脉冲式电阻焊制造技术

本发明专利技术公开了脉冲式电阻焊，属于电阻焊技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定连接有安装座、控制主机和灼烧装置，所述安装座位于控制主机和灼烧装置之间，所述安装座的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有电动气缸。本发明专利技术通过底座对装置进行支撑固定，先将两个需要焊接的板件分别插接至两个夹持块内部进行固定，然后启动两个电动推杆调节两个板件的位置，使得右侧的夹持块带动板件接触底部的下电极，左侧夹持块带动板件接触底部的板件，从而实现了装置具备可以实现自动化焊接操作，并且可自动对板件上的多个焊点进行自动化焊接操作，同时可以吸收过滤烟尘，保护工作环境和人体健康的优点。体健康的优点。体健康的优点。

【技术实现步骤摘要】
脉冲式电阻焊


[0001]本专利技术涉及电阻焊领域，更具体地说，涉及脉冲式电阻焊。

技术介绍

[0002]电阻焊一般包括上电阻和下电阻，需要焊接的两被焊物设置于上电阻和下电阻之间，为上电阻提供向下的压力且为下电阻提供向上的压力，该压力使两被焊物抵接，且将上电阻和下电阻分别连接两电极，使上电阻和下电阻之间产生电流，电流流经两被焊物出于上电阻底端和下电阻顶端之间的部分，两被焊物出于上电阻和下电阻之间的部分由于流经电流而产生热量并融化，从而在压力的作用下完成焊接工作。
[0003]但是目前的电阻焊操作需要人工将两块需要焊接的板件堆叠放置在下电阻上，然后上电阻自动下压并通电焊接，效率低下，而且人工操作存在一定风险，并且对于两个板件之间需要焊接多个焊点时，需要反复调整板件的位置，以保证焊点全部焊接，操作繁琐不便，且焊接时产生的少量烟雾一般直接排放，长此以往对工作环境内的人体会造成伤害，因此我们提出一种脉冲式电阻焊，用以解决该类问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的相关问题，本专利技术的目的在于提供脉冲式电阻焊。
[0005]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0006]脉冲式电阻焊，包括底座，所述底座的顶部固定连接有安装座、控制主机和灼烧装置，所述安装座位于控制主机和灼烧装置之间，所述安装座的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有电动气缸，所述电动气缸的底端贯穿并滑动连接至顶板的底部，所述电动气缸的底部固定安装有脉冲电极组件，所述安装座的顶部开设有两个平行的滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有L形滑杆，所述安装座的内部安装有驱动机构，所述驱动机构与两个L形滑杆相连接，所述安装座的顶部固定连接有固定块，所述固定块的内部插接有下电极，所述下电极位于脉冲电极组件的正下方，所述安装座的右侧通过导线与控制主机相连接，所述支架与灼烧装置相连接，两个所述L形滑杆的顶部均固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆的顶部均固定连接夹持块。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述灼烧装置包括高压气罐、连接软管、直管和双出喷头，所述高压气罐的底部与底座固定连接，所述高压气罐的输出端与连接软管固定连接，所述连接软管的另一端与直管固定连接，所述直管的另一端与双出喷头固定连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述支架的左侧固定连接有挂接块，所述直管的外侧套设有手柄，所述手柄挂接于挂接块上。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述脉冲电极组件包括外壳、电磁块、活动块、永磁体和上电极，所述外壳的顶部与电动气缸的底端固定连接，所述电磁块的顶部与外壳的内壁固定连接，所述活动块的外侧滑动连接至外壳的内部，所述永磁体的底部嵌设与活动块的顶部，所述永磁体位于电磁块的正下方，所述上电极的顶端与活动块的底端固定连
接，所述上电极的底端贯穿并滑动连接至外壳的底部，所述上电极与下电极位于同一轴线。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述外壳内侧的底部固定连接有均匀分布的橡胶弹力块，所述活动块的顶部固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧的顶端均与外壳的内壁固定连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动机构包括双头伺服电机、两个传动杆、两个齿轮和两个齿板，所述双头伺服电机的两个输出端分别通过联轴器与两个传动杆固定连接，两个所述传动杆相背的一端分别贯穿并转动连接至两个滑槽的内部，两个所述传动杆位于滑槽内部的一端分别与两个齿轮固定连接，两个所述齿板的顶部分别与两个L形滑杆固定连接，两个所述齿板的外侧分别与两个齿轮相互啮合。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述顶板的顶部固定连接有烟尘过滤器，所述烟尘过滤器的顶部固定连接有轴流风机，所述烟尘过滤器的底部固定连接有两个进气管，两个所述进气管的底端分别贯穿并固定连接至顶板的底部，两个所述进气管的底端分别固定连接有两个吸风罩。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述夹持块的内部开设有夹板槽，所述夹持块的顶部螺纹连接有调节杆，所述调节杆的底端延伸至夹板槽的内部，所述调节杆的底部转动连接有活动板。
