一种燃油泵综合性能试验台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃油泵综合性能试验台，涉及燃油泵领域，为解决现有技术中的燃油泵的试验台结构简单，检测效果一般，使用效果差的问题。所述试验台主体的下方安装有安装座，所述安装座的下端安装有底座，所述试验台主体的上方安装有支撑架，所述支撑架的上方安装有储油箱，所述底座的两侧分别设置有第一检测箱和第二检测箱，所述第一检测箱和第二检测箱与试验台主体之间均安装有导油管，所述导油管的外部安装有电磁阀，且电磁阀的上端安装有气压表，所述试验台主体的上端安装有试验燃油泵，所述试验燃油泵的下端延伸至试验台主体内部与试验台主体卡合，所述试验燃油泵与试验台主体之间安装有振动传感器。主体之间安装有振动传感器。主体之间安装有振动传感器。

【技术实现步骤摘要】
一种燃油泵综合性能试验台


[0001]本技术涉及燃油泵
，具体为一种燃油泵综合性能试验台。

技术介绍

[0002]燃油泵：燃油泵具有结构简单,尺寸紧凑,吸入性好,输油量大,噪声小,运转平稳,效率高,寿命长等特点.试用于各种机床,内燃机,柴油机,船舶等机械设备的润滑或冷却系统，泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体使液体能量增加。泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体和气体混合物，含悬浮固体物的液体。有些泵可用作液压泵，主要作用是产生高压液体。燃油泵好比柴油机的心脏，其性能的好坏直接影响到柴油机的工作性能。而燃油泵试验台技术状态的好坏，又决定着由它调试过的燃油泵的技术状态。
[0003]确保燃油泵试验台的完好技术状态，诸如试验台上的试验设备燃油泵在变频器的控制下进行运行，燃油泵在变频器设定好的转速下运行，但是现有的燃油泵的试验台结构简单，检测效果一般，使用效果差；因此市场急需研制一种燃油泵综合性能试验台来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种燃油泵综合性能试验台，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的燃油泵的试验台结构简单，检测效果一般，使用效果差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种燃油泵综合性能试验台，包括试验台主体，所述试验台主体的下方安装有安装座，所述安装座的下端安装有底座，所述试验台主体的上方安装有支撑架，所述支撑架的上方安装有储油箱，所述底座的两侧分别设置有第一检测箱和第二检测箱，所述第一检测箱和第二检测箱与试验台主体之间均安装有导油管，所述导油管的外部安装有电磁阀，且电磁阀的上端安装有气压表，所述试验台主体的上端安装有试验燃油泵，所述试验燃油泵的下端延伸至试验台主体内部与试验台主体卡合，所述试验燃油泵与试验台主体之间安装有振动传感器，所述试验台主体的内部安装有温湿度传感器，所述安装座的内部安装有真空泵，所述第一检测箱和第二检测箱的内部均安装有过滤板，所述过滤板的下方设置有流量计，所述过滤板的上方安装有回流泵，所述支撑架的下端面安装有电源变压器。
[0006]优选的，所述支撑架与安装座之间安装有电动缸，所述底座与第一检测箱和第二检测箱之间安装有连接架。
[0007]优选的，所述支撑架的上方安装有储油箱，所述储油箱与第一检测箱和第二检测箱之间安装有回油管道，所述第一检测箱和第二检测箱的上端设置有安装腔，所述安装腔的下方安装有回流泵，所述回流泵与回油管道密封连接，所述储油箱与试验台主体之间安装有进油管，所述进油管的一端与试验燃油泵密封连接。
[0008]优选的，所述第一检测箱和第二检测箱的外部安装有显示屏和开关按钮，所述安
装座的前端面安装有电气箱。
[0009]优选的，所述试验台主体的内部两侧均安装有压力弹簧，所述压力弹簧的两端分别与振动传感器和试验台主体焊接连接，所述试验台主体的内部下端安装有三通管，所述三通管与试验燃油泵密封连接。
[0010]优选的，所述三通管与两个导油管密封连接，两个所述导油管均通过连接法兰分别与第一检测箱和第二检测箱密封连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该技术通过试验台主体的设置，可将需要试验检测的试验燃油泵放置在试验台主体内部，通过试验台主体内部两侧的压力弹簧对振动传感器和试验燃油泵进行限位，再通过三通管与试验燃油泵进行连接，可通过电源变压器打开试验燃油泵电源，使试验燃油泵进行工作，可在试验燃油泵工作过程中，通过试验台主体内部的温湿度传感器和振动传感器对试验燃油泵外部进行检测，可通过调整电源变压器以及电磁阀，可对试验燃油泵的工作状态进行调整试验，结构简单，使用方便，可通过第一检测箱和第二检测箱对试验燃油泵导出的燃油进行检测，通过第一检测箱和第二检测箱内部的过滤板可进行过滤，通过流量计对导出的燃油检测，通过两个检测箱，可提高检测精度，有利于提高试验台的工作质量，有利于提高工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体示意图；
