一种高温粉体换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温粉体换热器，包括本体，所述本体包括自上至下依次设置的进料部、换热部和落料部，所述进料部包括进料仓，所述换热部包括设置在所述本体内部的换热板组件以及设置在所述本体上的介质组件，所述换热板组件包括若干平行设置的换热板片，所述落料部包括落料斗，所述换热板片上设有相邻设置的第一凸块和第二凸块，所述介质组件包括介质进管和介质排管，所述介质进管和介质排管相邻设置在所述本体的外壳上，当换热板片及外壳由于受热不均匀及热胀冷缩产生形变时，能够保证外壳的强度，降低外壳的开裂几率，所述外壳在所述第一凸块及所述第二凸块的对应位置上设有加强板，外壳更不容易开裂，延长设备的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种高温粉体换热器


[0001]本技术涉及换热器
，具体涉及一种高温粉体换热器。

技术介绍

[0002]换热器是工业领域常见的一种换热设备，通过其内部设置的枕型换热板组件，换热板组件由两块金属枕型板焊接而成，内部通过高压气流鼓胀形成通道，板内流通冷却介质，板外流通待换热的物料，通过金属的枕型板壁实现两者之间的换热，在换热过程中，换热板及换热器的外壳因受热不均匀会产生应力，换热板上由于设有与本体外壳上用于流通冷却介质的管道配合的凸块，凸块穿设置在外壳上，会导致凸块及外壳之间产生应力，外壳容易开裂，进而导致漏气漏料，影响设备正常运行。

