一种自动化精炼山茶油用脱壳取果设备制造技术

本发明专利技术涉及一种脱壳取果设备，尤其涉及一种自动化精炼山茶油用脱壳取果设备。针对现有籽壳分离机脱壳率不高、效率低，无法有效去除杂质，仍存在一定人工的缺点，需要提供一种脱壳效率高，且有效筛选杂质，减少人工操作的自动化精炼山茶油用脱壳取果设备。技术方案：一种自动化精炼山茶油用脱壳取果设备，包括有第一底座、第二底座、伺服电机、脱壳机构、筛选机构和分离机构，第一底座顶部设有第二底座，第二底座内前侧设有伺服电机，第二底座上设有脱壳机构和筛选机构，筛选机构位于脱壳机构上方，第一底座上设有分离机构。工作人员只需将山茶果放置于设备指定位置，开启电机，设备即可自动将壳籽高效分离，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化精炼山茶油用脱壳取果设备


[0001]本专利技术涉及一种脱壳取果设备，尤其涉及一种自动化精炼山茶油用脱壳取果设备。

技术介绍

[0002]油茶籽是油茶树的种子，经浸出或压榨可得到茶油，采摘的山茶果经处理裂开后，须除去果壳得到茶籽，传统方法是风吹日晒开裂后进行人工分拣，需要耗费大量的人工，不适应大规模生产。
[0003]目前少数市场在用的籽壳分离机仍存在以下缺点：脱壳率不高、效率低，且内部存在的树枝树叶，石头或是体积较小的茶油果仍无法进行有效筛选去除，分选效果较差，因此后期仍需分选效果较差，因此需要设计一种脱壳效率高，且有效筛选杂质，减少人工操作的自动化精炼山茶油用脱壳取果设备。

技术实现思路

[0004]针对现有籽壳分离机脱壳率不高、效率低，无法有效去除杂质，仍存在一定人工的缺点，需要提供一种脱壳效率高，且有效筛选杂质，减少人工操作的自动化精炼山茶油用脱壳取果设备。
[0005]为了实现上述目的，采用了如下技术方案：一种自动化精炼山茶油用脱壳取果设备，包括有第一底座、第二底座、伺服电机、脱壳机构、筛选机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化精炼山茶油用脱壳取果设备，其特征是，包括有第一底座(1)、第二底座(2)、伺服电机(3)、脱壳机构(4)、筛选机构(5)和分离机构(6)，第一底座(1)顶部设有第二底座(2)，第二底座(2)内前侧设有伺服电机(3)，第二底座(2)上设有脱壳机构(4)和筛选机构(5)，筛选机构(5)位于脱壳机构(4)上方，第一底座(1)上设有分离机构(6)。2.按照权利要求1所述的，一种自动化精炼山茶油用脱壳取果设备，其特征是，脱壳机构(4)包括有操作桶(41)、传送带(42)、皮带轮(43)、下料管(44)、第一传动杆(45)、第一齿轮(46)、第二传动杆(47)、第二齿轮(48)、碾压转轮(49)、第三传动杆(410)、传动皮带组(411)、搅拌板(412)和防尘板(413)，第二底座(2)顶部左侧嵌入式设有操作桶(41)，操作桶(41)内前侧设有防尘板(413)，防尘板(413)后左侧转动式设有第二传动杆(47)，第二传动杆(47)前侧设有第二齿轮(48)，防尘板(413)后右侧转动式设有第三传动杆(410)，第三传动杆(410)和第二传动杆(47)上均设有碾压转轮(49)，第三传动杆(410)后侧设有搅拌板(412)，第二底座(2)顶部左侧转动式设有第一传动杆(45)，第一传动杆(45)位于第二传动杆(47)和第三传动杆(410)之间，第一传动杆(45)前侧与伺服电机(3)的输出轴上均设有皮带轮(43)，皮带轮(43)之间连接有传送带(42)，第一传动杆(45)中侧设有第一齿轮(46)，第一齿轮(46)与第二齿轮(48)配合，第一传动杆(45)后侧与第三传动杆(410)前侧之间连接有传动皮带组(411)，操作桶(41)顶部左侧设有下料管(44)。3.按照权利要求1所述的，一种自动化精炼山茶油用脱壳取果设备，其特征是，筛选机构(5)包括有筛选框(51)、限位杆(52)、第四传动杆(53)、链接板(54)、固定橡胶软管(55)、搅动杆(56)和下料斜管(57)，第二底座(2)顶部左侧连接有筛选框(51)，筛选框(51)内左侧设有5个限位杆(52)，筛选框(51)内底部开有2排横槽，每排数量为4，筛选框(51)底部连接有4个固定橡胶软管(55)，固定橡胶软管(55)底部之间连接有链接板(54)，链接板(54)顶部左右两侧均设有4个搅动杆(56)，搅动杆(56)分别与相邻横槽滑动配合，第一传动杆(45)上的皮带轮(43)前侧外围转动式设有第四传动杆(53)，第四传动杆(53)与链接板(54)连接，筛选框(51)底部设有2个下料斜管(57)，下料斜管...

【专利技术属性】
技术研发人员：张耿艺，
申请(专利权)人：漳州龙文的甲科技咨询有限公司，
类型：发明
国别省市：