本实用新型专利技术公开了一种连续纤维的除胶装置。所述除胶装置包括：展丝高压腔室，其具有可供纤维连续通过的纤维入口和纤维出口；加热单元，至少用于对通过展丝高压腔室内部的纤维进行加热处理；气流吹扫单元，与所述展丝高压腔室连接，并至少用于向所述展丝高压腔室内提供吹扫气流；展丝气孔板，其设置在所述气流吹扫单元的气流出口与纤维在展丝高压腔室内的运动轨迹之间，所述气流吹扫单元提供的吹扫气流能够穿过所述展丝气孔板上的多个气孔对位于所述展丝气孔板下方的纤维进行吹扫，所述吹扫气流足以使所述纤维在径向上展开。本实用新型专利技术提供的除胶装置，在气流展丝的同时进行高温除胶，纤维丝束展开呈扁平状，可实现大丝束的均匀除胶。匀除胶。匀除胶。
【技术实现步骤摘要】
连续纤维的除胶装置
[0001]本技术涉及一种除胶装置，特别涉及一种连续纤维的除胶装置，属于碳纤维表面处理
技术介绍
[0002]碳纤维原丝在出厂前会在表面涂覆有机胶，使得碳纤维表面光滑，容易缠绕。但是胶质层的存在不利于在碳纤维表面进行金属涂覆或树脂复合，纤维的涂层表面呈惰性，如果不对其进行表面处理而直接使用，无法获得高性能的复合材料。因此，在连续碳纤维复合前，必须对碳纤维表面进行除胶处理，常用的除胶方法有两种，分别是液相氧化法和气相氧化法。
[0003]液相氧化法是将碳纤维浸泡在强氧化剂溶液中，该方法处理后碳纤维上残留的药液或电解质物质等而品质下降，气相氧化法是将碳纤维置于马弗炉或其他加热容器内，在氧化或空气气氛下加热到一定温度，保温一定时间后去除碳纤维表面胶质的方法。改方法除胶效率特别低，除胶不均匀，不利于连续化生产，对碳纤维表面不可避免地造成一定的损伤，降低纤维力学性能，从而影响后续金属基或树脂基与碳纤维复合。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种连续纤维的除胶装置，以克服现有技术中的不足。
[0005]为实现前述技术目的，本技术采用的技术方案包括：
[0006]本技术实施例提供了一种连续纤维的除胶装置，包括：
[0007]展丝高压腔室，其具有可供纤维连续通过的纤维入口和纤维出口；
[0008]加热单元，其至少用于对通过展丝高压腔室内部的纤维进行加热处理；
[0009]气流吹扫单元，其与所述展丝高压腔室连接，并至少用于向所述展丝高压腔室内提供吹扫气流；
[0010]展丝气孔板，其设置在所述气流吹扫单元的气流出口与纤维在展丝高压腔室内的运动轨迹之间，所述气流吹扫单元提供的吹扫气流能够穿过所述展丝气孔板上的多个气孔对位于所述展丝气孔板下方的纤维进行吹扫，所述吹扫气流足以使所述纤维在径向上展开。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点包括：
[0012]1)本技术实施例提供的一种连续纤维的除胶装置，结构简单，使用和操作简便，连续碳纤维在气流展丝的同时进行高温除胶，纤维丝束展开呈扁平状，可实现大丝束的均匀除胶；
[0013]2)本技术实施例提供的一种连续纤维的除胶装置，在除胶过程中，碳纤维只有径向方向上的运动，且采用无摩擦的气流展丝，可以避免在除胶过程中不会损伤碳纤维。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术一典型实施案例中提供的一种连续纤维的除胶装置的结构示意图。
具体实施方式
[0016]鉴于现有技术中的不足，本案专利技术人经长期研究和大量实践，得以提出本技术的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。
[0017]本技术实施例提供的一种连续纤维的除胶装置，使得碳纤维在高温除胶时呈展平状，调控合适的展丝气流与除胶温度，可以在较低的断丝率下，提高除胶效率，解决后续连续碳纤维与金属基或树脂基界面粘结性差的问题。
[0018]本技术实施例提供了一种连续纤维的除胶装置，包括：
[0019]展丝高压腔室，其具有可供纤维连续通过的纤维入口和纤维出口；
[0020]加热单元，其至少用于对通过展丝高压腔室内部的纤维进行加热处理；
[0021]气流吹扫单元，其与所述展丝高压腔室连接，并至少用于向所述展丝高压腔室内提供吹扫气流；
[0022]展丝气孔板，其设置在所述气流吹扫单元的气流出口与纤维在展丝高压腔室内的运动轨迹之间，所述气流吹扫单元提供的吹扫气流能够穿过所述展丝气孔板上的多个气孔对位于所述展丝气孔板下方的纤维进行吹扫，所述吹扫气流足以使所述纤维在径向上展开。
