【技术实现步骤摘要】
一种硝基苯液相加氢制苯胺的节能工艺
[0001]本专利技术涉及一种节能工艺，尤其涉及一种硝基苯液相加氢制苯胺的节能工艺。
技术介绍
[0002]苯胺是一种重要的有机合成原料，在聚氨酯、医药、农药、橡胶助剂以及树脂合成等行业中有着广泛的应用，主要用于制备聚氨酯的原料4,4
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二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)。目前，制备苯胺的工艺主要有硝基苯Fe粉还原法、苯酚氨解法以及硝基苯催化加氢法三类，其中，硝基苯催化氢化法具有原料易得、工序少、生产能力大、产品收率和质量好等特点，被广泛应用于工业生产过程中，目前工业化生产普遍采用硝基苯液相加氢工艺。
[0003]硝基苯液相加氢工艺的主要生产过程为：硝基苯经加热后和过量氢气在液相加氢反应器内反应，通过向反应器中注水控制反应温度，实现苯胺和水共沸并以气相形式从反应器顶部溢出，经过四级冷凝至40℃左右，然后气液分离器脱氢、液液分离器分离得到粗苯胺和苯胺废水。其中苯胺废水送至废水处理单元，粗苯胺先进入脱轻塔脱除低沸物，后经过脱重塔得到苯胺产品，工艺流程如图1所示。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硝基苯液相加氢制苯胺的节能工艺，包括以下流程：硝基苯经原料预热器预热后进入加氢反应器，经液相加氢反应生成粗苯胺；所述粗苯胺以气相形式从加氢反应器中溢出，催化剂料浆以液相形式从加氢反应器溢出，所述催化剂料浆进入催化剂冷却单元，经冷却后进入催化剂缓冲罐；所述粗苯胺进入热回收单元，经过蒸汽发生器副产蒸汽后再进入苯胺冷却单元，经冷却后依次进入气液分离单元、液液分离单元，得到有机相送入精制单元，经脱轻塔、脱重塔两级精制得到苯胺产品，其特征在于，利用热水罐将苯胺冷却单元、催化剂冷却单元、原料预热器、精制单元、热回收单元连接起来，连接方式为：低温水自热水罐底部进入循环泵入口，经加压后进入苯胺冷却单元，经换热后进入侧线催化剂冷却单元，后分为三股流股，流股一进入原料预热器，经换热后返回热水罐，流股二进入精制单元脱轻塔入口处的进料预热器，经换热后返回热水罐，流股三进入精制单元脱重塔中的热水再沸器，经换热后进入热回收单元，作为蒸汽发生器的补水。2.根据权利要求1所述的硝基苯液相加氢制苯胺的节能工艺，其特征在于，所述热水罐的顶部设置压力控制器并使用氮气作为背压，热水罐内压力为10
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500kpaG。3.根据权利要求1或2所述的硝基苯液相加氢制苯胺的节能工艺，其特征在于，为最大化利用进入热水再沸器的热量，控制脱重塔操作压力为0.01
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70kpaA，塔釜采出比为0.001
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0.4，塔釜操作温度80
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200℃。4.根据权利要求3所述的硝基苯液相加氢制苯胺的节能工艺，其特征在于，在精制单元脱重塔的后端增设苯胺回收塔，以回收重组分中的苯胺，降低苯胺损失量，苯胺自塔顶采出并返回至液液分离单元或脱重塔入口；优选地，苯胺回收塔的理论塔板数5
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【专利技术属性】
技术研发人员：李江，吴雪峰，刘赟，孟庆帅，王旭永，王荣春，张宏科，
申请(专利权)人：万华化学宁波有限公司，
类型：发明
国别省市：
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