[0014]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0015]本方案通过底座对装置进行支撑固定，先将两个需要焊接的板件分别插接至两个夹持块内部进行固定，然后启动两个电动推杆调节两个板件的位置，使得右侧的夹持块带动板件接触底部的下电极，左侧夹持块带动板件接触底部的板件，然后启动电动气缸带动脉冲电极组件垂直下降一段距离，使得脉冲电极组件的底端与顶部的板件之间保持一小段距离，然后通过控制主机以及安装座配合对脉冲电极组件通电，使得脉冲电极组件的底端能够按照固定的频率接触并压紧板件，并在其接触板件的同时通入高压电流对板件进行焊接，当一个焊点焊接完成后，此时启动驱动机构带动两个L形滑杆沿着两个滑槽同步移动，以带动两个电动推杆上的夹持块同步移动，以带动两个板件同步移动，使得板件发生移动，以使脉冲电极组件与下电极对准板件上的下一个焊点，然后重复焊接操作，通过设定脉冲电极组件的运动频率和驱动机构的运行频率进行匹配，以实现装置自动对所有焊点进行焊接，并且长时间使用后可以通过灼烧装置对下电极以及脉冲电极组件的接触头进行灼烧氧化，避免其在焊接时与板件发生粘连，从而实现了装置具备可以实现自动化焊接操作，节省人力，使用更安全，并且可自动对板件上的多个焊点进行自动化焊接操作，同时可以吸收过滤烟尘，保护工作环境和人体健康的优点。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为图1中A部结构放大示意图；
[0018]图3为本专利技术的脉冲电极组件正视立体剖面结构示意图；
[0019]图4为本专利技术的滑槽俯视结构示意图；
[0020]图5为本专利技术的夹持块正视立体结构示意图；
[0021]图6为本专利技术的双出喷头正视立体结构示意图；
[0022]图7为本专利技术的L形滑杆正视立体结构示意图。
[0023]图中标号说明：
[0024]1、底座；2、支架；21、挂接块；3、控制主机；4、灼烧装置；41、高压气罐；42、连接软管；43、直管；431、手柄；44、双出喷头；5、顶板；51、烟尘过滤器；52、轴流风机；53、进气管；54、吸风罩；6、电动气缸；7、脉冲电极组件；71、外壳；711、橡胶弹力块；72、电磁块；73、活动块；731、弹簧；74、永磁体；75、上电极；8、滑槽；9、L形滑杆；10、驱动机构；101、双头伺服电机；102、传动杆；103、齿轮；104、齿板；11、固定块；12、下电极；13、安装座；14、电动推杆；15、夹持块；151、夹板槽；152、调节杆；153、活动板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0026]请参阅图1～7，本专利技术中，脉冲式电阻焊，包括底座1，底座1的顶部固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.脉冲式电阻焊，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有安装座(13)、控制主机(3)和灼烧装置(4)，所述安装座(13)位于控制主机(3)和灼烧装置(4)之间，所述安装座(13)的顶部固定连接有支架(2)，所述支架(2)的顶部固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)的顶部固定连接有电动气缸(6)，所述电动气缸(6)的底端贯穿并滑动连接至顶板(5)的底部，所述电动气缸(6)的底部固定安装有脉冲电极组件(7)，所述安装座(13)的顶部开设有两个平行的滑槽(8)，两个所述滑槽(8)的内部均滑动连接有L形滑杆(9)，所述安装座(13)的内部安装有驱动机构(10)，所述驱动机构(10)与两个L形滑杆(9)相连接，所述安装座(13)的顶部固定连接有固定块(11)，所述固定块(11)的内部插接有下电极(12)，所述下电极(12)位于脉冲电极组件(7)的正下方，所述安装座(13)的右侧通过导线与控制主机(3)相连接，所述支架(2)与灼烧装置(4)相连接，两个所述L形滑杆(9)的顶部均固定连接有电动推杆(14)，两个所述电动推杆(14)的顶部均固定连接夹持块(15)。2.根据权利要求1所述的脉冲式电阻焊，其特征在于：所述灼烧装置(4)包括高压气罐(41)、连接软管(42)、直管(43)和双出喷头(44)，所述高压气罐(41)的底部与底座(1)固定连接，所述高压气罐(41)的输出端与连接软管(42)固定连接，所述连接软管(42)的另一端与直管(43)固定连接，所述直管(43)的另一端与双出喷头(44)固定连接。3.根据权利要求2所述的脉冲式电阻焊，其特征在于：所述支架(2)的左侧固定连接有挂接块(21)，所述直管(43)的外侧套设有手柄(431)，所述手柄(431)挂接于挂接块(21)上。4.根据权利要求1所述的脉冲式电阻焊，其特征在于：所述脉冲电极组件(7)包括外壳(71)、电磁块(72)、活动块(73)、永磁体(74)和上电极(75)，所述外壳(71)的顶部与电动气缸(6)的底端固定连接，所述电磁块(72)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宏兵，余荣，
申请(专利权)人：苏州普诺英精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：