本发明专利技术公开了生物锅炉大粉尘自动清理热量回收设备，包括底座、锅炉本体、过滤箱及放料箱，本发明专利技术设有回收组件，回收组件包括固定安装在过滤箱左侧内壁上的吸气机，吸气机的输出端固定连接有吸气管，吸气管延伸至锅炉本体的内部，过滤箱的内部固定设置有过滤网，过滤箱的内部固定设置有多组支撑杆，左右两组支撑杆之间固定设置有除尘布袋，过滤箱的右侧固定设置有排气管，排气管在远离过滤箱的一端穿过放料箱的右侧壁，与放料箱的内部相贯通，能够对废气中的残留热量进行回收，用来对燃料进行加热烘干，降低燃料表面和内部的水分，使得燃料在进入到锅炉本体内部进行燃烧时，燃烧效率更高，避免燃料水分过多，从而影响燃料的燃烧效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
生物锅炉大粉尘自动清理热量回收设备
[0001]本专利技术涉及生物锅炉
，具体是生物锅炉大粉尘自动清理热量回收设备。
技术介绍
[0002]生物质锅炉是锅炉的一个种类，就是以生物质能源作为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。
[0003]但是，现有的生物质锅炉排出的高温烟气一般通过处理后直接排放，不能对高温烟气的热量进行有效的回收利用，从而造成大量热能的损失，比较的浪费，因此，我们提出了生物锅炉大粉尘自动清理热量回收设备来解决上述所提到的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供生物锅炉大粉尘自动清理热量回收设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]生物锅炉大粉尘自动清理热量回收设备，包括底座、固定连接在底座上端的锅炉本体、固定连接在锅炉本体上端的过滤箱及固定设置在锅炉本体右侧的放料箱，还包括回收组件；
[0007]所述回收组件用来回收锅炉本体内部产生的废气中的热量，所述回收组件固定设置在过滤箱与放料箱之间，所述回收组件包括吸气机，所述吸气机固定安装在过滤箱的左侧内壁上，所述吸气机的输出端固定连接有吸气管，所述吸气管在远离吸气机的一端穿过锅炉本体的上端壁，且延伸至锅炉本体的内部，所述过滤箱的内部固定设置有过滤网，所述过滤箱的内部固定设置有多组支撑杆，左右两组所述支撑杆之间固定设置有除尘布袋，所述过滤箱的右侧固定设置有排气管，所述排气管在远离过滤箱的一端穿过放料箱的右侧壁，与放料箱的内部相贯通。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述放料箱的内部固定设置有放料网板，所述排气管靠近放料箱的一端固定设置在放料网板的下方，所述放料箱的上端固定设置有进料斗。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述放料网板的下端固定连接有下料管，所述下料管的下端穿过放料箱的下端壁，且延伸至放料箱的下端，所述下料管在远离放料网板的一端固定连接有输料管道，所述输料管道在远离下料管的一端穿过锅炉本体的右侧壁，且与锅炉本体的内部相贯通，所述下料管上固定安装有控制阀门。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述输料管道的内部固定设置有转轴，所述转轴的一端与驱动电机的输出端固定连接，所述驱动电机固定安装在输料管道的右侧，所述转轴的外侧固定设置有多组输料叶片。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述锅炉本体的内部固定设置有炉排，所述输料管道在靠近锅炉本体的一端固定设置在炉排的上方，所述炉排的下端固定设置有出渣口。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述锅炉本体的左右两侧内壁上转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的一端与转动电机的输出端固定连接，所述转动电机固定安装在锅炉本体的右侧外壁上，所述往复丝杆的外侧固定套设有丝杆套，所述丝杆套的下端转动连接有转杆，所述转杆的下端固定连接有固定板，所述固定板的下端固定连接有多组搅拌杆。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述转杆的外侧固定套设有齿轮，所述齿轮的一侧设置有齿条，所述齿条的两个端口固定连接在锅炉本体的左右两侧内壁上，所述齿轮与齿条相啮合。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述锅炉本体的左侧壁上固定开设有多组进气孔，所述进气孔的左侧固定设置有连接板，所述连接板的左侧固定连接有移动板，所述移动板的上端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆在远离移动板的一端与安装板的下端面固定连接，所述安装板固定连接在锅炉本体的左侧外壁上。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述过滤箱的上下端内壁上均固定连接有一组放置板，两组所述放置板的相对面上均固定开设有一组滑槽，所述过滤网的上下端均滑动连接在两组滑槽内。
