一种陶瓷砂轮生产用固化箱制造技术

本实用新型专利技术属于砂轮加工设备技术领域，具体地涉及一种陶瓷砂轮生产用固化箱，包括箱体、电机箱和支撑架，箱体的前端设有箱门，箱门的下方设有斜坡，箱体的壳体上设有电热管和温度传感器，箱体的顶部开设有散热口，散热口处安装有排风机，箱体的底部设有底座，底座设有内腔，内腔中设有转动轴，转动轴的底端转动连接在内腔的底部，转动轴的顶端穿过内腔的顶壁并向外延伸，底座的顶部设有转动腔，转动腔中转动连接有转盘，转盘的底部与转动轴的顶端固定连接，电机箱设置在箱体的后端，电机箱与底座的内腔相连通，电机箱的内部安装有减速电机，减速电机的输出轴与转动轴传动连接。本实用新型专利技术能够使陶瓷砂轮受热均匀，固化效果好。固化效果好。固化效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷砂轮生产用固化箱


[0001]本技术属于砂轮加工设备
，具体地涉及一种陶瓷砂轮生产用固化箱。

技术介绍

[0002]陶瓷砂轮是由磨料、结合剂、气孔组成的，属于非均质材料。陶瓷砂轮具有高强度，耐热性能好，切削锋利，磨削效率高，磨削过程中不易发热和堵塞，热膨胀量小等特点，加工时可以采用各种切削液，适用范围广泛。在陶瓷砂轮的生产工艺中，常常采用固化箱对制备好的陶瓷砂轮进行加热硬化，而现有的固化箱在使用时，陶瓷砂轮大多是放置在托盘中固定不动的，这样就会导致陶瓷砂轮局部受热不均匀，影响固化效果，降低成品质量。
[0003]为此，亟需加以改进。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种陶瓷砂轮生产用固化箱，包括箱体、电机箱和用于固定陶瓷砂轮的支撑架，所述箱体的前端设有箱门，所述箱门的下方设有斜坡，所述箱体的壳体上设置有电热管和温度传感器，所述箱体的顶部开设有散热口，所述散热口处安装有排风机，且排风机的出风口与散热口相对应，所述箱体的底部设置有底座，所述底座设有内腔，所述内腔中设置有转动轴，所述转动轴的底端转动连接在内腔的底部，所述转动轴的顶端穿过内腔的顶壁并向外延伸，所述底座的顶部设置有转动腔，所述转动腔中转动连接有转盘，所述转盘的底部与转动轴的顶端固定连接；
[0005]所述电机箱设置在箱体的后端，所述电机箱与底座的内腔相连通，所述电机箱的内部安装有减速电机，所述减速电机的输出轴与转动轴传动连接。
[0006]优选的，所述支撑架设置在箱体内，所述支撑架包括活动架体和套接在活动架体外部的固定架体，所述固定架体固定在转盘的上方，所述固定架体设置有用于为活动架体提供导向的四个导向梁，所述活动架体通过滑轨与四个导向梁滑动连接，所述活动架体的顶部设置有固定板，所述固定板的下方竖向排布有多组固化组件，每组固化组件均包括若干固定轴和设置在固定轴下方的托板，排布在最上层的固化组件的固定轴固定在固定板的下方，且排布在下层的固化组件的固定轴固定在其上层的固化组件的托板下方，每组固化组件的托板分别固定在活动架体上。
[0007]优选的，所述导向梁的末端开设有插栓孔，且插栓孔设有相配合的插栓，可通过插栓对活动架体进行限位固定，避免其在转动过程中，出现晃动。
[0008]优选的，所述固定轴的末端设有防脱帽，且防脱帽与固定轴通过螺纹连接，防脱帽能够很好地将陶瓷砂轮固定在固定轴上，防止脱落。
[0009]优选的，所述托板安装有把手，可通过拉动把手将活动架体从固定架体中拉出。
[0010]优选的，所述箱体的后端设置有控制面板，所述温度传感器、排风机、电热管和减速电机均与控制面板电连接。
[0011]本技术还包括能够使一种陶瓷砂轮生产用固化箱正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如减速电机、排风机、电热管和温度传感器等。
[0012]本技术的工作原理是，打开箱门，取下插栓，将活动架体从固定架体中拉出来，然后取下防脱帽，接着将陶瓷砂轮逐一套接在固定轴上，再将防脱帽安装好，将活动架体推回固定架体中，并将插栓固定好，关闭箱门后，打开电热管，并将温度调至设定值，随后启动减速电机，减速电机的输出轴转动带动转动轴转动，进而带动转盘以及其上的固定架体转动，从而使固定轴上的陶瓷砂轮能够受热均匀，待充分加热固化后，通过排风机对箱体内部进行散热。
