【技术实现步骤摘要】
污泥厌氧发酵强化低C/N污水深度脱氮除磷及资源回收装置和方法
[0001]本专利技术属于低C/N比污水处理、污泥处理及资源化
,尤其涉及污泥厌氧发酵强化低C/N污水深度脱氮除磷及资源回收装置和方法。
技术介绍
[0002]剩余污泥资源化处理和高氮废水处理对保护环境非常重要,特别是含磷低C/N比高氮工业废水对于脱氮比较困难,传统的污泥处理方式不仅对环境产生二次污染,同时剩余污泥中的蛋白质、多糖、有机氮和有机磷等物质造成资源浪费,低C/N污水传统处理工艺需投加大量的外碳源如葡萄糖、乙酸等才能实现氮和磷的脱除,不仅增大运行成本,而且易造成环境二次污染,本专利技术的污泥厌氧发酵处理不仅实现污泥中资源作为外碳源用于低C/N污水的再利用,同时通过化学方法能够将污泥中的无机资源进行回收,实现污泥资源化,也降低了污水处理厂因投加外碳源的运行成本。
[0003]目前,污泥厌氧发酵主要采用NaOH型强碱发酵,具有有机物提取率高、污泥减量效果好的特点,但是该方法中发酵液中乙酸含量较低,且泥水分离效果差,不利于后期发酵液的应用。 />
技术实现思路
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【技术保护点】
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种污泥厌氧发酵强化低C/N污水深度脱氮除磷及资源回收装置,其特征在于:包括污泥厌氧发酵反应器,厌氧发酵反应器出口与沉淀池相连通,沉淀池出口与氨氮和磷酸盐回收系统相连通,氨氮和磷酸盐回收系统出口与中间水箱相连通,中间水箱出口与脱氮除磷一体化反应器底部进口联通,所述脱氮除磷一体化反应器内部从下至上依次包括厌氧污泥区、缺氧悬浮区、第一固液分离区、硝化反硝化区和第二固液分离区,所述硝化反硝化区和第一固液分离区之间设有钢丝网,所述硝化反硝化区内填充有高介质生物填料和曝气组件,所述厌氧污泥区和缺氧悬浮区外侧设有第一回流管,第一回流管上设有第一回流泵,所述缺氧悬浮区与硝化反硝化区底部之间通过第二回流泵回流,缺氧悬浮区与硝化反硝化区顶部之间通过第三回流泵回流,脱氮除磷一体化反应器底部还设有原水进口,所述第一固液分离区和第二固液分离区内设有倒置的漏斗状分离器,漏斗状分离器包括锥状漏斗部和出气管部,第一固液分离区的出气管部长度小于第二固液分离区的出气管部,第二固液分离区的出气管部上还套设有净沉管,厌氧污泥区底部还设有剩余污泥出口。2.如权利要求1所述的污泥厌氧发酵强化低C/N污水深度脱氮除磷及资源回收装置,其特征在于:还包括剩余污泥储泥箱和药剂箱Ⅰ,所述厌氧发酵反应器上设有污泥进口和加药口,剩余污泥储泥箱通过污泥泵将污泥送至厌氧发酵反应器内,药剂箱Ⅰ通过药剂泵与厌氧发酵反应器相连,厌氧发酵反应器内设置搅拌器和pH/DO测定仪。3.如权利要求2所述的污泥厌氧发酵强化低C/N污水深度脱氮除磷及资源回收装置,其特征在于:所述氨氮和磷酸盐回收系统包括储水池,所述储水池进口与沉淀池发酵液出口相连通,储水池出口通过泵与回收池进口相连通,还包括药剂箱Ⅱ,药剂箱Ⅱ设有左右两个药剂池,左侧药剂池为MgCl2ꢀ∙
6H2O药剂,右侧药剂池为Na2HPO4∙
6H2O药剂,所述回收池上还设有MgCl2ꢀ∙
6H2O药剂进口和Na2HPO4∙
6H2O药剂进口,回收池出口与中间水箱相连通。4.利用权利要求1
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3任一所述的污泥厌氧发酵强化低C/N污水深度脱氮除磷及资源回收装置进行脱氮除磷及资源回收的方法,其特征在于,包括以下步骤:1)启动污泥厌氧发酵系统:将剩余污泥投加至储泥池中,污泥浓度MLSS为10000
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15000mg/L;将1mol/L的Ca(OH)2溶液投加至药剂箱Ⅰ中,通过污泥泵和药剂泵送至厌氧发酵反应器中,同时启动搅拌器,控制pH为9
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技术研发人员:金宝丹,钮劲涛,刘叶,闫叶宇,王创,吉建涛,王兰,
申请(专利权)人:郑州轻工业大学,
类型:发明
国别省市:
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