[0023]在一具体实施方式中，所述加热单元包括设置在所述展丝高压腔室内部的多个发热源。
[0024]在一具体实施方式中，该多个发热源组合形成多个发热源组，所述展丝气孔板设置在其中两个发热源组之间，其中，每一发热源组包括沿纤维的输送方向依次间隔设置的多个发热源。
[0025]在一具体实施方式中，所述纤维在展丝高压腔室内的运动轨迹位于所述展丝气孔板和一组发热源组之间。
[0026]在一具体实施方式中，所述展丝高压腔室形成在一箱体内部，所述箱体包括相对设置的底板和盖板，所述底板和盖板之间具有相对设置的第一端板和第二端板，其中，所述第一端板、第二端板上分别对应设置有所述的纤维入口、纤维出口，所述发热源设置在所述底板和盖板上。
[0027]在一具体实施方式中，所述发热源包括加热灯管。
[0028]在一具体实施方式中，所述气流吹扫单元包括空气压缩机，所述空气压缩机经一导气管与所述展丝高压腔室相连接，所述导气管的一端伸入所述展丝高压腔室内部并形成有所述的气流出口。
[0029]在一具体实施方式中，所述展丝气孔板与所述展丝高压腔室的内壁固定连接，其
中，所述纤维入口、纤维出口对应设置在所述展丝气孔板与位于底板上的发热源之间的区域。
[0030]在一具体实施方式中，所述展丝气孔板具有多个沿厚度方向贯穿所述展丝气孔板的气孔，所述气孔的孔径为0.5
‑
3mm，相邻两个气孔之间的间隙为2
‑
5mm。
[0031]在一具体实施方式中，所述气孔包括圆形气孔。
[0032]在一具体实施方式中，所述的除胶装置还包括：放卷辊和牵引辊，所述放卷辊和牵引辊分别对应设置在所述箱体的两端，所述牵引辊至少用于使所述放卷辊上的纤维连续通过所述展丝高压腔室。
[0033]在一具体实施方式中，所述的除胶装置还包括收卷辊，所述收卷辊至少用于收集自展丝高压腔室内输出的脱胶后的纤维，其中，所述牵引辊设置在所述收卷辊和纤维出口之间。
[0034]如下将结合附图以及具体实施案例对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明，除非特别说明的之外，本技术实施例中的加热灯管、空气压缩机等均可以采用本领域技术人员已知的。
[0035]请参阅图1，一种连续纤维的除胶装置，包括沿纤维的输送方向依次设置的放卷辊10、具有展丝高压腔室6的箱体和牵引辊11，所述具有展丝高压腔室6的箱体包括相对设置的底板4、盖板2以及相对设置的第一端板和第二端板，第一端板和第二端板设置在所述底板和盖板之间且与所述底板和盖板固定连接，所述第一端板、第二端板上分别对应设置有所述的纤维入口8、纤维出口9，
[0036]所述底板4和盖板2的内侧上均固定设置有多个加热灯管3，该多个加热灯管沿纤维12的输送方向依次间隔设置，以及，所述展丝高压腔室6的外部还设置有空气压缩机1，所述空气压缩机1经一导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续纤维的除胶装置，其特征在于包括：展丝高压腔室，其具有可供纤维连续通过的纤维入口和纤维出口；加热单元，其至少用于对通过展丝高压腔室内部的纤维进行加热处理；气流吹扫单元，其与所述展丝高压腔室连接，并至少用于向所述展丝高压腔室内提供吹扫气流；展丝气孔板，其设置在所述气流吹扫单元的气流出口与纤维在展丝高压腔室内的运动轨迹之间，所述气流吹扫单元提供的吹扫气流能够穿过所述展丝气孔板上的多个气孔对位于所述展丝气孔板下方的纤维进行吹扫，所述吹扫气流足以使所述纤维在径向上展开。2.根据权利要求1所述的一种连续纤维的除胶装置，其特征在于：所述加热单元包括设置在所述展丝高压腔室内部的多个发热源。3.根据权利要求2所述的一种连续纤维的除胶装置，其特征在于：该多个发热源组合形成多个发热源组，所述展丝气孔板设置在其中两个发热源组之间，其中，每一发热源组包括沿纤维的输送方向依次间隔设置的多个发热源。4.根据权利要求3所述的一种连续纤维的除胶装置，其特征在于：所述纤维在展丝高压腔室内的运动轨迹位于所述展丝气孔板和一组发热源组之间。5.根据权利要求2所述的一种连续纤维的除胶装置，其特征在于：所述展丝高压腔室形成在一箱体内部，所述箱体包括相对设置的底板和盖板，所述底板和盖板之间具有相对设置的第一端板和第二端板，其中，所述第一端板、第二端板...
【专利技术属性】
技术研发人员：张永毅，汪细平，张亦弛，段满玉，刘景，李畅东，
申请(专利权)人：江西省纳米技术研究院，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。