一种多产低碳烯烃的方法及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种多产低碳烯烃的方法及其装置，涉及石油化工技术领域。具体而言，该方法包括在同一套催化裂化装置中，将重质石油馏分输送至提升管反应器中进行催化裂化，轻质石油馏分输送至聚式流化床反应器中进行催化裂解，将聚式流化床反应器中的部分催化剂经流化床待生催化剂取热器冷却后输送至提升管反应器中，实现反应器、反应原料与工艺条件的匹配，提高了低碳烯烃的单程收率，在增加提升管反应器剂油比操作的同时，实现低温接触，有效促进催化裂化反应，抑制热裂化反应，提高目标产品选择性和收率。选择性和收率。选择性和收率。

【技术实现步骤摘要】
一种多产低碳烯烃的方法及其装置


[0001]本专利技术涉及石油化工
，具体而言，涉及一种多产低碳烯烃的方法及其装置。

技术介绍

[0002]目前的成品油结构中，有将近70％的车用汽油及30％的车用柴油来自炼化企业的催化裂化装置。
[0003]催化裂化装置作为当前炼油企业最重要的利润来源之一，承担着继续为炼化企业创造利润的责任。这就要求催化裂化技术要适应于新的市场形势，进行技术升级。催化裂化工艺的技术升级主要有两个方向，一是以多产丙烯为主的低碳烯烃，另一个是以多产BTX为主的芳烃。
[0004]现有专利CN100338185C公开了一种双提升管催化裂化方法及装置，是利用一种双提升管催化裂化装置，将轻烃提升管反应器的待生剂汽提后经沉降器分离后送入催化剂混合器及再生器以实现重油提升管剂油比的灵活调节。该方法需要两个沉降器，设备费用相对较高。采用双提升管的催化裂化工艺，可实现重质石油馏分与轻质石油馏分的分别优化操作，能够大幅度提高丙烯收率。然而，重油大分子的裂化需要的反应时间相对较短，催化剂积碳较多、失活较快，而轻油小分子的裂解需要的反应时间相对较长，催化剂积碳较少、失活较慢。而对于同一种反应器并联操作，无法做到同时兼顾以上两种反应原料的裂化特性。
[0005]鉴于此，特提出本专利技术。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种多产低碳烯烃的方法及其装置。
[0007]本专利技术是这样实现的：
[0008]第一方面，实施例提供了一种多产低碳烯烃的方法，其包括：在同一套催化裂化装置中，将重质石油馏分输送至提升管反应器中进行催化裂化；将轻质石油馏分输送至聚式流化床反应器中进行催化裂解；
[0009]将聚式流化床反应器中的部分催化剂经流化床待生催化剂取热器冷却后输送至提升管反应器中。
[0010]第二方面，实施例提供了一种多产低碳烯烃的装置，用于实施如前述实施例所述的多产低碳烯烃的方法，所述装置包括：聚式流化床反应器、流化床待生催化剂取热器、提升管反应器以及与所述提升管反应器相通的催化剂混合器；
[0011]其中，所述提升管反应器，具有用于接收重质石油馏分的进料口；
[0012]所述聚式流化床反应器，具有用于接收轻质石油馏分的进料口，且所述聚式流化床反应器的催化剂出口通过所述流化床待生催化剂取热器与所述催化剂混合器相通。
[0013]本专利技术具有以下有益效果：
[0014]本专利技术实施例提供了一种多产低碳烯烃的方法及其装置，该方法包括将重质石油馏分在提升管反应器中进行催化裂化，轻质石油馏分在聚式流化床反应器中进行催化裂解，实现反应器、反应原料与工艺条件的匹配，提高了低碳烯烃的单程收率，在增加提升管反应器剂油比操作的同时，实现低温接触，有效促进催化裂化反应，抑制热裂化反应，提高目标产品选择性和收率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0016]图1为实施例1中多产低碳烯烃的装置的结构示意图；
[0017]图2为实施例2中多产低碳烯烃的装置的结构示意图；
[0018]图3为对比例1中多产低碳烯烃的装置的结构示意图。
[0019]图标：
[0020]01
‑
多产低碳烯烃的装置；11
‑
提升管反应器、12
‑
聚式流化床反应器、13
‑
沉降器、14
‑
再生器、15
‑
重质石油馏分进料管、16
‑
提升干气；18
‑
再生空气；19
‑
反应油气管；20
‑
沉降器旋风分离器；21
‑
再生器取热器；22
‑
聚式流化床密相段；23
‑
聚式流化床稀相段；24
‑
再生器旋风分离器；25
‑
待生斜管；26
‑
油气输送管；27
‑
提升管再生斜管；28
‑
流化床再生斜管；29
‑
流化床待生斜管；30
‑
催化剂混合器；31
‑
轻质石油馏分进料管；32
‑
流化床待生催化剂取热器；33
‑
再生烟气管；34
‑
混合器斜管；35
‑
再生剂输送管；36
‑
汽提段；
[0021]02
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多产低碳烯烃的装置；11
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提升管反应器、12
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聚式流化床反应器、13
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沉降器、14
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再生器、15
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重质石油馏分进料管、16
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提升干气；18
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再生空气；19
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反应油气管；20
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沉降器旋风分离器；21
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再生器取热器；22
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聚式流化床密相段；23
