转子旋转定位扫砂机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种转子旋转定位扫砂机构，包括：上下升降组件、旋转组件、夹取组件以及毛刷组件。毛刷组件包括：升降气缸、设于升降气缸上的毛刷固定气缸以及设于毛刷固定气缸上的毛刷。夹取组件用于夹取转子顶端的转轴，毛刷固定气缸驱动毛刷朝向转子进行前后移动，当清扫转子时，在升降气缸以及毛刷固定气缸的驱动下，毛刷同时进行上下前后运动，将转子上的铜砂扫除掉。本实用新型专利技术改变传统的结构，夹取组件夹取转子转轴的顶端，使得换向器位于底端，通过带动毛刷进行上下及前后移动，从而扫去换向器间隙内的铜砂，扫去的铜砂向下掉落，不会重新进入转子中，因此清扫更加彻底。因此清扫更加彻底。因此清扫更加彻底。

【技术实现步骤摘要】
转子旋转定位扫砂机构


[0001]本技术涉及转子扫砂领域，尤其涉及一种转子旋转定位扫砂机构。

技术介绍

[0002]转子是电机的关键部件之一，请参阅图1，电机转子包括转轴1、铁芯2、换向器3及绕组，绕组缠绕在铁芯2上，换向器3及铁芯2固定在转轴1上。换向器3包括由电木粉烧结成型的绝缘体及若干个接触铜片，接触铜片彼此之间相互间隙围绕在绝缘体的外圆周面上，接触铜片嵌入固定在绝缘体中。
[0003]生产时，需要对接触铜片的外表面进行精车加工，车刀切割后产生的大量铜砂会粘附在换向器上，而换向器上相邻两个接触铜片之间的间隙4内的铜砂很难清理。传统的扫砂机构通常是转子连续转动，圆形的毛刷位于换向器的旁侧，毛刷在旋转时清除换向器上的铜砂。这种结构设计由于毛刷转动时可能会将铜砂重新带入到间隙中，从而导致铜砂无法彻底清除。
[0004]因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种转子旋转定位扫砂机构。
[0006]本技术的技术方案如下：一种转子旋转定位扫砂机构，包括：固定支架、设于所述固定支架上的上下升降组件、设于所述上下升降组件上的旋转组件、设于所述旋转组件上的夹取组件、以及设于所述夹取组件下方的毛刷组件；
[0007]所述毛刷组件包括：升降气缸、设于所述升降气缸上的毛刷固定气缸、以及设于所述毛刷固定气缸上的毛刷；
[0008]所述夹取组件用于夹取转子顶端的转轴，所述毛刷固定气缸驱动所述毛刷朝向转子进行前后移动，在升降气缸以及毛刷固定气缸的驱动下，毛刷同时进行上下前后运动，将转子上的铜砂扫除掉。
[0009]进一步地，所述夹取组件为气动夹头，其整体呈圆柱状。
[0010]进一步地，所述旋转组件包括：气缸、电机、主动带轮、从动带轮以及同步带，所述气缸与电机安装固定在所述上下升降组件上，所述夹取组件与气缸连接，所述气缸驱动夹取组件进行上下移动，所述主动带轮与所述电机连接，所述从动带轮通过同步带与主动带轮连接，所述从动带轮套设在所述气动夹头上，电机驱动主动带轮转动，从而带动从动带轮与气动夹头转动。
[0011]进一步地，所述夹取组件的旁侧设有传感器，所述传感器用于定位换向器上的间隙。
[0012]进一步地，所述夹取组件的下方设有料斗。
[0013]进一步地，所述毛刷呈矩形。
[0014]进一步地，所述旋转组件还包括：与所述气缸的伸缩杆连接的法兰盘、与所述法兰
盘连接的上滚动轴承、套设于所述气动夹头上的下滚动轴承、以及轴承座，所述气动夹头的顶端嵌入至所述上滚动轴承内，所述下滚动轴承安装固定在所述轴承座内，所述轴承座安装固定在所述上下升降组件上。
[0015]进一步地，所述上下升降组件包括：驱动电机、与所述驱动电机连接的丝杆、套设于所述丝杆上的螺帽、设于所述丝杆两侧的直线导轨、以及设于所述螺帽与直线导轨上的滑板。
[0016]采用上述方案，本技术具有如下有益效果：
[0017]1、本技术改变传统的结构，夹取组件夹取转子转轴的顶端，使得换向器位于底端，通过带动毛刷进行上下及前后移动，从而扫去换向器间隙内的铜砂，扫去的铜砂向下掉落，不会重新进入转子中，清扫更加彻底；
[0018]2、本技术在转子的旁侧增加设置了传感器，传感器用于定位换向器上的间隙，当传感器定位到间隙时，电机暂停几秒让毛刷清理间隙内的铜砂，这样能够保证间隙内的铜砂被清扫得更彻底。
附图说明
[0019]图1为本转子的结构示意图。
[0020]图2为本技术的结构示意图。
[0021]图3为本技术旋转组件的结构示意图。
[0022]图4为本技术毛刷组件的结构示意图。
具体实施方式
[0023]以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。
