本发明专利技术公开了一种渗透型多孔基膜的微凹涂布方法及装置，包括如下步骤：S1：位置调整；S2：定位，S3：收卷，S4：一次涂布，S5：二次涂布，S6：余浆处理，S7：固化，基膜本体设置于放卷机构、过辊机构、涂布机构、干燥箱和收卷机构之间，涂布机构包含微凹辊涂布组件和网纹转向辊组件。本发明专利技术提出了基于常规微凹涂布方式的变形和改进，通过主动旋转的网纹辊代替微凹涂布辊上方的转向辊筒，基膜本体背面的浆料填充到网纹辊的螺纹间隙或凹坑中，便于对基膜本体的背面进行涂布，同时便于基膜本体的九十度转向，在填充到网纹辊螺纹间隙或凹坑中浆料超过网纹辊的容量时，通过刮刀将多余的浆料刮除，使基膜本体的双面涂布更加均匀。使基膜本体的双面涂布更加均匀。使基膜本体的双面涂布更加均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种渗透型多孔基膜的微凹涂布方法及装置
[0001]本专利技术涉及涂布领域，特别涉及一种渗透型多孔基膜的微凹涂布方法及装置。
技术介绍
[0002]近年来，随着人们对材料的严格要求，人们会在多孔介质基材上涂布制造具有某种或某些种功能复合材料，在纺织工业上，碳化硅涂层为运动服提供隔热，聚氨酯涂料用于增加衣服的透气性防水性能，在电池制造领域，在多孔催化气体扩散层上直接涂覆聚合物电解质膜已被用来制造PEM燃料电池的膜电解质组件，在锂电池隔膜制造领域，在聚烯烃多孔隔膜上涂敷氧化铝和勃姆石颗粒，提高了传统聚烯烃隔膜的耐高温性能和吸电解液性能。
[0003]由于在涂布过程中，一些浆料颗粒粒径大于基膜孔径，且水对一些基膜的润湿性能较差，因此颗粒材料和水在涂布和干燥过程中并没有大量进入基膜的微孔中，或一些小颗粒涂布浆料会渗入并穿过无纺布或基膜到达它的背面，与涂布辊、过辊或干燥箱中的辊筒接触，成为破坏涂布和干燥的干扰因素，使涂布无法进行，如示意图1中传统微凹涂布方式。
[0004]在采用挤压条缝涂布和微凹涂布对聚烯烃隔膜隔膜涂布也会遇到另外的一种渗透问题，当采用与基膜润湿性较好的，例如N
‑
甲基吡咯烷酮NMP、N，N
‑
二甲基甲酰胺DMF、N，四氢呋喃THF等有机溶剂，作为涂布浆料的溶剂时，在涂布时，微凹辊凹线或凹槽内的浆料在压力、粘性力和表面张力的综合影响下，部分浆料被带出凹线或凹槽，转移到基膜上，导致浆料会渗出基膜流到导辊和真空拉片辊上，使导辊和真空拉片辊上不可避免的会残留涂布浆料，浆料积累到一定程度就会影响涂布的稳定性和涂层均匀性。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种渗透型多孔基膜的微凹涂布方法及装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种渗透型多孔基膜的微凹涂布方法，包括如下步骤：
[0007]S1：位置调整；推动微凹辊涂布组件，使微凹辊涂布组件上的微凹辊本体和料槽远离第三导辊和网纹转向辊组件；
[0008]S2：定位；将卷绕好的未涂布的基膜本体的一端设置在放卷机构上，将未涂布基膜本体的另一端依次穿过第一导辊、第二导辊、第三导辊和网纹辊，使基膜本体呈水平状态进入干燥箱的内腔，使基膜本体另一端穿过干燥箱后，分别穿过真空拉片辊和第四导辊，使基膜本体的另一端固定在收卷辊；
[0009]S3：收卷；分别启动放卷机构、收卷辊和真空拉片辊，使基膜本体能被拉动，使基膜本体另一端能在收卷辊上进行收卷；
[0010]S4：一次涂布；分别启动干燥箱、拉动微凹辊涂布组件，基膜本体通过过辊机构，使
基膜本体的A面与微凹辊本体的外壁呈一定角度贴合，料槽内的部分浆料被带出微凹辊本体的凹线或料槽的内腔，且浆料转移吸附至基膜本体的A面；
