【技术实现步骤摘要】
污泥发酵强化短程反硝化
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厌氧氨氧化脱氮及磷的回收装置和方法
[0001]本专利技术属于低C/N比高氮废水处理
，尤其涉及一种污泥发酵强化短程反硝化
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厌氧氨氧化脱氮及磷的回收装置和方法。
技术介绍
[0002]剩余污泥资源化处理和高氮废水处理对保护环境非常重要，特别是含磷低C/N比高氮工业废水对于脱氮比较困难，传统的污泥处理方式不仅对环境产生二次污染，同时剩余污泥中的蛋白质、多糖、有机氮和有机磷等物质造成资源浪费，现有的污泥厌氧发酵处理不仅能实现污泥中资源的再利用，同时通过化学方法能够将污泥中的无机资源进行回收，但含磷高氮废水处理通常需投加大量的碳源才能实现氮的脱除，这样增大运行成本，采用厌氧氨氧化技术不需要碳源即可实现高效脱氮，降低碳源和能源的需求、污泥产量低等优势而成为目前研究的热点，如何将两者进行结合使用以获得最大的效益是本专利技术所解决的问题。
[0003]目前，污泥厌氧发酵主要采用NaOH型强碱发酵，具有有机物提取率高、污泥减量效果好的特点，但是该方法中发酵液中乙...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种污泥发酵强化短程反硝化
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厌氧氨氧化脱氮及磷的回收装置，其特征在于：包括污泥厌氧发酵反应器，厌氧发酵反应器出口与沉淀池Ⅰ相连通，沉淀池Ⅰ出口与磷回收系统相连通，磷回收系统出口与中间水箱Ⅰ相连通，中间水箱Ⅰ出口分两路，一路出口与短程反硝化系统相连通，另一路出口与硝化系统相连通，硝化系统出口通过管路与短程反硝化系统联通，反硝化系统出口与中间水箱Ⅱ相连通，中间水箱Ⅱ出口与厌氧氨氧化系统相连通。2.如权利要求1所述的污泥发酵强化短程反硝化
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厌氧氨氧化脱氮及磷的回收装置，其特征在于：还包括剩余污泥储泥箱和药剂箱Ⅰ，所述厌氧发酵反应器上设有污泥进口和加药口，剩余污泥储泥箱通过污泥泵将污泥送至厌氧发酵反应器内，药剂箱Ⅰ通过药剂泵与厌氧发酵反应器相连，厌氧发酵反应器内设置搅拌器Ⅰ和pH/DO测定仪Ⅰ。3.如权利要求2所述的污泥发酵强化短程反硝化
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厌氧氨氧化脱氮及磷的回收装置，其特征在于：所述磷回收系统包括混合箱，所述混合箱设有发酵液进口、含磷高氮废水进口和药剂进口，发酵液通过泵与发酵液进口相连通，药剂通过药剂泵Ⅱ将药剂箱Ⅱ中FeCl2送至混合箱形成蓝铁矿，混合箱出口与沉淀回收池Ⅱ联通，沉淀回收池Ⅱ上清液送往中间水箱Ⅰ，沉淀回收池Ⅱ的沉淀物PO
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P以蓝铁矿形式回收。4.如权利要求3所述的污泥发酵强化短程反硝化
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厌氧氨氧化脱氮及磷的回收装置，其特征在于：所述硝化系统包括硝化反应器，设置于硝化反应器内的过滤器、pH/DO在线测定仪Ⅲ、曝气装置和高介质生物填料，硝化反应器内出水经过滤器过滤后经真空泵送入短程反硝化系统。5.如权利要求4所述的污泥发酵强化短程反硝化
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厌氧氨氧化脱氮及磷的回收装置，其特征在于：所述短程反硝化系统包括短程反硝化反应器、搅拌器Ⅱ、pH/DO测定仪Ⅱ、过滤器Ⅰ及真空泵Ⅰ，除磷污水在中间水箱Ⅰ中经污水泵送至短程反硝化反应器内，出水经过滤器Ⅰ及真空泵Ⅰ进入中间水箱Ⅱ。6.如权利要求5所述的污泥发酵强化短程反硝化
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厌氧氨氧化脱氮及磷的回收装置，其特征在于：所述厌氧氨氧化系统包括厌氧氨氧化反应器，设置于厌氧氨氧化反应器上顶部的出水口Ⅰ和底部的出水口Ⅱ，出水口Ⅱ通过回流泵与厌氧氨氧化反应器底部进口联通，中间水箱Ⅱ出口通过污水泵Ⅰ与厌氧氨氧化反应器底部进口联通。7.如权利要求6所述的污泥发酵强化短程反硝化
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厌氧氨氧化脱氮及磷的回收装置，其特征在于：所述过滤器和过滤器Ⅰ均为微滤膜，所述高介质生物填料为多孔高介质生物填料。8.利用权利要求1
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7任一所述的污泥发酵强化短程反硝化
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厌氧氨氧化脱氮及磷的回收装置进行脱氮及磷回收的方法，其特征在于，包括以下步骤：1）启动污泥厌氧发酵器：将剩余污泥投加至储泥箱中，污泥浓度MLSS为10000
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15000mg/L；将1mol/L的Ca(OH)2溶液投加至药剂箱Ⅰ中，通过污泥泵和药剂泵送至厌氧发酵反应器中，同时启动搅拌器Ⅰ，控制厌氧发酵反应器内pH为9
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9.5；2）启动硝化
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短程反硝化
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厌氧氨氧化系...
【专利技术属性】
技术研发人员：金宝丹，钮劲涛，刘叶，王冉，覃贺鲜，吉建涛，庞龙，
申请(专利权)人：郑州轻工业大学，
类型：发明
国别省市：
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