一种搅拌功能良好的脱硫废水浓缩澄清池制造技术

本实用新型专利技术涉及一种搅拌功能良好的脱硫废水浓缩澄清池，其搅拌功能部包括安装基座、动力单元以及搅拌浆。搅拌桨包括有传动轴、承力框以及搅拌单元。搅拌单元由多个组装于承力框上的搅拌板构成。承力框包括承力板组件和横梁组件。承力板组件由多个同时套设固定于传动轴上的承力板构成。横梁组件由多个同时与各承力板相施焊的，且沿着传动轴的中心轴线进行周向均布的横梁构成。在每个横梁上均开设有条形插槽，以用来插配搅拌板。如此一来，在实际搅拌工序中，当需对池体内某区域的搅拌强度进行增强或减弱时，仅需对该区域临近的搅拌板沿着条形插槽进行位置微调，直至池体内各区域内搅拌强度趋于一致，进而确保了化学絮凝剂与脱硫废水混合的均匀性。水混合的均匀性。水混合的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌功能良好的脱硫废水浓缩澄清池


[0001]本技术涉及脱硫废水处理
，尤其是一种搅拌功能良好的脱硫废水浓缩澄清池。

技术介绍

[0002]目前绝大多数火电机组都配备了烟气湿法脱硫装置，以保证火电机组的燃煤锅炉排放的烟气达标，降低对环境的污染。就目前技术而言，均采用石灰石
‑
石膏湿法脱硫工艺来对烟气进行处理，主要副产物是脱硫石膏和脱硫废水。脱硫废水因含有大量的杂质，如悬浮物、无机盐离子、重金属离子等，需要进行净化处理才能排放。
[0003]去除固体悬浮物的主要方式为在脱硫废水中加入化学絮凝剂，通过絮凝剂的粘附、架桥和交联作用，从而促使固体悬浮物凝聚并等待沉淀、澄清。出于确保化学絮凝剂与脱硫废水充分混合，提高凝絮速率，最终降低脱硫废水澄清所需总时长方面考虑，在脱硫废水浓缩澄清池均配套有搅拌桨，当化学絮凝剂被投入后，搅拌桨启动而持续地进行周向旋动以对脱硫废水进行扰动。受到澄清池内腔形状的限制，不同区域对搅拌强度亦有不同的需求。以长方形澄清池为例，其愈靠近中部区域水体愈易受到扰动。而在现有技术中，搅拌桨大多数由沿着传动轴长度方向进行分层而置的搅拌板构成，难以或不可对搅拌板的具体外形以及安装位置进行调整，势必会导致脱硫废水中各区域被扰动强度不一，进而在一定程度上会影响化学絮凝剂与脱硫废水的混合的均匀性。因而，亟待技术人员解决上述问题。