[0014]图2为本技术的试验台主体的内部结构图；
[0015]图3为本技术的第一检测箱的内部结构图。
[0016]图中：1、试验台主体；2、安装座；3、底座；4、支撑架；5、电动缸；6、储油箱；7、电源变压器；8、回油管道；9、第一检测箱；10、第二检测箱；11、显示屏；12、开关按钮；13、连接架；14、导油管；15、气压表；16、试验燃油泵；17、进油管；18、电气箱；19、三通管；20、振动传感器；21、温湿度传感器；22、压力弹簧；23、真空泵；24、安装腔；25、流量计；26、过滤板；27、回流泵。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种燃油泵综合性能试验台，包括试验台主体1，试验台主体1的下方安装有安装座2，安装座2的下端安装有底座3，试验台主体1的上方安装有支撑架4，支撑架4的上方安装有储油箱6，底座3的两侧分别设置有第一检测箱9和第二检测箱10，第一检测箱9和第二检测箱10与试验台主体1之间均安装有导油管14，导油管14的外部安装有电磁阀，且电磁阀的上端安装有气压表15，试验台主体1的上端安装有试验燃油泵16，试验燃油泵16的下端延伸至试验台主体1内部与试验台主体1卡合，试验燃油泵16与试验台主体1之间安装有振动传感器20，试验台主体1的内部安装有温湿度传感器21，安装座2的内部安装有真空泵23，第一检测箱9和第二检测箱10的内部均安装有
过滤板26，过滤板26的下方设置有流量计25，过滤板26的上方安装有回流泵27，支撑架4的下端面安装有电源变压器7，通过试验台主体1内部两侧的压力弹簧22对振动传感器20和试验燃油泵16进行限位，再通过三通管19与试验燃油泵16进行连接，可通过电源变压器7打开试验燃油泵16电源，使试验燃油泵16进行工作，可通过调整电源变压器7以及电磁阀，可对试验燃油泵16的工作状态进行调整试验，结构简单，使用方便。
[0019]进一步，支撑架4与安装座2之间安装有电动缸5，底座3与第一检测箱9和第二检测箱10之间安装有连接架13，通过电动缸5可调整支撑架4与安装座2的距离位置，使得试验燃油泵16适应性更佳。
[0020]进一步，支撑架4的上方安装有储油箱6，储油箱6与第一检测箱9和第二检测箱10之间安装有回油管道8，第一检测箱9和第二检测箱10的上端设置有安装腔24，安装腔24的下方安装有回流泵27，回流泵27与回油管道8密封连接，储油箱6与试验台主体1之间安装有进油管17，进油管17的一端与试验燃油泵16密封连接，通过储油箱6可导入燃本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃油泵综合性能试验台，包括试验台主体(1)，其特征在于：所述试验台主体(1)的下方安装有安装座(2)，所述安装座(2)的下端安装有底座(3)，所述试验台主体(1)的上方安装有支撑架(4)，所述支撑架(4)的上方安装有储油箱(6)，所述底座(3)的两侧分别设置有第一检测箱(9)和第二检测箱(10)，所述第一检测箱(9)和第二检测箱(10)与试验台主体(1)之间均安装有导油管(14)，所述导油管(14)的外部安装有电磁阀，且电磁阀的上端安装有气压表(15)，所述试验台主体(1)的上端安装有试验燃油泵(16)，所述试验燃油泵(16)的下端延伸至试验台主体(1)内部与试验台主体(1)卡合，所述试验燃油泵(16)与试验台主体(1)之间安装有振动传感器(20)，所述试验台主体(1)的内部安装有温湿度传感器(21)，所述安装座(2)的内部安装有真空泵(23)，所述第一检测箱(9)和第二检测箱(10)的内部均安装有过滤板(26)，所述过滤板(26)的下方设置有流量计(25)，所述过滤板(26)的上方安装有回流泵(27)，所述支撑架(4)的下端面安装有电源变压器(7)。2.根据权利要求1所述的一种燃油泵综合性能试验台，其特征在于：所述支撑架(4)与安装座(2)之间安装有电动缸(5)，所述底座(3)与第一检测箱(9)和第二检测箱(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶俊，
申请(专利权)人：南京德文峻航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：