本申请提供了一种铜门的表面环保型处理装置，包括箱体，箱体两侧的顶部分别开设有进料口和出料口，箱体内两侧的低端均等距设置有若干用于引导铜门的导向机构。本申请通过设置的传动机构，可以驱动移位机构运作，定位杆推动铜门移动，通过加工机构，可以使得铜门经过加工机构的喷头时对铜门的各个角落进行喷漆处理，铜门喷漆后的部位经过加工机构的电热板进行烘干处理，烘干后的部位移动至于导向机构相接处，进而可以使得加工后的铜门移出箱体，通过集液机构，可以收集未使用的油漆，不仅可以喷涂到铜门的各个角落，而且可以利于未使用的油漆，有利于环保，亦可适用于不同规格铜门的加工。的加工。的加工。
【技术实现步骤摘要】
一种铜门的表面环保型处理装置
[0001]本技术涉及铜门生产
，具体而言，涉及一种铜门的表面环保型处理装置。
技术介绍
[0002]铜门，是一种超豪华的玄关。金碧辉煌、沉稳厚重，给人一种庄严神圣的感觉。铜门，以前常用于深宅要地既是身份的象征也是护佑门内平安的坚固屏障。如今铜门开始现身于家居。
[0003]但，在铜门生产的过程中，需要对铜门的表面喷漆，现有的一些铜门喷漆装置不仅难以喷到铜门的各个角落，而且喷漆会遗留一些未使用到的油漆，造成了油漆的浪费，不利于环保。因此我们对此做出改进，提出一种铜门的表面环保型处理装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：针对目前存在的在铜门生产的过程中，需要对铜门的表面喷漆，现有的一些铜门喷漆装置不仅难以喷到铜门的各个角落，而且喷漆会遗留一些未使用到的油漆，造成了油漆的浪费，不利于环保。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]铜门的表面环保型处理装置，以改善上述问题。
[0007]本申请具体是这样的：
[0008]包括箱体，所述箱体两侧的顶部分别开设有进料口和出料口，所述箱体内两侧的低端均等距设置有若干用于引导铜门的导向机构，所述箱体内的中部设置有用于对铜门表面喷漆和烘干的加工机构，所述箱体内设置有用于推动铜门在导向机构上移动的移位机构，所述箱体内还设置有用于驱动移位机构工作的传动机构，所述箱体的底部还设置有用于收集油漆的集液机构，所述箱体的一边侧设置有控制部。
[0009]作为本申请优选的技术方案，所述导向机构包括安装座，所述安装座的低端与箱体内的低端固定连接，且安装座的截面为三角形，所述安装座的顶端开设有开槽，所述开槽内转动连接有滚筒。
[0010]作为本申请优选的技术方案，所述加工机构包括三通管，所述三通管位于箱体一边侧的中部，所述箱体内的顶部和底部均固定设有出液管，位于下方所述出液管正对于安装座的底部，且两个出液管的一端均穿出箱体并与三通管的两端相通，两个所述出液管相对侧均等距连通有若干喷头，所述出液管的一侧固定设有电热板。
[0011]作为本申请优选的技术方案，所述喷头为倾斜设置，且倾斜的朝向远离电热板。
[0012]作为本申请优选的技术方案，所述移位机构包括定位杆，所述定位杆位于箱体内，所述定位杆内的中部开设有第一限位槽，所述第一限位槽的低端固定设有第一弹簧，所述第一弹簧上设置有T形杆，所述第一弹簧的顶端与T形杆的横向部位固定连接，且T形杆的低端依次穿过第一弹簧和定位杆并固定设有拉头，所述第一限位槽的两侧均开设有第二限位
槽，所述第二限位槽内的一侧设有限位珠，且限位珠的一侧与T形杆的横向部位相接处，所述限位珠的另一侧设置有插杆，且插杆的一端穿出定位杆，所述插杆上套设有第二弹簧。
[0013]作为本申请优选的技术方案，所述传动机构包括螺纹杆和限位杆，所述螺纹杆和限位杆分别位于箱体内顶部的两侧，所述螺纹杆与箱体转动连接，且限位杆与箱体固定连接，所述箱体的一侧固定设有步进电机，且步进电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆上螺纹连接有连接杆，且限位杆上也穿插有连接杆，两个所述连接杆的相对侧均开设有与定位杆滑动连接的滑槽，所述滑槽的内侧从上到下等距开设有若干与插杆相匹配的插孔。
[0014]作为本申请优选的技术方案，所述集液机构包括集液盒，且集液盒的顶端为敞口设置，所述集液盒与箱体另一侧的底部穿插连接，所述箱体内的底部开设有与集液盒内部相通的引导槽，所述集液盒内的顶部穿插有框体，所述框体内的低端固定设有过滤板，所述引导槽顶端的一侧嵌设有网格板，且网格板正对于喷头。
[0015]作为本申请优选的技术方案，所述集液盒的一侧固定设有把手。
[0016]作为本申请优选的技术方案，所述控制部为固定安装在箱体上的PLC控制器。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0018]在本申请的方案中：