[0011]S5：二次涂布；同时启动网纹辊，通过网纹辊表面分布螺旋沟槽或凹坑，使基膜本体A面渗透至B面的浆料能对网纹辊表面的沟槽或凹坑进行填充，并逐渐将网纹辊的沟槽或凹坑填满，使网纹辊的表面形成一层液膜，使网纹辊表面的液膜能对网纹辊的背面进行二次涂布；
[0012]S6：余浆处理；在网纹辊表面液膜过剩时，通过网纹辊一侧的刮刀，使网纹辊表面多余的浆料能被刮拭，使被刮除的浆料能流入接料盘的内腔；
[0013]S7：固化；使基膜本体A面和B面均涂有均匀的浆料涂层，通过干燥箱，使液体涂层固化为固体涂层，使涂布后的基膜本体能稳定卷绕在收卷辊上。
[0014]优选的，在所述步骤S中，所述基膜本体的正面为A面，所述基膜本体的背面为B面，所述基膜本体呈垂直状态与网纹辊表面接触后，呈水平状态进行移动，所述基膜本体呈九十度转向运行，所述网纹辊的线数可调整，所述网纹辊可采用主动旋转的钢材质或表面镀陶瓷铝材质的光滑辊。
[0015]优选的，在所述步骤S中，所述真空拉片辊为基膜本体提供动力，所述放卷机构和收卷辊均呈逆时针转动。
[0016]优选的，在所述步骤S中，所述基膜本体在张力作用下对微凹辊本体产生一个压力，所述微凹辊本体的凹线或料槽内的浆料在压力、粘性力和表面张力的综合影响下，使浆料被带出料槽的内腔。
[0017]优选的，在所述步骤S中，所述网纹辊的转动速度与基膜本体的移动速度相同，所述基膜本体A面浆料的渗透量和基膜本体B面涂布带离的浆料用量相等。
[0018]优选的，在所述步骤S中，所述干燥箱具有气浮功能，所述干燥箱可以是一段也可以是多段。
[0019]本专利技术还提供了一种渗透型多孔基膜的微凹涂布装置，包括放卷机构、过辊机构、涂布机构、干燥箱、收卷机构和基膜本体，所述基膜本体设置于放卷机构、过辊机构、涂布机构、干燥箱和收卷机构之间；
[0020]所述涂布机构包含微凹辊涂布组件和网纹转向辊组件，所述微凹辊涂布组件包含料槽和微凹辊本体，所述网纹转向辊组件包含网纹辊、刮刀和接料盘，所述刮刀与网纹辊的表面具有一定距离，所述接料盘设置于网纹辊和刮刀的下方。
[0021]优选的，所述过辊机构设置于放卷机构的一侧，所述涂布机构设置于过辊机构的上方，所述干燥箱设置于涂布机构和收卷机构之间。
[0022]优选的，所述网纹辊还包括不同线数的网纹转向辊和光滑辊，所述过辊机构包含第一导辊、第二导辊和第三导辊。
[0023]优选的，所述收卷机构包含真空拉片辊、第四导辊和收卷辊，所述真空拉片辊靠近干燥箱的一侧，所述第四导辊设置于真空拉片辊和收卷辊之间。
[0024]优选的，所述基膜本体与干燥箱的内腔滑动穿插，所述基膜本体与微凹辊本体呈一定角度贴合。
[0025]优选的，所述微凹辊本体设置于网纹辊底部一侧，所述料槽设置于微凹辊本体的一侧。
[0026]本专利技术的技术效果和优点：
[0027](1)本专利技术提出了基于常规微凹涂布方式的变形和改进，通过主动旋转的网纹辊代替微凹涂布辊上方的转向辊筒，经过网纹辊处，基膜本体背面的浆料填充到网纹辊的螺纹间隙或凹坑中，形成液膜，便于对基膜本体的背面进行涂布，同时便于基膜本体的九十度转向，在填充到网纹辊螺纹间隙或凹坑中浆料超过网纹辊的容量时，通过刮刀将多余的浆料刮除，使基膜本体的双面涂布更加均匀；
[0028](2)本专利技术通过气浮气垫式干燥箱，使基膜本体处于气垫飞行状态，不会粘到辊筒上，也不会渗透到基膜本体的背面，减小了基膜本体与辊筒的接触，避免了涂布缺陷，保证了涂布的均匀性，经过干燥箱后，液体涂层变为固体涂层，不具有流动性和渗透性，使多孔基膜本体的涂布更加稳定。
附图说明
[0029]图1为本专利技术涂布机总装示意图。
[0030]图2为本专利技术传统微凹涂布方式示意图。
