一种环片应力检测用检测装置制造方法及图纸

技术编号:32570510 阅读:16 留言:0更新日期:2022-03-09 16:57
本实用新型专利技术涉及一种环片应力检测用检测装置,包括工作台、固定装置和检测装置,所述工作台顶部的四周均固定安装有支撑杆,所述支撑杆的顶部固定安装有固定箱,所述工作台的顶部固定安装有检测台;所述固定装置包括双轴电机、固定板、螺纹杆、活动块、限位杆、第一限位块、连接块、卡块,所述工作台内部的中间固定安装有双轴电机,所述工作台的内部且位于双轴电机的左右两侧均固定安装有固定板。该环片应力检测用检测装置,通过设置有固定装置,在需要进行检测时,将环片放置于检测台顶部的中间,启动双轴电机直至两个卡块将环片固定,可完成不同大小环片的固定,避免其在检测时发生偏移和晃动,导致检测结果出现偏差,使得检测结果更加精确。更加精确。更加精确。

【技术实现步骤摘要】
一种环片应力检测用检测装置


[0001]本技术涉及应力检测


技术介绍

[0002]物体由于外因而变形时,在物体内各部分之间产生相互作用的内力,单位面积上的内力称为应力,应力是矢量,沿截面反向的分量称为正应力,沿切向的分量称为切应力,目前,传统的应力测量主要采用的设备是应变式传感器,也称为应变片。
[0003]目前现有的环片应力检测用检测装置多种多样,但这些检测装置大多都有检测结果偏差大的问题,在检测的过程中,环片容易发生偏移和晃动,导致检测结果不够精确,不利于实际的使用。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术中存在的技术问题,提供一种环片应力检测用检测装置,解决了检测结果偏差大问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种环片应力检测用检测装置,包括工作台、固定装置和检测装置,所述工作台顶部的四周均固定安装有支撑杆,所述支撑杆的顶部固定安装有固定箱,所述工作台的顶部固定安装有检测台;
[0006]所述固定装置包括双轴电机、固定板、螺纹杆、活动块、限位杆、第一限位块、连接块、卡块,所述工作台内部的中间固定安装有双轴电机,所述工作台的内部且位于双轴电机的左右两侧均固定安装有固定板,所述双轴电机的输出轴传动连接有数量为两个的螺纹杆,两个所述螺纹杆的外表面螺纹连接有活动块,两个所述活动块的顶部固定安装有一端依次贯穿工作台和检测台并延伸至检测台外部的连接块,两个所述连接块的顶部固定安装有卡块。
[0007]在上述技术方案的基础上,本技术还可以做如下改进。
[0008]进一步,所述固定板的数量为两个且呈对称分布于双轴电机的左右两侧,两个所述固定板内部的中间均开设有与螺纹杆大小相适配的转孔,所述工作台内腔的左右两侧壁均固定安装有分别与两个固定板固定连接的限位杆。
[0009]进一步,两个所述限位杆的外表面均活动安装有分别与两个活动块固定连接的第一限位块,两个所述第一限位块的内部均开设有与限位杆大小相适配的第一限位孔。
[0010]进一步,两个所述活动块的内部分别开设有与两个螺纹杆大小相适配的螺纹槽,所述工作台顶部的左右两侧和检测台内部的左右两侧均开设有与连接块大小相适配的活动孔,两个所述卡块相对的一侧均开设有弧形槽。
[0011]进一步,所述检测装置包括气缸、施压块和显示装置,所述固定箱内部的左右两侧均固定安装有一端贯穿并延伸至固定箱外部的气缸,所述气缸的数量为两个且呈对称分布于固定箱内部的左右两侧。
[0012]进一步,所述气缸的输出轴固定安装有施压块,所述支撑杆的外表面活动安装有
与施压块固定连接的第二限位块。
[0013]进一步,所述第二限位块的内部开设有与支撑杆大小相适配的第二限位孔,所述固定箱正面的中间固定安装有显示装置。
[0014]进一步,所述工作台底部的四周均固定安装有支撑腿,所述支撑腿相对的一侧之间固定安装有连接杆。
[0015]与现有技术相比,本申请的技术方案具有以下有益技术效果:
[0016]1、该环片应力检测用检测装置,通过设置有固定装置,在需要进行检测时,将环片放置于检测台顶部的中间,启动双轴电机直至两个卡块将环片固定,可完成不同大小环片的固定,避免其在检测时发生偏移和晃动,导致检测结果出现偏差,使得检测结果更加精确。
[0017]2、该环片应力检测用检测装置,通过设置有第二限位块,使得施压块在移动时不会发生偏移,使得环片受力均匀,进一步的提升了检测结果的精确性,利于实际的使用。
附图说明
[0018]图1为本技术示意图;
[0019]图2为本技术图1中A处放大图;
[0020]图3为本技术正视图。
[0021]附图中,各标号所代表的部件列表如下:
[0022]1、工作台,2、支撑杆,3、固定箱,4、检测台,5、固定装置,501、双轴电机,502、固定板,503、螺纹杆,504、活动块,505、限位杆,506、第一限位块,507、连接块,508、卡块,6、检测装置,601、气缸,602、施压块,603、显示装置。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本技术,并非用于限定本技术的范围。
[0024]请参阅图1