[0019]通过设置的移位机构，操作移位机构，使得移位机构的定位杆正对于置于导向机构上的铜门，通过传动机构，可以驱动移位机构运作，定位杆推动铜门移动，通过加工机构，可以使得铜门经过加工机构的喷头时对铜门的各个角落进行喷漆处理，铜门喷漆后的部位经过加工机构的电热板进行烘干处理，烘干后的部位移动至于导向机构相接处，进而可以使得加工后的铜门移出箱体，通过集液机构，可以收集未使用的油漆，不仅可以喷涂到铜门的各个角落，而且可以利于未使用的油漆，有利于环保，亦可适用于不同规格铜门的加工。
附图说明
[0020]图1为本申请提供的铜门的表面环保型处理装置的结构示意图；
[0021]图2为本申请提供的铜门的表面环保型处理装置的横向剖面结构示意图；
[0022]图3为本申请提供的铜门的表面环保型处理装置的集液机构的剖面局部结构示意图；
[0023]图4为本申请提供的铜门的表面环保型处理装置的移位机构的剖面局部结构示意图；
[0024]图5为本申请提供的铜门的表面环保型处理装置的纵向剖面结构示意图；
[0025]图6为本申请提供的铜门的表面环保型处理装置的传动机构的剖面局部结构示意图；
[0026]图7为本申请提供的铜门的表面环保型处理装置的移位机构的剖面局部结构示意图。
[0027]图中标示：
[0028]1、箱体；
[0029]2、导向机构；201、安装座；202、滚筒；
[0030]3、加工机构；301、三通管；302、出液管；303、喷头；304、电热板；
[0031]4、移位机构；401、定位杆；402、第一弹簧；403、第一弹簧；404、限位珠；405、插杆；406、第二弹簧；
[0032]5、传动机构；501、螺纹杆；502、限位杆；503、步进电机；504、连接杆；
[0033]6、集液机构；601、集液盒；602、框体；603、过滤板；604、网格板；
[0034]7、控制部。
具体实施方式
[0035]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0036]因此，以下对本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的部分实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
[0038]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0039]在本技术的描述中，需要说明本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜门的表面环保型处理装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)两侧的顶部分别开设有进料口和出料口，所述箱体(1)内两侧的低端均等距设置有若干用于引导铜门的导向机构(2)，所述箱体(1)内的中部设置有用于对铜门表面喷漆和烘干的加工机构(3)，所述箱体(1)内设置有用于推动铜门在导向机构(2)上移动的移位机构(4)，所述箱体(1)内还设置有用于驱动移位机构(4)工作的传动机构(5)，所述箱体(1)的底部还设置有用于收集油漆的集液机构(6)，所述箱体(1)的一边侧设置有控制部(7)。2.根据权利要求1所述的一种铜门的表面环保型处理装置，其特征在于，所述导向机构(2)包括安装座(201)，所述安装座(201)的低端与箱体(1)内的低端固定连接，且安装座(201)的截面为三角形，所述安装座(201)的顶端开设有开槽，所述开槽内转动连接有滚筒(202)。3.根据权利要求2所述的一种铜门的表面环保型处理装置，其特征在于，所述加工机构(3)包括三通管(301)，所述三通管(301)位于箱体(1)一边侧的中部，所述箱体(1)内的顶部和底部均固定设有出液管(302)，位于下方所述出液管(302)正对于安装座(201)的底部，且两个出液管(302)的一端均穿出箱体(1)并与三通管(301)的两端相通，两个所述出液管(302)相对侧均等距连通有若干喷头(303)，所述出液管(302)的一侧固定设有电热板(304)。4.根据权利要求3所述的一种铜门的表面环保型处理装置，其特征在于，所述喷头(303)为倾斜设置，且倾斜的朝向远离电热板(304)。5.根据权利要求1所述的一种铜门的表面环保型处理装置，其特征在于，所述移位机构(4)包括定位杆(401)，所述定位杆(401)位于箱体(1)内，所述定位杆(401)内的中部开设有第一限位槽，所述第一限位槽的低端固定设有第一弹簧(402)，所述第一弹簧(402)上设置有T形杆(403)，所述第一弹簧(402)的顶端与T形杆(403)的横向部位固...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹艳芝，
申请(专利权)人：曹艳芝，
类型：新型
国别省市：
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