一种育种用小型花生剥壳机制造技术

本实用新型专利技术属于花生剥壳机领域，尤其涉及一种育种用小型花生剥壳机，包括第一支架，所述第一支架上连接有竖直设置的第一进料斗、倾斜设置的振动筛板、驱动所述振动筛板的振动机构、两组碎壳机构和分离箱，所述第一进料斗位于所述振动筛板的高端上方，所述振动筛板位于所述振动机构上方，所述振动筛板的低端与一组所述碎壳机构的进料口正上方连通，所述振动筛板的中部与另一组所述碎壳机构的进料口正上方连通。本实用新型专利技术可以适应不同大小的花生，并且能够保持花生粒的完整性。并且能够保持花生粒的完整性。并且能够保持花生粒的完整性。

【技术实现步骤摘要】
一种育种用小型花生剥壳机


[0001]本技术属于花生剥壳机领域，尤其涉及一种育种用小型花生剥壳机。

技术介绍

[0002]花生剥壳机是把花生去除外壳而获得花生粒的作业机械。现有的剥壳机，当花生进入到剥壳机剥壳间隙内后，花生外壳因受到剥壳滚筒反复搓擦而破裂，花生粒则从凹板栅条的缝隙中出来，以达到花生剥壳的目的。然而，这种剥壳方式单一，不能适应不同大小的花生，常常使剥壳后的花生粒中夹杂大量未剥壳的小花生，并且剥壳机构是非柔性机构，大量的花生粒被挤压破损，无法达到种子的要求。现有的设备虽然减少了人的劳动、提高了生产效率，但剥壳质量相对较低，花生仁的破碎率较高，花生加工的成本也较高。因此，亟需一种育种用小型花生剥壳机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种育种用小型花生剥壳机，以解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：一种育种用小型花生剥壳机，包括第一支架，所述第一支架上连接有竖直设置的第一进料斗、倾斜设置的振动筛板、驱动所述振动筛板的振动机构、两组碎壳机构和分离箱，所述第一进料斗位于所述振动筛板的高端上方，所述振动筛板位于所述振动机构上方，所述振动筛板的低端与一组所述碎壳机构的进料口正上方连通，所述振动筛板的中部与另一组所述碎壳机构的进料口正上方连通；
[0005]所述振动筛板包括第一筛板和第二筛板，所述第二筛板底面与所述第一筛板底面平行，所述第二筛板底面位于所述第一筛板侧壁的中部，所述第一筛板低端的底面与所述第二筛板底面之间固定连接有挡料板，所述挡料板顶部固定连接有分料板，所述分料板与所述第一筛板底面平行，另一组所述碎壳机构的进料口位于所述分料板下方。
[0006]优选的，每组所述碎壳机构分别包括固定连接在所述第一支架的下磨盘，所述下磨盘的上方转动连接有上磨盘，所述上磨盘和所述下磨盘之间设置有间隙，所述上磨盘的中心开设有落料过孔，所述落料过孔与所述间隙连通，所述落料过孔内侧设置有转动轴的一端，所述转动轴的一端周向等间距固定连接有若干离心叶片，若干所述离心叶片分别竖直设置，所述离心叶片外侧与所述落料过孔的内侧壁固定连接，所述转动轴穿过所述下磨盘的中心，所述转动轴与所述下磨盘转动连接，所述下磨盘的下方竖直固定连接有第一电机，所述第一电机的旋转轴与所述转动轴的另一端轴接，所述下磨盘的一侧面开设有出料口，所述出料口与所述落料过孔连通；一个所述落料过孔与所述第二筛板的底端对应设置，另一个所述落料过孔与所述第一筛板的中部对应设置。
[0007]优选的，所述上磨盘的底面固定连接有环形的发泡层，位于所述第二筛板下方的所述上磨盘底面与所述下磨盘顶面之间设置有第一间隙，位于所述第一筛板下方的所述上磨盘底面与所述下磨盘顶面之间设置有第二间隙，所述第一间隙的尺寸不小于所述第二间隙的尺寸。
[0008]优选的，所述振动机构包括固定连接在所述第一支架侧面的第二电机，所述第一筛板的底面通过竖直设置的两个第三支架转动连接有配重块，所述配重块位于两个所述第三支架之间，所述配重块的旋转中心与所述配重块的重心之间设置有间隔，所述第二电机的旋转轴与所述配重块的旋转中心位置传动连接，所述第二电机与所述配重块之间连接有万向节。
[0009]优选的，所述第一进料斗的落料口两侧分别设置有滚筒，所述滚筒通过第二支架与所述第一支架转动连接，所述第二支架的侧面设置第三电机，所述第三电机通过皮带组件与所述滚筒传动连接。
[0010]优选的，所述分离箱的内侧壁设置有风扇，所述分离箱的底部设置有收集箱，所述收集箱与所述分离箱的进料口对应设置，所述分离箱远离所述风扇的一侧开设有风口，所述风扇与所述风口对应设置。
[0011]优选的，所述第一间隙靠近所述转动轴的尺寸大于所述第一间隙远离所述转动轴的尺寸，所述第二间隙靠近所述转动轴的尺寸大于所述第二间隙远离所述转动轴的尺寸。