技术实现思路

[0003]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种高温粉体换热器。
[0004]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种高温粉体换热器，包括本体，所述本体包括自上至下依次设置的进料部、换热部和落料部，所述进料部包括进料仓，所述进料仓包括粉体进口，所述换热部包括设置在所述本体内部的换热板组件以及设置在所述本体上的介质组件，所述换热板组件包括若干平行设置的换热板片，所述落料部包括落料斗，所述落料斗远离所述换热部的一侧设有落料出口，所述换热板片上设有相邻设置的第一凸块和第二凸块，所述介质组件包括介质进管和介质排管，所述介质进管和介质排管相邻设置在所述本体的外壳上，所述第一凸块穿过所述外壳与所述介质进管配合设置，所述第二凸块穿过所述外壳与所述介质排管配合设置。
[0005]与现有技术相比，本技术的有益效果是，介质进管和介质排管相邻设置在外壳上，换热板片上设有相邻设置的第一凸块和第二凸块，第一凸块和第二凸块穿设在本体的外壳上并与介质组件配合，当换热板片及外壳由于受热不均匀及热胀冷缩产生形变时，相邻的第一凸块和第二凸块相较于间距较远的第一凸块和第二凸块，能够保证外壳的强度，降低外壳的开裂几率，延长设备的使用寿命。
[0006]优选的，所述外壳在所述第一凸块及所述第二凸块的对应位置上设有加强板，所述第一凸块穿过所述外壳及所述加强板，所述第二凸块穿过所述外壳及所述加强板。通过在外壳上设置加强板，能够进一步增加外壳在第一凸块及第二凸块处的强度，由于外壳上设有与第一凸块与第二凸块配合的通孔，通过加强板能够提升外壳的强度，降低其形变几率，在换热板片变形产生应力时，应力相同的条件下，带有加强板的外壳更不容易开裂，确保本体的质量。
[0007]优选的，所述介质进管和介质排管分别通过连接板设置在所述本体上，所述介质进管的连接板与所述介质排管的连接板之间设有加固板。通过加固板保证介质进管和介质排管之间的稳定性。
[0008]优选的，换热部包括自下至上依次设置的第一换热腔和第二换热腔，介质进管包
括第一进管和第二进管，介质排管包括第一排管和第二排管，所述第一进管与所述第一排管相邻设置且与所述第一换热腔连通，所述第二进管与所述第二排管相邻设置且与所述第二换热腔连通，所述第一排管与所述第二进管连通。设置两个换热腔能够对粉体物料实现两次换热，将第一进管和第一排管相邻设置，降低第一换热腔处的外壳开裂几率，第二进管和第二排管相邻设置，降低第二换热腔处的开裂几率，保证换热效率。
[0009]优选的，所述换热部还包括空气管道，所述空气管道包括第一空气进管和第二空气进管，所述第一空气进管设置在所述第一换热腔内，所述第二空气进管设置在所述第二换热腔内，进料仓顶部设有排气口，所述空气管道包括集管以及若干与所述集管连通的接管，所述接管远离所述集管的一侧固定设置在本体的内壁上，所述接管位于所述本体内的部位上开设有气孔。空气管道内的干燥冷空气通过气孔进入本体内，与粉体物料接触，对粉体物料进行换热降温，提升换热效率，经过换热升温后的空气经过进料仓顶部的排气口排出本体外。
[0010]优选的，所述进料仓第一检测件和第二检测件，所述第一检测件设置在所述进料仓靠近所述粉体进口的一侧，所述第二检测件设置在所述进料仓靠近所述换热部的一侧，所述第一检测件用于检测所述进料仓中的物料高度，所述第二检测件用于检测所述进料仓中的物料温度。通过第一检测件来确认进料仓中的粉体物料的多少，进而控制粉体进口的进料速度及进料量，保证生产连续进行，通过第二检测件确认粉体物料在进入换热部之前的初始温度，操作人员根据粉体物料的初始温度控制物料在换热部中进行换热的时间，进而确保换热效率。
[0011]优选的，所述进料仓上方设有检修部，所述检修部包括设置在所述本体上的凸缘以及通过锁扣可拆卸的设置在所述凸缘上的顶盖，所述顶盖上设有把手，所述检修部与所述进料仓连通。通过检修部方便操作人员对进料仓的状态进行观察检修，当进料仓内发生堵塞时，操作人员可通过检修部对进料仓进行疏通，保证生产的持续进行。
[0012]优选的，所述落料斗的一侧设有检修门，所述检修门上设有固定孔，通过所述固定孔将所述检修门可拆卸的设置在所述落料斗上，所述检修门上设有提手。通过检修门方便操作人员对落料斗的状态进行观察检修，操作人员可打开检修门对落料斗进行疏通，确保生产的连续性，保证落料效率。
[0013]优选的，所述落料斗包括第三检测件，所述第三检测件设置在所述落料出口一侧，所述第三检测件用于检测所述落料斗内的物料温度。操作人员根据粉体物料在落料出口处的温度判断物料是否达到所需的温度，进而控制粉体物料在本体中的换热时间，保证换热后落料的物料能够满足实际需求。
[0014]优选的，所述本体在靠近所述落料部的一侧设有用于安装检修平台的安装部，所述安装部包括第一安装板、第二安装板以及垂直设置在所述第一安装板和第二安装板之间的连板和加强筋，所述连板与所述本体固定连接，所述第一安装板远离所述第二安装板的一侧设有吊耳，所述第二安装板上设有安装孔。通过安装部便于将检修平台设置在本体的一侧，方便操作人员登上检修平台对本体的状态进行定期检修，能够对设备进行更好的维护，延长设备使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术一较佳实施例的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一较佳实施例的整体去除外壳的结构侧视图；
[0017]图3为图2中检修部的局部放大示意图；
[0018]图4为本技术一较佳实施例的介质组件的局部放大示意图；
[0019]图5为本技术一较佳实施例的换热板及外壳配合的结构示意图；
[0020]图6为本技术一较佳实施例的空气管道的结构示意图；
[0021]图7为本技术一较佳实施例的安装部的结构示意图。
[0022]图中：
[0023]100－本体；101－外壳；102－加强板；110－进料仓；111－粉体进口；112－排气口；113－第一检测件；114－第二检测件；115－检修部；1151－凸缘；1152－顶盖；1153－把手；1154－锁扣；
[0024]200a－第一换热腔；200b－第二换热腔；201－介质进管；202－介质排管；2011－第一进管；2012－第二进管；2021－第一排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温粉体换热器，包括本体(100)，所述本体(100)包括自上至下依次设置的进料部、换热部和落料部，所述进料部包括进料仓(110)，所述进料仓(110)包括粉体进口(111)，所述换热部包括设置在所述本体(100)内部的换热板组件以及设置在所述本体(100)上的介质组件，所述换热板组件包括若干平行设置的换热板片(210)，所述落料部包括落料斗(300)，所述落料斗(300)远离所述换热部的一侧设有落料出口(301)，其特征在于：所述换热板片(210)上设有相邻设置的第一凸块(211)和第二凸块(212)，所述介质组件包括介质进管(201)和介质排管(202)，所述介质进管(201)和介质排管(202)相邻设置在所述本体(100)的外壳(101)上，所述第一凸块(211)穿过所述外壳(101)与所述介质进管(201)配合设置，所述第二凸块(212)穿过所述外壳(101)与所述介质排管(202)配合设置。2.根据权利要求1所述的高温粉体换热器，其特征在于：所述外壳(101)在所述第一凸块(211)及所述第二凸块(212)的对应位置上设有加强板(102)，所述第一凸块(211)穿过所述外壳(101)及所述加强板(102)，所述第二凸块(212)穿过所述外壳(101)及所述加强板(102)。3.根据权利要求1所述的高温粉体换热器，其特征在于：所述介质进管(201)和介质排管(202)分别通过连接板(204)设置在所述本体(100)上，所述介质进管(201)的连接板(204)与所述介质排管(202)的连接板(204)之间设有加固板(2041)。4.根据权利要求1至3任一项所述的高温粉体换热器，其特征在于：换热部包括自下至上依次设置的第一换热腔(200a)和第二换热腔(200b)，介质进管(201)包括第一进管(2011)和第二进管(2012)，介质排管(202)包括第一排管(2021)和第二排管(2022)，所述第一进管(2011)与所述第一排管(2021) 相邻设置且与所述第一换热腔(200a)连通，所述第二进管(2012)与所述第二排管(2022)相邻设置且与所述第二换热腔(200b)连通，所述第一排管(2021)与所述第二进管(2012)连通。5.根据权利要求4所述的高温粉体换热器，其特征在于：所述换热部还包括空气管道(205)，所述空气管道(205)包括第一空气进管(2051)和第二空气进管(2052)，所述第一空气进管(2051)设置在所述第一换热...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，田奎，
申请(专利权)人：瀚能苏州节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：