本实用新型专利技术公开了一种冷凝废气催化氧化装置，包括底座、冷凝壳体和废气催化箱体，所述废气催化箱体安装在底座的顶部，所述冷凝壳体设置在废气催化箱体的左侧，所述冷凝壳体的两侧壁焊接有支撑架，所述冷凝壳体的顶部通过螺丝安装有上端盖，所述冷凝壳体的底部通过螺丝安装有下端盖，所述冷凝壳体内部从前至后设有若干盘蛇形毛细管，每个盘蛇形毛细管的右上端焊接有制冷剂进气分支管，该冷凝废气催化氧化装置，在生产装置停车检修前的余料吹扫时段开启，可以有效的将该时段产生的大量高浓度废气通过冷凝转化为有机液体，从减少特殊时段里高浓度废气对尾气处理系统的影响，确保尾气处理系统正常运行，提高催化剂的使用寿命。提高催化剂的使用寿命。提高催化剂的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种冷凝废气催化氧化装置
[0001]本技术属于高温废气冷凝氧化
，具体涉及一种冷凝废气催化氧化装置。
技术介绍
[0002]生产装置在停车检修前的余料吹扫置换过程会产生大量的高浓废气，使尾气处理系统的反应温度可能超过正常运行温度，造成催化剂烧结而减少使用寿命，甚至造成尾气处理系统保护性停机事故，故推出一种冷凝废气催化氧化装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种冷凝废气催化氧化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷凝废气催化氧化装置，包括底座、冷凝壳体和废气催化箱体，所述废气催化箱体安装在底座的顶部，所述冷凝壳体设置在废气催化箱体的左侧，所述冷凝壳体的两侧壁焊接有支撑架，所述冷凝壳体的顶部通过螺丝安装有上端盖，所述冷凝壳体的底部通过螺丝安装有下端盖，所述冷凝壳体内部从前至后设有若干盘蛇形毛细管，每个盘蛇形毛细管的右上端焊接有制冷剂进气分支管，每个所述盘蛇形毛细管的左下端焊接有冷凝剂出气分支管，所述制冷剂进气分支管贯穿上端盖，所述冷凝剂出气分支管贯穿下端盖，所述盘蛇形毛细管的顶部和底部均贯穿有支撑钢板，且下端支撑钢板的顶部四个边角位置处分别焊接有贯穿上端支撑钢板的不锈钢定位螺柱，每个不锈钢定位螺柱上分别螺接有两个和上端支撑钢板顶部与底部相接触的螺母，所述下端盖的内顶部设有若干个弧形托槽，每个盘蛇形毛细管的下端对应插接在弧形托槽内；
[0005]所述冷凝壳体的顶部设有排气管，所述排气管的另一端与废气催化箱体相连通，所述冷凝壳体的底部安装有排液口，所述排液口上安装有阀门，所述冷凝壳体的左侧壁上端设有高浓度尾气进管，所述高浓度尾气进管的端口设有第一法兰盘。
[0006]优选的，所述上端盖上开设有用于贯穿制冷剂进气分支管的沉孔，所述下端盖的下端开设有用于贯穿冷凝剂出气分支管的沉孔，所述制冷剂进气分支管和冷凝剂出气分支管的端口处均设有第二法兰盘，所述第二法兰盘位于沉孔的台阶面上。
[0007]优选的，所述废气催化箱体内部从上至下依次设有活性炭纤维过滤棉板、灯管架和蜂窝催化板。
[0008]优选的，所述灯管架上等距离的安装有若干高能紫外线灯照射灯管。
[0009]优选的，所述活性炭纤维过滤棉板、灯管架和蜂窝催化板的两侧壁均设有滑条，所述废气催化箱体的两侧壁从上至下等距离的开设有三个和滑条相匹配的滑槽。
[0010]优选的，所述底座的右端顶部还安装有引风机，所述废气催化箱体的右侧壁设有导气管，所述导气管与引风机的进风口相连接，所述引风机的出气口连接有净气出气管，所
述净气出气管上设有防雨帽。
[0011]优选的，所述支撑钢板上开设有若干列用于贯穿盘蛇形毛细管的矩形孔和一列用于贯穿盘蛇形毛细管的圆形孔。
[0012]优选的，所述废气催化箱体的正面检修有箱门。
[0013]本技术的技术效果和优点：该冷凝废气催化氧化装置，在生产装置停车检修前的余料吹扫时段开启，可以有效的将该时段产生的大量高浓度废气通过冷凝转化为有机液体，从减少特殊时段里高浓度废气对尾气处理系统的影响，确保尾气处理系统正常运行，提高催化剂的使用寿命。
[0014]通过制冷剂进气分支管向盘蛇形毛细管内注入制冷剂，高浓度尾气进管能把高温废气排至冷凝壳体内，高温的气体在冷凝壳体内遇到低温度的盘蛇形毛细管变成液体，最后液体通过排液口排出。
[0015]而未被冷凝的气体通过排气管进入废气催化箱体内，经过活性炭纤维过滤棉板、高能紫外线灯照射灯管和蜂窝催化板的催化氧化后，最后通过启动引风机，经过处理的净气通过净气出气管排出至外界。
[0016]本技术两个支撑钢板、四个不锈钢定位螺柱、弧形托槽配合螺母的使用，能对盘蛇形毛细管进行支撑固定工作。
[0017]本技术上端盖和下端盖为可拆卸结构，进而方便对盘蛇形毛细管进行定期检修工作。