[0012]本技术具有如下技术效果：向第一进料斗内添加花生，首先落至第一筛板，在振动机构的驱动下，第一筛板和第二筛板同时在竖直方向振动，由于第一筛板和第二筛板倾斜设置，在振动的过程中，花生缓慢向第一筛板和第二筛板的低端移动，同时，每颗花生重量的不同，在振动的过程中，对不用重量的花生进行分层，重量大的花生被振动至上层，重量小的花生被振动至下层；然后当花生移动至分料板时，会被分料板分成两层，下层花生被挡料板阻挡，落至另一组碎壳机构的进料口，上层花生则继续向第二筛板的低端移动，直至落入一组一组碎壳机构的进料口；然后碎壳机构对不同重量的花生进行破碎，将破碎后的花生粒和花生壳收集至分离箱，最终花生粒在分离箱中被分离出。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为剥壳机整体示意图；
[0015]图2为剥壳机右视示意图；
[0016]图3为剥壳机主视方向剖视图；
[0017]图4为振动筛板示意图；
[0018]图5为振动筛板剖视图；
[0019]图6为碎壳机构主视方向剖视图；
[0020]图7为分离箱内部示意图；
[0021]其中，1、第一支架；2、滑动伸缩杆；3、第二支架；4、滚筒；5、第一进料斗；6、第一筛板；7、第二筛板；8、第二分料斗；9、上磨盘；10、下磨盘；11、第一电机；12、分离箱；13、出料口；14、第三分料斗；15、落料口；16、配重块；17、第二电机；18、分料板；19、挡料板；20、发泡层；21、转动轴；22、第三支架；23、第三电机；24、第一皮带；25、离心叶片；26、风扇；27、收集箱；28、风口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0024]参照图1
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7所示，本技术提供了一种育种用小型花生剥壳机，包括第一支架1，第一支架1上连接有竖直设置的第一进料斗5、倾斜设置的振动筛板、驱动振动筛板的振动机构、两组碎壳机构和分离箱12，第一进料斗5位于振动筛板的高端上方，振动筛板位于振动机构上方，振动筛板的低端与一组碎壳机构的进料口正上方连通，振动筛板的中部与另一组碎壳机构的进料口正上方连通；
[0025]振动筛板包括第一筛板6和第二筛板7，第二筛板7底面与第一筛板6底面平行，第二筛板7底面位于第一筛板6侧壁的中部，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种育种用小型花生剥壳机，其特征在于：包括第一支架(1)，所述第一支架(1)上连接有竖直设置的第一进料斗(5)、倾斜设置的振动筛板、驱动所述振动筛板的振动机构、两组碎壳机构和分离箱(12)，所述第一进料斗(5)位于所述振动筛板的高端上方，所述振动筛板位于所述振动机构上方，所述振动筛板的低端与一组所述碎壳机构的进料口正上方连通，所述振动筛板的中部与另一组所述碎壳机构的进料口正上方连通；所述振动筛板包括第一筛板(6)和第二筛板(7)，所述第二筛板(7)底面与所述第一筛板(6)底面平行，所述第二筛板(7)底面位于所述第一筛板(6)侧壁的中部，所述第一筛板(6)低端的底面与所述第二筛板(7)底面之间固定连接有挡料板(19)，所述挡料板(19)顶部固定连接有分料板(18)，所述分料板(18)与所述第一筛板(6)底面平行，另一组所述碎壳机构的进料口位于所述分料板(18)下方。2.根据权利要求1所述的育种用小型花生剥壳机，其特征在于：每组所述碎壳机构分别包括固定连接在所述第一支架(1)的下磨盘(10)，所述下磨盘(10)的上方转动连接有上磨盘(9)，所述上磨盘(9)和所述下磨盘(10)之间设置有间隙，所述上磨盘(9)的中心开设有落料过孔，所述落料过孔与所述间隙连通，所述落料过孔内侧设置有转动轴(21)的一端，所述转动轴(21)的一端周向等间距固定连接有若干离心叶片(25)，若干所述离心叶片(25)分别竖直设置，所述离心叶片(25)外侧与所述落料过孔的内侧壁固定连接，所述转动轴(21)穿过所述下磨盘(10)的中心，所述转动轴(21)与所述下磨盘(10)转动连接，所述下磨盘(10)的下方竖直固定连接有第一电机(11)，所述第一电机(11)的旋转轴与所述转动轴(21)的另一端轴接，所述下磨盘(10)的一侧面开设有出料口(13)，所述出料口(13)与所述落料过孔连通；一个所述落料过孔与所述第二筛板(7)的底端对应设置，另一个所述落料过孔与所述第一筛板(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴继华，贺群岭，陈雷，张枫叶，李可，刘卫星，
申请(专利权)人：商丘市农林科学院，
类型：新型
国别省市：