本实用新型专利技术公开了一种生物颗粒燃料生产用造粒装置，包括：装置箱，所述装置箱通过底部支撑腿放置于地面上，且装置箱的内部开设有空腔；连接架，所述连接架上下滑动安装于支撑架的内部，且连接架的前侧设置有锯齿状结构；挤出装置本体，所述装置箱的顶部设置有挤出装置本体；风扇，所述装置箱的内部垂直设置有风扇；过滤板，所述装置箱的内部右侧固定连接有过滤板，所述装置箱的顶部左侧固定连接有横截面呈“L”型结构的支撑架。该生物颗粒燃料生产用造粒装置，切刀长时间使用后与挤出装置贴合度较好，使造粒后的颗粒形状差距较小，使产品质量较高，而且便于对造粒后颗粒进行干燥，使颗粒相互之间相互不粘黏。相互之间相互不粘黏。相互之间相互不粘黏。
【技术实现步骤摘要】
一种生物颗粒燃料生产用造粒装置
[0001]本技术涉及生物颗粒燃料
，具体为一种生物颗粒燃料生产用造粒装置。
技术介绍
[0002]生物燃料是一种由存在于自然界的生物质生成的可持续能源，生物质是生物体有机物质的总称，它的种类很多，例如在农业和林业中由各种植物和动物产生的副产品、垃圾、餐饮垃圾，基于生物体的工业垃圾和种植的用于生产生物燃料的作物，在生物颗粒燃料的生产加工中需要通过造粒装置对原料进行造粒，使其方便储存和使用。
[0003]目前常用的生物颗粒燃料生产用造粒装置存在以下缺陷，切刀长时间使用后与挤出装置贴合度较差，使造粒后的颗粒形状差距较大，影响产品质量，而且不便于对造粒后颗粒进行干燥，使颗粒相互之间相互粘黏，因此，我们提出一种生物颗粒燃料生产用造粒装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种生物颗粒燃料生产用造粒装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前常用的生物颗粒燃料生产用造粒装置，切刀长时间使用后与挤出装置贴合度较差，使造粒后的颗粒形状差距较大，影响产品质量，而且不便于对造粒后颗粒进行干燥，使颗粒相互之间互相粘黏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物颗粒燃料生产用造粒装置，包括：
[0006]装置箱，所述装置箱通过底部支撑腿放置于地面上，且装置箱的内部开设有空腔；
[0007]连接架，所述连接架上下滑动安装于支撑架的内部，且连接架的前侧设置有锯齿状结构；
[0008]挤出装置本体，所述装置箱的顶部设置有挤出装置本体；
[0009]风扇，所述装置箱的内部垂直设置有风扇；
[0010]过滤板，所述装置箱的内部右侧固定连接有过滤板。
[0011]优选的，所述装置箱的顶部左侧固定连接有横截面呈“L”型结构的支撑架，且支撑架的顶部安装有第一电机，并且所述第一电机的输出端固定连接有齿轮；
[0012]其中，所述齿轮与连接架之间的连接方式为螺纹连接。
[0013]优选的，所述连接架的内部前后方均设设置有限位杆，且限位杆插设于切刀的内部。
[0014]优选的，所述切刀左右滑动安装于连接架的内部，且切刀的内设置有与限位杆的右端固定连接的弹簧；
[0015]其中，所述切刀的右表面与挤出装置本体的左侧之间紧密贴合。
[0016]优选的，所述风扇的左侧3厘米处设置有安装于装置箱内部的电阻丝，且装置箱的
左侧前后滑动安装有连接板，所述连接板的内部呈网状结构，且连接板的前侧紧密贴合有连接杆；
[0017]其中，所述连接杆的顶端转动安装于装置箱的左侧，且连接杆的底端通过螺栓与装置箱之间连接固定。
[0018]优选的，所述装置箱的右侧安装有第二电机，且第二电机的输出端延伸至装置箱的内部，并且第二电机的输出端固定连接有旋转安装于装置箱内部的绞龙杆。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该生物颗粒燃料生产用造粒装置，切刀长时间使用后与挤出装置贴合度较好，使造粒后的颗粒形状差距较小，使产品质量较高，而且便于对造粒后颗粒进行干燥，使颗粒相互之间相互不粘黏；
[0020]第一电机通过齿轮带动连接架上下移动，使连接架带动切刀上下移动，通过切刀对挤出装置本体挤出的物料进行切割造粒，通过弹簧对切刀进行复位，使切刀与挤出装置本体左侧紧密贴合，颗粒掉入装置箱内部，通过风扇鼓风，使颗粒进行烘干干燥，通过第二电机带动绞龙杆进行转动，使绞龙杆带动颗粒进行下料，使该装置切刀长时间使用后与挤出装置贴合度较好，使造粒后的颗粒形状差距较小，使产品质量较高，而且便于对造粒后颗粒进行干燥，使颗粒相互之间相互不粘黏。
