光学镜片抛光自动定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了光学镜片抛光自动定位装置，旨在解决上摆抛光机对光学镜片抛光时，需要人工取放光学镜片再镜片定位，一方面耗费大量人工时间做简单重复劳动，且劳动效率不高，另一方面传统的定位方式依靠橡皮筋做浮动下压，橡皮筋易断且长时间使用弹力会逐渐消失，对产品质量有影响的问题，包括固定于上摆抛光机基座上的固定架和安装于固定架上的导向架，所述导向架的侧壁上滑动安装有滑行座，滑行座上设有浮动自由式定位机构和伺服导正机构；所述滑行座的上端水平安装有升降台，且升降台通过伺服压料补偿机构与导向架相连。本实用新型专利技术尤其适用于光学镜片抛光时的自动定位，具有较高的社会使用价值和应用前景。具有较高的社会使用价值和应用前景。具有较高的社会使用价值和应用前景。

【技术实现步骤摘要】
光学镜片抛光自动定位装置


[0001]本技术涉及光学镜片加工
，具体涉及一种光学镜片抛光自动定位装置。

技术介绍

[0002]目前一般工厂对于光学镜片的加工多采用上摆抛光机，上摆抛光机的工作状态为，在光学镜片上涂覆研磨剂之后，通过电机带动放有光学镜片的作业盘高速转动，并控制抛光盘贴近并最终紧贴光学镜片，同时控制抛光盘往复摆动，在抛光盘与作业盘的共同作用下，实现对光学镜片的抛光打磨。
[0003]在光学镜片抛光时，需要人工从上摆抛光机上取放镜片再放置定位机构对镜片定位，一方面耗费大量人工时间做简单重复劳动，且劳动效率不高，另一方面传统的上摆抛光机定位镜片时，依靠橡皮筋做浮动下压，橡皮筋易断且长时间使用弹力会逐渐消失，对产品质量要求较高的场合使用效果不理想。
[0004]为此，我们提出了一种光学镜片抛光自动定位装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于解决或至少缓解现有技术中所存在的问题。
[0006]本技术提供光学镜片抛光自动定位装置，包括固定于上摆抛光机基座上的固定架和安装于固定架上的导向架，所述导向架的侧壁上滑动安装有滑行座，滑行座上设有用于光学镜片吸附定位的浮动自由式定位机构和控制光学镜片切换浮动模式和定位模式的伺服导正机构；
[0007]所述滑行座的上端水平安装有升降台，且升降台通过伺服压料补偿机构与导向架相连，伺服压料补偿机构用于驱动光学镜片升降接触上摆抛光机进行精准抛光。
[0008]可选地，所述伺服压料补偿机构包括固定于升降台背离光学镜片抛光侧的第一伺服电机和导向座，第一伺服电机的输出端安装有竖向延伸的升降丝杆，且升降丝杆的另一端贯穿导向座并螺纹插接于升降台上。
[0009]可选地，所述伺服导正机构包括通过电机架竖向安装于升降台顶壁上的第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端安装有竖向延伸的导向丝杆，导向丝杆自由端贯穿升降台并安装于滑行座上开设的滑动槽内，导向丝杆上配套螺纹安装有丝杆副，且丝杆副与浮动自由式定位机构相连。
[0010]可选地，所述浮动自由式定位机构包括竖向安装于丝杆副上的连接杆，连接杆的下端通过连接座安装有真空吸附管，真空吸附管的上段贯通连接有与外接真空机输出管相连的真空吸附头，且真空吸附管的下端贯穿密封圈模块并通过悬空精密旋转母头和精密旋转公头配合安装有用于浮动定位光学镜片的侧吸附仓，所述真空吸附管靠近侧吸附仓的一段上套设有用于限位悬空精密旋转母头和精密旋转公头配合的密封圈模块；
[0011]还包括有水平对称固定于丝杆副和密封圈模块外壁上的两组台杆，位于同侧的两
组台杆均通过弹性绳呈竖向连接。
[0012]可选地，所述真空吸附管位于密封圈模块上方的一段上固定套设有用于加固真空吸附管的限位座，且限位座固定安装于滑行座的侧壁上。
[0013]可选地，所述滑行座的两侧壁边缘均弯折出朝向导向架并限位滑行座竖向滑动轨迹的包覆边。
[0014]可选地，还包括有工控单元，所述工控单元通过电控线与伺服压料补偿机构、伺服导正机构和浮动自由式定位机构相连，用于控制光学镜片浮动自由式定位后接触上摆抛光机的抛光磨头进行精准抛光。
[0015]本技术实施例提供了一种光学镜片抛光自动定位装置，具备以下有益效果：
[0016]1、本技术通过真空吸附实现自动取放镜片功能，且配合两组伺服电机系统实现光学镜片的定位和浮动切削，保证精准力矩控制和信号反馈，实现抛光自动补偿并配合自动化的工控单元进行精确控制和反馈，磨削尺寸实时数据监控。
[0017]2、本技术具备伺服电机自动补偿功能，根据抛光磨头对光学镜片进行抛光时的恒定电流进行补偿，当上摆抛光机的抛光磨头损耗后，对光学镜片的压力值变小，电机输出功率不变的情况下，所需的电流变小，此时工控单元就会给第一伺服电机发送信号进行补偿；反之，当压力值回升，电流回到原先设定的数据时，补偿就会自动停止，保证光学镜片接触抛光磨头的抛光效果。