[0031]图3为本专利技术网纹转向辊式微凹涂布示意图。
[0032]图4为本专利技术不进行涂布时的涂布头示意图。
[0033]图5为本专利技术光辊作为转向辊微凹涂布示意图。
[0034]图中：1、放卷机构；2、过辊机构；21、第一导辊；22、第二导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种渗透型多孔基膜的微凹涂布方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：位置调整；推动微凹辊涂布组件(31)，使微凹辊涂布组件(31)上的微凹辊本体(3102)和料槽(3101)远离第三导辊(23)和网纹转向辊组件(32)；S2：定位；将卷绕好的未涂布的基膜本体(6)的一端设置在放卷机构(1)上，将未涂布基膜本体(6)的另一端依次穿过第一导辊(21)、第二导辊(22)、第三导辊(23)和网纹辊(3201)，使基膜本体(6)呈水平状态进入干燥箱(4)的内腔，使基膜本体(6)另一端穿过干燥箱(4)后，分别穿过真空拉片辊(51)和第四导辊(52)，使基膜本体(6)的另一端固定在收卷辊(53)；S3：收卷；分别启动放卷机构(1)、收卷辊(53)和真空拉片辊(51)，使基膜本体(6)能被拉动，使基膜本体(6)另一端能在收卷辊(53)上进行收卷；S4：一次涂布；分别启动干燥箱(4)、拉动微凹辊涂布组件(31)，基膜本体(6)通过过辊机构2，使基膜本体(6)的A面与微凹辊本体(3102)的外壁呈一定角度贴合，料槽(3101)内的部分浆料被带出微凹辊本体(3102)的凹线或料槽(3101)的内腔，且浆料转移吸附至基膜本体(6)的A面；S5：二次涂布；同时启动网纹辊(3201)，通过网纹辊(3201)表面分布螺旋沟槽或凹坑，使基膜本体(6)A面渗透至B面的浆料能对网纹辊(3201)表面的沟槽或凹坑进行填充，并逐渐将网纹辊(3201)的沟槽或凹坑填满，使网纹辊(3201)的表面形成一层液膜，使网纹辊(3201)表面的液膜能对网纹辊(3201)的背面进行二次涂布；S6：余浆处理；在网纹辊(3201)表面液膜过剩时，通过网纹辊(3201)一侧的刮刀(3202)，使网纹辊(3201)表面多余的浆料能被刮拭，使被刮除的浆料能流入接料盘(3203)的内腔；S7：固化；使基膜本体(6)A面和B面均涂有均匀的浆料涂层，通过干燥箱(4)，使液体涂层固化为固体涂层，使涂布后的基膜本体(6)能稳定卷绕在收卷辊(53)上。2.根据权利要求1所述的一种渗透型多孔基膜的微凹涂布方法，其特征在于，在所述步骤S2中，所述基膜本体(6)的正面为A面，所述基膜本体(6)的背面为B面，所述基膜本体(6)呈垂直状态与网纹辊(3201)表面接触后，呈水平状态进行移动，所述基膜本体(6)呈九十度转向运行，所述网纹辊(3201)的线数可调整，所述网纹辊(3201)可采用主动旋转的钢材质或表面镀陶瓷铝材质的光滑辊(32012)。3.根据权利要求1所述的一种渗透型多孔基膜的微凹涂布方法，其特征在于，在所述步骤S3中，所述真空拉片辊(51)为基膜本体(6)提供动力，所述放卷机构(1)和收卷辊(53)均呈逆时针转动。4.根据权利要求1所述的一种渗透型多孔基膜的微凹涂布方法，其特征在于，在所述步骤S4中...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁卫华，祝军伟，
申请(专利权)人：蓝廷新能源科技绍兴有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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