[0018]本技术当打开废气催化箱体正面的箱门时，利用滑条和滑槽的配合方便对活性炭纤维过滤棉板、高能紫外线灯照射灯管和蜂窝催化板进行更换工作。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术内部结构示意图；
[0021]图3为本技术支撑钢板仰视结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、冷凝壳体；3、废气催化箱体；4、支撑架；5、上端盖；6、下端盖；7、盘蛇形毛细管；8、制冷剂进气分支管；9、冷凝剂出气分支管；10、沉孔；11、第二法兰盘；12、支撑钢板；13、不锈钢定位螺柱； 14、弧形托槽；15、排气管；16、排液口；17、高浓度尾气进管；18、第一法兰盘；19、活性炭纤维过滤棉板；20、灯管架；21、蜂窝催化板；22、高能紫外线灯照射灯管；23、滑条；24、滑槽；25、引风机；26、导气管；27、净气出气管；28、防雨帽；29、矩形孔；30、圆形孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便
于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种冷凝废气催化氧化装置，包括底座1、冷凝壳体2和废气催化箱体3，所述废气催化箱体3安装在底座1的顶部，所述冷凝壳体2设置在废气催化箱体3的左侧，所述冷凝壳体2的两侧壁焊接有支撑架4，所述冷凝壳体2的顶部通过螺丝安装有上端盖5，所述冷凝壳体2的底部通过螺丝安装有下端盖6，所述冷凝壳体2内部从前至后设有若干盘蛇形毛细管7，上端盖5和下端盖6为可拆卸结构，进而方便对盘蛇形毛细管7进行定期检修工作，每个盘蛇形毛细管7的右上端焊接有制冷剂进气分支管8，每个所述盘蛇形毛细管7的左下端焊接有冷凝剂出气分支管9，所述制冷剂进气分支管8贯穿上端盖5，所述冷凝剂出气分支管9贯穿下端盖 6，所述盘蛇形毛细管7的顶部和底部均贯穿有支撑钢板12，且下端支撑钢板 12的顶部四个边角位置处分别焊接有贯穿上端支撑钢板12的不锈钢定位螺柱 13，每个不锈钢定位螺柱13上分别螺接有两个和上端支撑钢板12顶部与底部相接触的螺母，所述下端盖6的内顶部设有若干个弧形托槽14，每个盘蛇形毛细管7的下端对应插接在弧形托槽14内；两个支撑钢板12、四个不锈钢定位螺柱13、弧形托槽14配合螺母的使用，能对盘蛇形毛细管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷凝废气催化氧化装置，包括底座(1)、冷凝壳体(2)和废气催化箱体(3)，其特征在于：所述废气催化箱体(3)安装在底座(1)的顶部，所述冷凝壳体(2)设置在废气催化箱体(3)的左侧，所述冷凝壳体(2)的两侧壁焊接有支撑架(4)，所述冷凝壳体(2)的顶部通过螺丝安装有上端盖(5)，所述冷凝壳体(2)的底部通过螺丝安装有下端盖(6)，所述冷凝壳体(2)内部从前至后设有若干盘蛇形毛细管(7)，每个盘蛇形毛细管(7)的右上端焊接有制冷剂进气分支管(8)，每个所述盘蛇形毛细管(7)的左下端焊接有冷凝剂出气分支管(9)，所述制冷剂进气分支管(8)贯穿上端盖(5)，所述冷凝剂出气分支管(9)贯穿下端盖(6)，所述盘蛇形毛细管(7)的顶部和底部均贯穿有支撑钢板(12)，且下端支撑钢板(12)的顶部四个边角位置处分别焊接有贯穿上端支撑钢板(12)的不锈钢定位螺柱(13)，每个不锈钢定位螺柱(13)上分别螺接有两个和上端支撑钢板(12)顶部与底部相接触的螺母，所述下端盖(6)的内顶部设有若干个弧形托槽(14)，每个盘蛇形毛细管(7)的下端对应插接在弧形托槽(14)内；所述冷凝壳体(2)的顶部设有排气管(15)，所述排气管(15)的另一端与废气催化箱体(3)相连通，所述冷凝壳体(2)的底部安装有排液口(16)，所述排液口(16)上安装有阀门，所述冷凝壳体(2)的左侧壁上端设有高浓度尾气进管(17)，所述高浓度尾气进管(17)的端口设有第一法兰盘(18)。2.根据权利要求1所述的一种冷凝废气催化氧化装置，其特征在于：所述上端盖(5)上开设有用于贯穿制冷剂进气分支管(8)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：连江斌，林建志，连阳彬，
申请(专利权)人：福建省天骄化学材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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