[0016]作为本专利技术再进一步的方案：所述过滤箱的正面固定安装有箱门，所述箱门上固定安装有把手。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该生物锅炉大粉尘自动清理热量回收设备，通过设置回收组件，能够对废气中的残留热量进行回收，用来对燃料进行加热烘干，降低燃料表面和内部的水分，使得燃料在进入到锅炉本体内部进行燃烧时，燃烧效率更高，避免燃料水分过多，从而影响燃料的燃烧效果。
[0018]该生物锅炉大粉尘自动清理热量回收设备，通过设置往复丝杆、转动电机、丝杆套、转杆、固定板、搅拌杆、齿轮和齿条，能够对炉排上的燃料进行搅拌，使燃料燃烧的更加充分，不需要人工对燃料进行搅拌，保护了工作人员的身体健康。
[0019]该生物锅炉大粉尘自动清理热量回收设备，通过设置进气孔，能够向锅炉本体内输送气体，便于空气在锅炉本体内部的流通，避免锅炉本体内部的燃料因缺氧而影响燃烧，比较的方便。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的结构示意图。
[0021]图2为本专利技术中过滤箱内部的结构示意图。
[0022]图3为本专利技术中锅炉本体内部的结构示意图。
[0023]图4为本专利技术中输料管道内部的结构示意图。
[0024]图5为本专利技术中放料网板的结构示意图。
[0025]其中：1、底座；2、锅炉本体；3、过滤箱；4、放料箱；5、吸气机；6、吸气管；7、过滤网；8、支撑杆；9、除尘布袋；10、排气管；11、放料网板；12、进料斗；13、下料管；14、输料管道；15、控制阀门；16、转轴；17、驱动电机；18、输料叶片；19、炉排；20、出渣口；21、往复丝杆；22、转动电机；23、丝杆套；24、转杆；25、固定板；26、搅拌杆；27、齿轮；28、齿条；29、进气孔；30、连接板；31、移动板；32、伸缩杆；33、安装板；34、放置板；35、滑槽；36、箱门；37、把手。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]请参阅图1
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图5，本专利技术实施例中，生物锅炉大粉尘自动清理热量回收设备，包括底座1，用来支撑放置锅炉本体2，固定连接在底座1上端的锅炉本体2，用来支撑固定过滤箱3，固定连接在锅炉本体2上端的过滤箱3，用来支撑放置过滤网7与除尘布袋9，及固定设置在锅炉本体2右侧的放料箱4，用来储存燃料，还包括回收组件；
[0029]所述回收组件用来回收锅炉本体2内部产生的废气中的热量，所述回收组件固定设置在过滤箱3与放料箱4之间，所述回收组件包括吸气机5，所述吸气机5固定安装在过滤箱3的左侧内壁上，用来吸取锅炉本体2内部的废气，所述吸气机5的输出端固定连接有吸气管6，便于吸气机5吸取锅炉本体2内部的废气，所述吸气管6在远离吸气机5的一端穿过锅炉本体2的上端壁，且延伸至锅炉本体2的内部，所述过滤箱3的内部固定设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.生物锅炉大粉尘自动清理热量回收设备，包括底座(1)、固定连接在底座(1)上端的锅炉本体(2)、固定连接在锅炉本体(2)上端的过滤箱(3)及固定设置在锅炉本体(2)右侧的放料箱(4)，其特征在于，还包括回收组件；所述回收组件用来回收锅炉本体(2)内部产生的废气中的热量，所述回收组件固定设置在过滤箱(3)与放料箱(4)之间，所述回收组件包括吸气机(5)，所述吸气机(5)固定安装在过滤箱(3)的左侧内壁上，所述吸气机(5)的输出端固定连接有吸气管(6)，所述吸气管(6)在远离吸气机(5)的一端穿过锅炉本体(2)的上端壁，且延伸至锅炉本体(2)的内部，所述过滤箱(3)的内部固定设置有过滤网(7)，所述过滤箱(3)的内部固定设置有多组支撑杆(8)，左右两组所述支撑杆(8)之间固定设置有除尘布袋(9)，所述过滤箱(3)的右侧固定设置有排气管(10)，所述排气管(10)在远离过滤箱(3)的一端穿过放料箱(4)的右侧壁，与放料箱(4)的内部相贯通。2.根据权利要求1所述的生物锅炉大粉尘自动清理热量回收设备，其特征在于，所述放料箱(4)的内部固定设置有放料网板(11)，所述排气管(10)靠近放料箱(4)的一端固定设置在放料网板(11)的下方，所述放料箱(4)的上端固定设置有进料斗(12)。3.根据权利要求2所述的生物锅炉大粉尘自动清理热量回收设备，其特征在于，所述放料网板(11)的下端固定连接有下料管(13)，所述下料管(13)的下端穿过放料箱(4)的下端壁，且延伸至放料箱(4)的下端，所述下料管(13)在远离放料网板(11)的一端固定连接有输料管道(14)，所述输料管道(14)在远离下料管(13)的一端穿过锅炉本体(2)的右侧壁，且与锅炉本体(2)的内部相贯通，所述下料管(13)上固定安装有控制阀门(15)。4.根据权利要求3所述的生物锅炉大粉尘自动清理热量回收设备，其特征在于，所述输料管道(14)的内部固定设置有转轴(16)，所述转轴(16)的一端与驱动电机(17)的输出端固定连接，所述驱动电机(17)固定安装在输料管道(14)的右侧，所述转轴(16)的外侧固定设置有多组输料叶片(18)。5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯宾，杨淦荃，杨佩如，
申请(专利权)人：上海岳合机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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