[0013]本技术的有益效果是，结构设计合理，操作方便，通过减速电机、底座、转盘、转动轴和支撑架的设计，能够使固化箱中的陶瓷砂轮受热均匀，固化效果好，提高成品质量。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的支撑架的结构示意图。
[0017]图3为图2的A部结构放大示意图。
[0018]图中：1.箱体，2.电机箱，3.支撑架，4.箱门，5.斜坡，6.电热管，7.温度传感器，8.排风机，9.底座，10.转动轴，11.转盘，12.减速电机，13.活动架体，14.固定架体，15.导向梁，16.固定板，17.固定轴，18.托板，19.插栓孔，20.防脱帽，21.把手，22.控制面板。
具体实施方式
[0019]下面结合本技术实施例中的附图以及具体实施例对本技术进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0020]实施例
[0021]如图1～3所示，本技术提供了一种陶瓷砂轮生产用固化箱，包括箱体1、电机箱2和用于固定陶瓷砂轮的支撑架3，所述箱体1的前端设有箱门4，所述箱门4的下方设有斜坡5，所述箱体1的壳体上设置有电热管6和温度传感器7，所述箱体1的顶部开设有散热口，所述散热口处安装有排风机8，且排风机8的出风口与散热口相对应，所述箱体1的底部设置有底座9，所述底座9设有内腔，所述内腔中设置有转动轴10，所述转动轴10的底端转动连接在内腔的底部，所述转动轴10的顶端穿过内腔的顶壁并向外延伸，所述底座9的顶部设置有转动腔，所述转动腔中转动连接有转盘11，所述转盘11的底部与转动轴10的顶端固定连接；
[0022]所述电机箱2设置在箱体1的后端，所述电机箱2与底座9的内腔相连通，所述电机箱2的内部安装有减速电机12，所述减速电机12的输出轴与转动轴10传动连接。
[0023]所述支撑架3设置在箱体1内，所述支撑架3包括活动架体13和套接在活动架体13外部的固定架体14，所述固定架体14固定在转盘11的上方，所述固定架体14设置有用于为
活动架体13提供导向的四个导向梁15，所述活动架体13通过滑轨与四个导向梁15滑动连接，所述活动架体13的顶部设置有固定板16，所述固定板16的下方竖向排布有多组固化组件，每组固化组件均包括若干固定轴17和设置在固定轴17下方的托板18，排布在最上层的固化组件的固定轴17固定在固定板16的下方，且排布在下层的固化组件的固定轴17固定在其上层的固化组件的托板18下方，每组固化组件的托板18分别固定在活动架体13上。
[0024]所述导向梁15的末端开设有插栓孔19，且插栓孔19设有相配合的插栓，可通过插栓对活动架体13进行限位固定，避免其在转动过程中，出现晃动。
[0025]所述固定轴17的末端设有防脱帽20，且防脱帽20与固定轴17通过螺纹连接，防脱帽20能够很好地将陶瓷砂轮固定在固定轴17上，防止脱落。
[0026]所述托板18安装有把手21，可通过拉动把手21将活动架体13从固定架体14中拉出。
[0027]所述箱体1的后端设置有控制面板22，所述温度传感器7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷砂轮生产用固化箱，其特征在于：包括箱体、电机箱和用于固定陶瓷砂轮的支撑架，所述箱体的前端设有箱门，所述箱门的下方设有斜坡，所述箱体的壳体上设置有电热管和温度传感器，所述箱体的顶部开设有散热口，所述散热口处安装有排风机，且排风机的出风口与散热口相对应，所述箱体的底部设置有底座，所述底座设有内腔，所述内腔中设置有转动轴，所述转动轴的底端转动连接在内腔的底部，所述转动轴的顶端穿过内腔的顶壁并向外延伸，所述底座的顶部设置有转动腔，所述转动腔中转动连接有转盘，所述转盘的底部与转动轴的顶端固定连接；所述电机箱设置在箱体的后端，所述电机箱与底座的内腔相连通，所述电机箱的内部安装有减速电机，所述减速电机的输出轴与转动轴传动连接。2.根据权利要求1所述的陶瓷砂轮生产用固化箱，其特征在于：所述支撑架设置在箱体内，所述支撑架包括活动架体和套接在活动架体外部的固定架体，所述固定架体固定在转盘的上方，所述固定架体设置有用于为...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建华，顾文彬，
申请(专利权)人：河南英耐威超精磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：