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聚式流化床稀相段；24
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再生器旋风分离器；25
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待生斜管；26
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油气输送管；27
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提升管再生斜管；28
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流化床再生斜管；29
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流化床待生斜管；30
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催化剂混合器；31
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轻质石油馏分进料管；32
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流化床待生催化剂取热器；33
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再生烟气管；34
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混合器斜管；35
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再生剂输送管；36
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汽提段；
[0022]03
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多产低碳烯烃的装置；41
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提升干气；42
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重质石油馏分进料管；43
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重质石油馏分提升管反应器；44
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沉降器；45
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沉降器旋风分离器；46
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再生器取热器；47
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再生管旋风分离器；48
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再生器；49
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汽提段；50
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轻烃进料管；51
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再生斜管；54
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轻质石油馏分提升管反应器；55
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反应油气管；56
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轻质石油馏分进料管；57
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再生烟气管。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多产低碳烯烃的方法，其特征在于，其包括：在同一套催化裂化装置中，将重质石油馏分输送至提升管反应器中进行催化裂化；将轻质石油馏分输送至聚式流化床反应器中进行催化裂解；将聚式流化床反应器中的部分催化剂经流化床待生催化剂取热器冷却后输送至提升管反应器中。2.根据权利要求1所述的多产低碳烯烃的方法，其特征在于，所述聚式流化床反应器的反应条件为：反应温度为550～700℃，反应时间为2～10s；剂油比为5～30，反应压力为0.1～0.3MPa，催化剂活性为60～80；优选地，聚式流化床反应器的反应条件为：反应温度为580～650℃，反应时间为3～8s；剂油比为5～20，反应压力为0.1～0.2MPa，催化剂活性为65～75。3.根据权利要求1所述的多产低碳烯烃的方法，其特征在于，所述提升管反应器的反应条件为：反应温度为450～550℃，反应时间为1～5s；剂油比为5～20，反应压力为0.1～0.3MPa，催化剂活性为50～70；优选地，提升管反应器的反应条件为：反应温度为490～530℃，反应时间为1.5～3.5s；剂油比为10～15，反应压力为0.1～0.2MPa，催化剂活性为55～65。4.根据权利要求1所述的多产低碳烯烃的方法，其特征在于，所述方法还包括将重质石油馏分催化裂化后得到的待生催化剂输送至再生器中进行再生；优选地，所述方法包括将再生器再生后的催化剂循环至提升管反应器以及聚式流化床反应器中，用于进行催化裂化及催化裂解反应。5.根据权利要求4所述的多产低碳烯烃的方法，其特征在于，所述再生器的反应条件为：再生温度为600～750℃，再生催化剂含碳量为0.02～0.15％，活性为55～70。6.根据权利要求1所述的多产低碳...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡东，杨鑫，孙世源，闫鸿飞，张亚西，武立宪，张瑞风，
申请(专利权)人：中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：