附图说明
[0018]下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对光学镜片抛光自动定位装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
[0019]图1为本技术立体结构示意图一；
[0020]图2为本技术立体结构示意图二；
[0021]图3为本技术中浮动自由式定位机构的结构剖视图。
[0022]图中：导向架10、固定架20、
[0023]伺服压料补偿机构30、升降丝杆301、导向座302、第一伺服电机303、
[0024]伺服导正机构40、电机架401、第二伺服电机402、导向丝杆403、丝杆副404、
[0025]浮动自由式定位机构50、连接杆501、真空吸附管502、真空吸附头503、侧吸附仓504、悬空精密旋转母头505、精密旋转公头506、密封圈模块507、限位座508、台杆509、弹性绳510、
[0026]滑行座60、升降台70。
具体实施方式
[0027]下面结合附图1
‑
3和实施例对本技术进一步说明：
[0028]实施例1
[0029]本技术提供光学镜片抛光自动定位装置，包括固定于上摆抛光机基座上的固定架20和安装于固定架20上的导向架10，所述导向架10的侧壁上滑动安装有滑行座60，滑行座60上设有用于光学镜片吸附定位的浮动自由式定位机构50和控制光学镜片切换浮动模式和定位模式的伺服导正机构40；
[0030]所述滑行座60的上端水平安装有升降台70，且升降台70通过伺服压料补偿机构30与导向架10相连，伺服压料补偿机构30用于驱动光学镜片升降接触上摆抛光机的抛光磨头进行精准抛光；
[0031]本实施例通过真空吸附实现自动取放镜片功能，且配合两组伺服电机系统实现光学镜片的定位和浮动切削，保证精准力矩控制和信号反馈，实现抛光自动补偿并配合自动化的工控单元进行精确控制和反馈，磨削尺寸实时数据监控。
[0032]本实施例中，如图1
‑
2所示，所述伺服压料补偿机构30包括固定于升降台70背离光学镜片抛光侧的第一伺服电机303和导向座302，第一伺服电机303的输出端安装有竖向延伸的升降丝杆301，且升降丝杆301的另一端贯穿导向座302并螺纹插接于升降台70上，第一伺服电机303启动，带动升降丝杆301转动，进而驱动滑行座60和安装于滑行座60上的浮动自由式定位机构50带着真空吸附的光学镜片精准升降，配合上摆抛光机进行精准抛光加工；
[0033]同时，第一伺服电机303具备伺服电机自动补偿功能，根据抛光磨头对光学镜片进行抛光时的恒定电流进行补偿，当上摆抛光机的抛光磨头损耗后，对光学镜片的压力值变小，电机输出功率不变的情况下，所需的电流变小，此时工控单元就会给第一伺服电机303发送信号进行补偿；反之，当压力值回升，电流回到原先设定的数据时，补偿就会自动停止。
[0034]本实施例中，如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.光学镜片抛光自动定位装置，包括固定于上摆抛光机基座上的固定架(20)和安装于固定架(20)上的导向架(10)，其特征在于，所述导向架(10)的侧壁上滑动安装有滑行座(60)，滑行座(60)上设有用于光学镜片吸附定位的浮动自由式定位机构(50)和控制光学镜片切换浮动模式和定位模式的伺服导正机构(40)；所述滑行座(60)的上端水平安装有升降台(70)，且升降台(70)通过伺服压料补偿机构(30)与导向架(10)相连，伺服压料补偿机构(30)用于驱动光学镜片升降接触上摆抛光机进行精准抛光。2.如权利要求1所述的光学镜片抛光自动定位装置，其特征在于：所述伺服压料补偿机构(30)包括固定于升降台(70)背离光学镜片抛光侧的第一伺服电机(303)和导向座(302)，第一伺服电机(303)的输出端安装有竖向延伸的升降丝杆(301)，且升降丝杆(301)的另一端贯穿导向座(302)并螺纹插接于升降台(70)上。3.如权利要求1所述的光学镜片抛光自动定位装置，其特征在于：所述伺服导正机构(40)包括通过电机架(401)竖向安装于升降台(70)顶壁上的第二伺服电机(402)，且第二伺服电机(402)的输出端安装有竖向延伸的导向丝杆(403)，导向丝杆(403)自由端贯穿升降台(70)并安装于滑行座(60)上开设的滑动槽内，导向丝杆(403)上配套螺纹安装有丝杆副(404)，且丝杆副(404)与浮动自由式定位机构(50)相连。4.如权利要求3所述的光学镜片抛光自动定位装置，其特征在于：所述浮动自由式定位机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴鹅成，
申请(专利权)人：江西凤凰光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：