附图说明
[0021]图1为本技术正面剖切结构示意图；
[0022]图2为本技术支撑架与连接架连接侧面剖切结构示意图；
[0023]图3为本技术连接架与切刀连接俯视剖切结构示意图；
[0024]图4为本技术装置箱与连接板连接侧面剖切结构示意图。
[0025]图中：1、装置箱；2、支撑架；3、第一电机；4、齿轮；5、连接架；6、限位杆；7、切刀；8、弹簧；9、挤出装置本体；10、风扇；11、电阻丝；12、连接板；13、连接杆；14、第二电机；15、绞龙杆；16、过滤板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种生物颗粒燃料生产用造粒装置，包括：装置箱1、连接架5、挤出装置本体9、风扇10和过滤板 16，在使用该生物颗粒燃料生产用造粒装置时，如图1、图2和图3连接架5 上下滑动安装于支撑架2的内部，且连接架5与齿轮4之间的连接方式为啮合连接，通过第一电机3带动齿轮4进行转动，使齿轮4带动连接架5上下移动，使连接架5带动切刀7上下移动，使切刀7对挤出装置本体9挤出的物料进行切割造粒，切刀7左右滑动安装于连接架5的内部，通过限位杆6 右侧弹簧8对切刀7进行复位，使切刀7与挤出装置本体9的左侧表面紧密贴合，使该装置切刀7长时间使用后与挤出装置本体9贴合度较好，使造粒后的颗粒形状差距较小，使产品质量较高；
[0028]如图1和图4造粒后的颗粒掉入装置箱1的内部，风扇10将电阻丝11 加热后的空气
向右侧吹出，使热气对颗粒进行烘干干燥，气流通过过滤板16 向右侧排出，同时设置过滤板16防止颗粒向右侧溢出，通过第二电机14带动绞龙杆15进行转动，使绞龙杆15带动颗粒向左侧进行下料，连接板12的内部为网状结构，使连接板12对进入装置箱1内部的空气进行过滤，连接杆 13的顶端转动安装于装置箱1的左侧，且连接杆13的底端与装置箱1之间通过螺栓连接固定，拆除螺栓，通过外力转动连接杆13，使连接板12可以向外拉出，方便用户对连接板12进行清洗，使该装置便于对造粒后颗粒进行干燥，使颗粒相互之间相互不粘黏，这就是该生物颗粒燃料生产用造粒装置的整个工作过程。
[0029]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0030]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物颗粒燃料生产用造粒装置，其特征在于，包括：装置箱(1)，所述装置箱(1)通过底部支撑腿放置于地面上，且装置箱(1)的内部开设有空腔；连接架(5)，所述连接架(5)上下滑动安装于支撑架(2)的内部，且连接架(5)的前侧设置有锯齿状结构；挤出装置本体(9)，所述装置箱(1)的顶部设置有挤出装置本体(9)；风扇(10)，所述装置箱(1)的内部垂直设置有风扇(10)；过滤板(16)，所述装置箱(1)的内部右侧固定连接有过滤板(16)。2.根据权利要求1所述的一种生物颗粒燃料生产用造粒装置，其特征在于：所述装置箱(1)的顶部左侧固定连接有横截面呈“L”型结构的支撑架(2)，且支撑架(2)的顶部安装有第一电机(3)，并且所述第一电机(3)的输出端固定连接有齿轮(4)；其中，所述齿轮(4)与连接架(5)之间的连接方式为螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种生物颗粒燃料生产用造粒装置，其特征在于：所述连接架(5)的内部前后方均设置有限位杆(6)，且限位杆(6)插设于切刀(7)的内部。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋木清，孙凯，龚辛，
申请(专利权)人：福建省武夷山市华雁新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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