2,本实施例中的一种环片应力检测用检测装置,包括工作台1、固定装置5和检测装置6,其中,工作台1顶部的四周均固定安装有支撑杆2,支撑杆2的顶部固定安装有固定箱3,工作台1的顶部固定安装有检测台4,固定装置5包括双轴电机501、固定板502、螺纹杆503、活动块504、限位杆505、第一限位块506、连接块507、卡块508,工作台1内部的中间固定安装有双轴电机501,工作台1的内部且位于双轴电机501的左右两侧均固定安装有固定板502,双轴电机501的输出轴传动连接有数量为两个的螺纹杆503,两个螺纹杆503的外表面螺纹连接有活动块504,固定板502的数量为两个且呈对称分布于双轴电机501的左右两侧,两个固定板502内部的中间均开设有与螺纹杆503大小相适配的转孔,工作台1内腔的左右两侧壁均固定安装有分别与两个固定板502固定连接的限位杆505,两个限位杆505的外表面均活动安装有分别与两个活动块504固定连接的第一限位块506,两个第一限位块506的内部均开设有与限位杆505大小相适配的第一限位孔,限位杆505和第一限位块506用于发放至活动块504发生偏移和晃动,使环片的固定效果更好,两个活动块504的顶部固定安装有一端依次贯穿工作台1和检测台4并延伸至检测台4外部的连接块507,两个连接块507的顶部固定安装有卡块508,两个活动块504的内部分别开设有与两个螺纹杆503大小
相适配的螺纹槽,工作台1顶部的左右两侧和检测台4内部的左右两侧均开设有与连接块507大小相适配的活动孔,两个卡块508相对的一侧均开设有弧形槽,弧形槽用于适配对不同大小的环片。
[0025]本实施方案中卡块508主要用于完成对不同大小环片的固定,限位杆505和第一限位块506用于防止卡块508发生偏移和晃动。
[0026]需要说明的是,本实施例中卡块508的大小与形状无特殊要求,只要能够正常完成不同大小环片的固定即可,为了保证螺纹杆503转动的稳定性,工作台1内腔的左右两侧壁均固定安装有分别与两个螺纹杆503活动连接的轴承座。
[0027]请参阅图1和固定箱3,为了完成环片应力的检测,检测装置6包括气缸601、施压块602和显示装置603,固定箱3内部的左右两侧均固定安装有一端贯穿并延伸至固定箱3外部的气缸601,气缸601的数量为两个且呈对称分布于固定箱3内部的左右两侧,气缸601的输出轴固定安装有施压块602,支撑杆2的外表面活动安装有与施压块602固定连接的第二限位块,第二限位块的内部开设有与支撑杆2大小相适配的第二限位孔,固定箱3正面的中间固定安装有显示装置603本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环片应力检测用检测装置,其特征在于,包括工作台(1)、固定装置(5)和检测装置(6),所述工作台(1)顶部的四周均固定安装有支撑杆(2),所述支撑杆(2)的顶部固定安装有固定箱(3),所述工作台(1)的顶部固定安装有检测台(4);所述固定装置(5)包括双轴电机(501)、固定板(502)、螺纹杆(503)、活动块(504)、限位杆(505)、第一限位块(506)、连接块(507)、卡块(508),所述工作台(1)内部的中间固定安装有双轴电机(501),所述工作台(1)的内部且位于双轴电机(501)的左右两侧均固定安装有固定板(502),所述双轴电机(501)的输出轴传动连接有数量为两个的螺纹杆(503),两个所述螺纹杆(503)的外表面螺纹连接有活动块(504),两个所述活动块(504)的顶部固定安装有一端依次贯穿工作台(1)和检测台(4)并延伸至检测台(4)外部的连接块(507),两个所述连接块(507)的顶部固定安装有卡块(508)。2.根据权利要求1所述的一种环片应力检测用检测装置,其特征在于,所述固定板(502)的数量为两个且呈对称分布于双轴电机(501)的左右两侧,两个所述固定板(502)内部的中间均开设有与螺纹杆(503)大小相适配的转孔,所述工作台(1)内腔的左右两侧壁均固定安装有分别与两个固定板(502)固定连接的限位杆(505)。3.根据权利要求2所述的一种环片应力检测用检测装置,其特征在于,两个所述限位杆(505)的外表面均活动安装有分...

【专利技术属性】
技术研发人员:范冬冬范贤力张顺红
申请(专利权)人:江苏团祥光电科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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