技术实现思路

[0004]故，本技术设计人员鉴于上述现有的问题以及缺陷，乃搜集相关资料，经由多方的评估及考量，并经过从事于此行业的多年研发经验技术人员的不断实验以及修改，最终导致该搅拌功能良好的脱硫废水浓缩澄清池的出现。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术涉及了一种搅拌功能良好的脱硫废水浓缩澄清池，包括池体和搅拌功能部。搅拌功能部包括安装基座、动力单元以及搅拌桨。安装基座可拆卸地固定于池体的侧壁上，以用来承托动力单元。搅拌桨横置于池体的空腔中，且在动力单元驱动力的作用下绕其中心轴线持续地执行周向旋转运动。搅拌桨包括有一传动轴、一承力框以及一第一搅拌单元。第一搅拌单元由多个组装于承力框上的搅拌板构成。承力框包括承力板组件和横梁组件。承力板组件由多个套设固定于传动轴上、且沿着传动轴长度方向进行线性阵列的承力板构成。横梁组件由多个同时与各承力板相施焊的，且沿着传动轴的中心轴线进行周向均布的横梁构成。在每个横梁上均开设有条形插槽，以用来插配搅拌板。
[0006]作为本技术技术方案的进一步改进，搅拌桨还包括有第一螺钉。搅拌板借由第一锁紧螺钉可拆卸地固定于条形插槽内。沿其长度方向，在横梁上开设有多个与第一锁紧螺钉相适配的、且直至贯穿条形插槽的第一螺纹孔。
[0007]作为本技术技术方案的进一步改进，动力单元包括旋转电机、减速箱以及联
轴器。旋转电机可拆卸地固定于安装基座上。减速箱连接于旋转电机和联轴器之间。联轴器直接与传动轴相连。
[0008]当然，作为上述技术方案的另一种改型设计，动力单元亦可优选为减速电机或直驱电机。
[0009]作为本技术技术方案的进一步改进，搅拌桨还包括有至少一第二搅拌单元。第二搅拌单元包括有承托板、搅拌叶片以及第一径向调节组件。第一径向调节组件包括有第一导向柱、第一导向套、第一弹簧以及第二锁紧螺钉。第一导向柱横穿过横梁，且其自由端直接与承托板相施焊。第一弹簧套设于第一导向柱上，且始终被弹性地压靠于横梁和承托板之间。第一导向套套设于第一导向柱上，且施焊于横梁上。由第一导向套的侧壁上开设有供第二锁紧螺钉旋入的第二螺纹孔。搅拌叶片可拆卸的固定于承托板上。
[0010]作为本技术技术方案的更进一步改进，针对于单个承托板来说，其上固定有多个搅拌叶片。相邻搅拌叶片之间相互错开设定距离d。
[0011]作为本技术技术方案的更进一步改进，第二搅拌单元还包括有第二径向调节组件。第二径向调节组件和第一径向调节组件相平行，且协同作用以用来承载承托板。第二径向调节组件包括有第二导向柱、第二导向套、第二弹簧以及第三锁紧螺钉。第二导向柱横穿过横梁，且其自由端直接与承托板相施焊。第二弹簧套设于第二导向柱上，且始终被弹性地压靠于横梁和承托板之间。第二导向套套设于第二导向柱上，且施焊于横梁上。由第二导向套的侧壁上开设有供第三锁紧螺钉旋入的第三螺纹孔。
[0012]相较于传统设计结构的脱硫废水浓缩澄清池，对其搅拌桨进行了结构优化。主要起到搅拌功能的各搅拌板均垂直地插配于横梁所开设的条形插槽上，且可沿着条形插槽自由地进行位置调整。如此一来，在实际搅拌工序中，当需对池体内某区域的搅拌强度进行增强或减弱时，仅需对该区域临近的搅拌板进行位置微调，直至池体内各区域内搅拌强度趋于一致，进而保证化学絮凝剂与脱硫废水混合的均匀性，确保脱硫废水中悬浮物得到快速、彻底地沉淀，利于加快澄清工艺进程。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术中搅拌功能良好的脱硫废水浓缩澄清池的立体示意图。
[0015]图2亦是本技术中搅拌功能良好的脱硫废水浓缩澄清池的立体示意图(隐去部分池体后)。
[0016]图3是本技术搅拌功能良好的脱硫废水浓缩澄清池中动力单元的立体示意图。
[0017]图4是本技术搅拌功能良好的脱硫废水浓缩澄清池中搅拌桨的立体示意图。
[0018]图5是本技术搅拌功能良好的脱硫废水浓缩澄清池中承力框的立体示意图。
[0019]图6是图4的I局部放大图。
[0020]1‑
池体；2
‑
搅拌功能部；21
‑
安装基座；22
‑
动力单元；221
‑
旋转电机；222
‑
减速箱；
223
‑
联轴器；23
‑
搅拌桨；231
‑
传动轴；232
‑
承力框； 2321
‑
承力板组件；23211
‑
承力板；2322
‑
横梁组件；23221
‑
横梁；232211
‑ꢀ
条形插槽；233
‑
第一搅拌单元；2331
‑
搅拌板；234
‑
第二搅拌单元；2341
‑ꢀ
承托板；2342
‑
搅拌叶片；2343
‑
第一径向调节组件；23431
‑
第一导向柱； 23432
‑
第一导向套；23433
‑
第一弹簧；23434
‑
第二锁紧螺钉；2344本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌功能良好的脱硫废水浓缩澄清池，包括池体和搅拌功能部；所述搅拌功能部包括安装基座、动力单元以及搅拌桨；所述安装基座可拆卸地固定于所述池体的侧壁上，以用来承托所述动力单元；所述搅拌桨横置于所述池体的空腔中，且在所述动力单元驱动力的作用下绕其中心轴线持续地执行周向旋转运动，其特征在于，所述搅拌桨包括有一传动轴、一承力框以及一第一搅拌单元；所述第一搅拌单元由多个组装于所述承力框上的搅拌板构成；所述承力框包括承力板组件和横梁组件；所述承力板组件由多个套设固定于所述传动轴上、且沿着所述传动轴长度方向进行线性阵列的承力板构成；所述横梁组件由多个同时与各所述承力板相施焊的，且沿着所述传动轴的中心轴线进行周向均布的横梁构成；在每个所述横梁上均开设有条形插槽，以用来插配所述搅拌板。2.根据权利要求1所述的搅拌功能良好的脱硫废水浓缩澄清池，其特征在于，所述搅拌桨还包括有第一锁紧螺钉；所述搅拌板借由所述第一锁紧螺钉可拆卸地固定于所述条形插槽内；沿其长度方向，在所述横梁上开设有多个与所述第一锁紧螺钉相适配的、且直至贯穿所述条形插槽的第一锁紧螺纹孔。3.根据权利要求1所述的搅拌功能良好的脱硫废水浓缩澄清池，其特征在于，所述动力单元包括旋转电机、减速箱以及联轴器；所述旋转电机可拆卸地固定于所述安装基座上；所述减速箱连接于所述旋转电机和所述联轴器之间；所述联轴器直接与所述传动轴相连。4.根据权利要求1所述的搅拌功能良好的脱硫废水浓缩澄清池，其特征在于，所述动力单元为减速电机或直驱电机。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：季学勤，申伟，吴启富，
申请(专利权)人：南京开拓环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：