[0024]请参阅图2，本技术提供一种转子旋转定位扫砂机构，包括：固定支架100、设于所述固定支架100上的上下升降组件200、设于所述上下升降组件200上的旋转组件300、设于所述旋转组件300上的夹取组件400、以及设于所述夹取组件400下方的毛刷组件500。夹取组件400用于夹取待清扫的转子600，上下升降组件200驱动旋转组件300进行上下移动，从而带动转子600上下移动，所述旋转组件300驱动夹取组件400旋转，毛刷组件500用于清扫转子上的铜砂。
[0025]所述上下升降组件200包括：驱动电机201、与所述驱动电机201连接的丝杆202、套设于所述丝杆202上的螺帽203、设于所述丝杆202两侧的直线导轨204、以及设于所述螺帽203与直线导轨204上的滑板205。驱动电机201驱动丝杆202旋转，螺帽203沿着丝杆202上下移动，从而带动滑板205沿着直线导轨204上下移动。
[0026]所述夹取组件400为气动夹头，其整体呈圆柱状。
[0027]请参阅图3，所述旋转组件300包括：气缸301、电机302、主动带轮303、从动带轮304以及同步带305。所述气缸301与电机302安装固定在所述滑板205上，所述夹取组件400与气缸301连接，所述气缸301驱动夹取组件400进行上下移动。所述主动带轮303与所述电机302连接，所述从动带轮304通过同步带305与主动带轮303连接，所述从动带轮304套设在所述气动夹头上。电机302驱动主动带轮303转动，从而带动从动带轮304与气动夹头转动。
[0028]所述旋转组件300还包括：与所述气缸301的伸缩杆连接的法兰盘306、与所述法兰
盘306连接的上滚动轴承307、套设于所述气动夹头上的下滚动轴承、以及轴承座308。所述气动夹头的顶端嵌入至所述上滚动轴承307内，所述下滚动轴承安装固定在所述轴承座308内，所述轴承座308安装固定在所述滑板205上。电机302驱动主动带轮303转动，带动从动带轮304以及气动夹头转动，从而带动转子600转动。通过设置上滚动轴承307以及下滚动轴承，使得气动夹头旋转更稳固。
[0029]请参阅图4，所述毛刷组件500包括：升降气缸501、设于所述升降气缸501上的毛刷固定气缸502、以及设于所述毛刷固定气缸502上的毛刷503。升降气缸501通过固定板504固定在固定支架100上，升降气缸501的顶端设有L型的连接块505，升降气缸501的侧面设有导轨，L型的连接块505通过滑块安装在导轨上，毛刷固定气缸502固定在L型连接块505的顶端。
[0030]毛刷固定气缸502的前端设有毛刷固定块506，所述毛刷固定块506上设有螺纹孔，毛刷503的刷柄上设有腰型孔507，螺栓穿过腰型孔507锁紧于螺纹孔中以将毛刷固定在毛刷固定块506上。通过设置腰型孔507能够调节毛刷503的前后位置以及毛刷503的角度，从而更好地适应不同型号的转子600。
[0031]在本实施例中，所述毛刷503呈矩形。清扫转子600时，升降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子旋转定位扫砂机构，其特征在于，包括：固定支架、设于所述固定支架上的上下升降组件、设于所述上下升降组件上的旋转组件、设于所述旋转组件上的夹取组件、以及设于所述夹取组件下方的毛刷组件；所述毛刷组件包括：升降气缸、设于所述升降气缸上的毛刷固定气缸、以及设于所述毛刷固定气缸上的毛刷；所述夹取组件用于夹取转子顶端的转轴，所述毛刷固定气缸驱动所述毛刷朝向转子进行前后移动，在升降气缸以及毛刷固定气缸的驱动下，毛刷同时进行上下前后运动，将转子上的铜砂扫除掉。2.根据权利要求1所述的转子旋转定位扫砂机构，其特征在于，所述夹取组件为气动夹头，其整体呈圆柱状。3.根据权利要求2所述的转子旋转定位扫砂机构，其特征在于，所述旋转组件包括：气缸、电机、主动带轮、从动带轮以及同步带，所述气缸与电机安装固定在所述上下升降组件上，所述夹取组件与气缸连接，所述气缸驱动夹取组件进行上下移动，所述主动带轮与所述电机连接，所述从动带轮通过同步带与主动带轮连接，所述从动带轮套设在所述气动...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑知广，李东坡，郑道杰，
申请(专利权)人：深圳市华耀智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：