蒸馏塔塔盘、板式蒸馏塔及其应用制造技术

本发明专利技术的实施例提供了一种蒸馏塔塔盘、板式蒸馏塔及其应用，涉及精馏设备领域。蒸馏塔塔盘包括多孔塔板、降液管和降液管填料，降液管的轴向与多孔塔板的板面相交，降液管填料填充于降液管内，多孔塔板的孔径为0.2～100μm。当气相流经多孔塔板时，能够生成微米级气泡，气泡的粒径减小，使得气泡总的表面积增大，气相与液相之间的传质相界面积增加，气相的停留时间延长，气泡破碎后飞溅出的液沫量少，雾沫夹带少，传质效果显著提高，且能在更高的泡沫层高度下气液分离，增加了蒸馏塔轴向的传质空间。同时，本发明专利技术取消了受液盘，降液管内设置有降液管填料，可以进行气液接触传质，进而实现了整塔截面的气液传质，从而大幅提高传质效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
蒸馏塔塔盘、板式蒸馏塔及其应用


[0001]本专利技术涉及精馏设备领域，具体而言，涉及一种蒸馏塔塔盘、板式蒸馏塔及其应用。

技术介绍

[0002]蒸馏是炼油和化工领域中最主要的一种分离手段，一般是在蒸馏塔内进行。蒸馏塔根据传质元件的不同主要分为板式塔和填料塔，在炼油化工企业塔设备中以板式塔为主。
[0003]传质效率是衡量塔盘优劣的最重要的参数，其中板上分散的气泡和液滴的直径大小决定了气液两相的接触面积，这是影响塔盘传质效率的关键因素之一。
[0004]降低分散相的粒径是增加气液接触面积的重要方式，也是本领域长期以来一直追求的目标。现有的蒸馏塔塔盘产生的气泡多为毫米级或厘米级，且气泡在形成后容易发生并聚使得气泡直径进一步增大，且容易出现漏液和雾沫夹带的现象，降低塔盘的传质效率。
[0005]此外，由于降液管、受液盘以及气液分离区的存在，板式塔内有效传质空间仅限于塔板开孔区上方的泡沫层区域，塔内大部分的区域并未参与传质过程，因此相较于填料塔其传质效率偏低。
[0006]鉴于此，特提出本专利技术。
专利技术内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸馏塔塔盘，其特征在于，包括多孔塔板、降液管和降液管填料；所述多孔塔板与所述降液管连接，所述降液管的轴向与所述多孔塔板的板面相交，所述降液管填料填充于所述降液管内，所述多孔塔板的孔径为0.2～100μm。2.根据权利要求1所述的一种蒸馏塔塔盘，其特征在于，所述多孔塔板是由烧结和/或3D打印的方式加工制造而成的多微孔结构的塔板；优选地，制造所述多孔塔板的材料包括金属、金属氧化物、塑料、树脂、陶瓷、石墨和金刚砂的至少一种；优选地，所述多孔塔板的孔隙率为5～30％，厚度为1～100mm。3.根据权利要求1所述的一种蒸馏塔塔盘，其特征在于，所述降液管悬挂于所述多孔塔板上，所述降液管底部的出液端与下方空间连通；优选地，所述降液管的轴向与所述多孔塔板的板面垂直；优选地，所述降液管的进液端与所述多孔塔板上表面的垂直距离为80～300mm，更优选为150～250mm。4.根据权利要求1所述的一种蒸馏塔塔盘，其特征在于，所述降液管填料包括丝网、格栅和波纹板的至少一种；优选地，所述降液管填料的填充厚度为30～150mm，优选为50～100mm。5.根据权利要求2～4任一项所述的一种蒸馏塔塔盘，其特征在于，还包括气相分布层，所述气相分布层设置于所述降液管靠近出液口的一端，且覆盖于所述多孔塔板下表面；优选地，所述气相分布层的孔隙率为10％～99％，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国智，赵远方，王松江，孔令胜，杜招鑫，梁石生，付春龙，崔凌云，高有飞，
申请(专利权)人：中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：