修费用。反复出现相同问题，究其原因泵盖和泵体因装配需要，必须要有适当的装配间隙。此间隙的存在，必然会还会造成泵的高压区向泵的低压区窜漏；又加上泵盖被冲刷腐蚀造成缺陷后，堆焊的材质与泵盖原材质略有差异，会加速堆焊处的冲刷腐蚀速度，所以在使用一年左右后又需要进行修复。

技术实现思路

[0005]本技术解决泵体和泵盖之间的装配间隙造成泵的高压区向低压区窜漏问题，提供一种结构简单、密封性强的催化剂返料泵。
[0006]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：
[0007]一种催化剂返料泵，包括两端开口的泵体，所述泵体的两端开口分别连接泵盖，各所述泵盖转动连接泵轴，所述泵轴连接叶轮，所述叶轮位于所述泵体的内部，各所述泵盖与所述泵体之间设有密封件。
[0008]作为限定，所述泵体的开口呈梯锥形设置，所述泵盖靠近泵体端设有凸台，所述凸台与所述泵体的开口相适配。
[0009]作为另一种限定，所述凸台设有第一环形凹槽，所述密封件卡接于所述第一环形凹槽内。
[0010]作为另一种限定，所述泵体的开口设有第二环形凹槽，所述密封件卡接于所述第二环形凹槽内。
[0011]作为另一种限定，所述第二环形凹槽靠近所述泵体的开口的下端，当密封件处于
工作工位时，所述密封件的下端与所述泵体的开口下端处于一个平面内。
[0012]作为另一种限定，所述密封件为橡胶密封环。
[0013]作为另一种限定，所述泵盖与所述泵体之间通过若干螺栓相连接，各所述螺栓沿所述泵盖的周向间隔均匀设置，各所述螺栓与所述泵盖之间分别设有垫片。
[0014]作为另一种限定，所述垫片为弹簧垫片。
[0015]作为另一种限定，所述泵盖与所述泵体之间设有橡胶密封条。
[0016]作为另一种限定，所述密封件为橡胶套，所述橡胶套略小于所述凸台，所述橡胶套的厚度略大于所述泵体的开口和所述泵盖的凸台之间的间隙。
[0017]本技术与现有技术相比，所取得的技术进步在于：
[0018]本技术的两端开口的泵体，泵体的两端开口分别连接泵盖，各泵盖转动连接泵轴，泵轴连接叶轮，叶轮位于泵体的内部，各泵盖与泵体之间设有密封件；密封件使泵体和泵盖之间装配间隙密封，避免了液体窜漏对泵盖造成冲刷腐蚀，经过本企业将近4年的使用验证，泵盖未出现过冲刷腐蚀，保证了催化剂返料泵的长周期稳定使用，降低了维修费用和劳动力强度；综上，本技术结构简单，密封性强，保证了催化剂返料泵的长周期稳定使用，降低了维修费用和劳动强度，适用于液体输送。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0020]在附图中：
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例泵体的纵向剖视图；
[0023]图3为本技术实施例泵体和密封件的纵向剖视图；
[0024]图4为本技术实施例泵盖的结构示意图；
[0025]图5为本技术实施例泵盖和密封件的结构示意图；
[0026]图6为本技术实施例密封件的一种结构示意图；
[0027]图7为本技术实施例橡胶密封条的结构示意图；
[0028]图8为本技术实施例垫片的结构示意图；
[0029]图9为本技术实施例密封件的另一种结构示意图；
[0030]图10为本技术实施例泵体、密封件和泵盖的连接结构示意图。
[0031]标注部件：1
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泵体，101
‑
第二环形凹槽，2
‑
泵盖，201
‑
凸台，202
‑
第一环形凹槽，3
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泵轴，4
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橡胶密封条，5
‑
密封件，6
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螺栓，7
‑
垫片。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0033]实施例一种催化剂返料泵
[0034]本实施例公开了一种催化剂返料泵，如图1、图2所示，包括泵体1，泵体1的两端设有开口，泵体1两端的开口分别通过螺栓连接泵盖2，泵体1与泵盖2之间设有密封件5，密封
件5提高了泵体1与泵盖2之间的密封性，防止高压液流通过泵体1与泵盖2之间的间隙向低压区串流，造成泵盖2的磨损使间隙变大，降低使用寿命；优选密封件5为橡胶密封环，这种设置技术成熟、成本低、密封效果好；优选螺栓6为多个，多个螺栓6沿泵盖2的周向间隔均匀设置，这种设置使泵盖2和泵体1之间的受力均衡，增加了泵盖2与泵体1之间的密封性；两个泵盖2之间转动连接泵轴3，泵轴3固定连接叶轮，叶轮位于泵体1内部；在使用时，泵轴3转动带动叶轮转动，叶轮转动使泵体1内部液流变成高压液流由泵体1的出口流出，泵体1内部的高压液流会对泵盖2与泵体1之间的间隙形成冲击，由于泵盖2与泵体1之间的间隙设有橡胶密封环，橡胶密封环在泵盖2与泵体1之间的挤压下形成对泵盖2与泵体1之间间隙的密封，避免了高压液流通过间隙形成液流，保证了泵盖2完整性，提高了泵盖2的使用寿命；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，结构简单，密封性强，保证了催化剂返料泵的长周期稳定使用，降低了维修费用和劳动强度。
[0035]本实施例泵体1的一个优选结构为，如图1、图3所示，泵体1的开口呈锥形设置，泵盖2靠近泵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种催化剂返料泵，其特征在于：包括两端开口的泵体(1)，所述泵体(1)的两端开口分别连接泵盖(2)，各所述泵盖(2)转动连接泵轴(3)，所述泵轴(3)连接叶轮，所述叶轮位于所述泵体(1)的内部，各所述泵盖(2)与所述泵体(1)之间设有密封件(5)。2.根据权利要求1所述的催化剂返料泵，其特征在于：所述泵体(1)的开口呈锥形设置，所述泵盖(2)靠近泵体(1)端设有凸台(201)，所述凸台(201)与所述泵体(1)的开口相适配。3.根据权利要求2所述的催化剂返料泵，其特征在于：所述凸台(201)设有第一环形凹槽(202)，所述密封件(5)卡接于所述第一环形凹槽(202)内。4.根据权利要求2所述的催化剂返料泵，其特征在于：所述泵体(1)的开口设有第二环形凹槽(101)，所述密封件(5)卡接于所述第二环形凹槽(101)内。5.根据权利要求4所述的催化剂返料泵，其特征在于：所述第二环形凹槽(101)靠近所...

【专利技术属性】
技术研发人员：豆浩然，何兴锋，何明军，谷长辉，李文焕，和明辉，宋海霞，
申请(专利权)人：河北建滔能源发展有限公司，
类型：新型
国别省市：