一种有色金属合金的表面处理清洗槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有色金属合金的表面处理清洗槽，属于自动化清洗设备技术领域，其技术方案要点包括清洗槽体和转运机构，所述转运机构的底部设置有置物料斗，所述置物料斗的内壁底部两侧位置通过轴承转动连接有两个转动轮，两个所述转动轮的圆周上固定设置有同一个传送带，所述置物料斗的一侧底部固定安装有两个与转动轮位置相对应的转轮转动电机，所述转轮转动电机的输出轴与转动轮固定连接，所述清洗槽体的两端均设置有喷淋机构。本实用新型专利技术具有可以更高效的对有色金属合金表面进行清洗的优点。清洗的优点。清洗的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种有色金属合金的表面处理清洗槽


[0001]本技术涉及自动化清洗设备
，更具体地说它涉及一种有色金属合金的表面处理清洗槽。

技术介绍

[0002]清洗设备是指可用于替代人工来清洁工件表面油、蜡、尘、氧化层等污渍与污迹的机械设备。市面上所见到清洗设备为：超声波清洗、高压喷淋清洗、激光清洗、蒸汽清洗、干冰清洗及复合型清洗设备等。
[0003]参考图5所示，现有的有色金属合金的表面处理清洗槽，大多包括清洗槽体（1）、置物壳体（28）、喷淋器（29）和转运机构（2），使用时将需要清洗的有色金属合金放置入置物料斗（3）中，再由喷淋机构（7）对置物料斗（3）中的有色金属进行冲洗，冲洗完毕后再由转运机构（2）将置物料斗（3）运输出清洗槽体（1）外，便于工作人员卸货。
[0004]但是，上述表面处理清洗槽在对有色金属合金进行冲洗时，往往会产生卫生死角，清洗不完全，需要反复冲洗，导致效率过低。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种有色金属合金的表面处理清洗槽，其优点在于：可以高效率地对有色金属合金的表面进行全面清洗处理。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种有色金属合金的表面处理清洗槽，包括清洗槽体和转运机构，所述转运机构的底部设置有置物料斗，所述置物料斗的内壁底部两侧位置通过轴承转动连接有两个转动轮，两个所述转动轮的圆周上固定设置有同一个传送带，所述置物料斗的一侧底部固定安装有两个与转动轮位置相对应的转轮转动电机，所述转轮转动电机的输出轴与转动轮固定连接，所述清洗槽体的两端均设置有喷淋机构。
[0007]通过采用上述技术方案，在使用时，将待清洗的有色金属合金放入置物料斗中，由螺杆转动电机的转动带动移动块在螺纹杆上位移，进一步将置物料斗移动至清洗槽体中，此时通过喷淋装置对置物料斗中的有色金属合金进行冲洗，同时可通过转动电机带动传送带上的有色金属合金进行自转，从而避免了在对有色金属合金冲洗过程中出现卫生死角的问题，整体提高了清洗效率。
[0008]本技术进一步设置为：所述转运机构包括直线滑块，所述直线滑块的底部固定安装有电动气缸，所述电动气缸的活塞端与置物料斗的顶部固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，电动气缸的设置，可在对置物料斗内的有色金属合金冲洗过一段时间后将置物料斗向下移动，使其浸泡在水中，从而对有色金属合金进行全方位的清洗，有效的提高了清洗效率。
[0010]本技术进一步设置为：所述传送带的外壁上设置有若干个等距离分布的橡胶防滑条。
[0011]通过采用上述技术方案，橡胶防滑条的设置，可增加传送带与有色金属合金之间的摩擦力，使得传送带能够更稳定的带动有色金属合金自转。
[0012]本技术进一步设置为：所述置物料斗的截面为顶部长度大于底部长度的梯形。
[0013]通过采用上述技术方案，置物料斗的形状设置，可在便于工作人员装料卸料的同时，更大角度的接收到喷淋装置喷射出来的水流，提高对置物料斗内有色金属合金的清洗效率。
[0014]本技术进一步设置为：所述置物料斗的两端开设有若干个等距离分布的料斗侧孔，所述置物料斗的顶部开设有若干个等距离分布的料斗底孔。
[0015]通过采用上述技术方案，料斗侧孔的设置，可增加有色金属合金与喷射水流之间的接触面，提高清洗效率；料斗底孔的设置，可将料斗底部存留的污水排出，避免污水在置物料斗底部滞留，对有色金属合金造成二次污染。
[0016]本技术进一步设置为：所述置物料斗的内壁两端均固定连接有限位板，所述限位板的底部与传送带的外壁相贴合。
[0017]通过采用上述技术方案，限位板的设置，可避免有色金属合金落入传送带与置物料斗内壁的间隙处而造成传送带卡塞。
[0018]本技术进一步设置为：所述清洗槽体的内壁两端均固定安装有若干个等距离分布的固定块，所述固定块的顶部固定安装有喷头转动杆，所述喷头转动杆的顶部固定连接有喷头安装壳体，所述喷头安装壳体内设置有高压喷头，所述固定块的底部固定安装有喷头转向调节电机，所述喷头转向调节电机的输出轴与喷头转动杆固定连接。
[0019]通过采用上述技术方案，喷头安装壳体连接外部水源，而高压喷头可喷射出冲击力度大的水流，对有色金属合金进行冲洗，而喷头转向调节电机的设置，可带动喷头转动杆转动，使得高压喷头喷出的水可以均匀且全面的对有色金属合金进行冲洗，提高了对有色金属合金清洗的效率。
[0020]本技术进一步设置为：所述喷头安装壳体的一侧外壁上固定安装有喷头角度调节电机，所述喷头角度调节电机的输出轴与高压喷头固定连接。
[0021]通过采用上述技术方案，喷头角度调节电机的设置，可带动高压喷头转动，对高压喷头进行上下角度调节，确保置物料斗上下位移时，高压喷头能够及时调整喷射方向，进一步提高对有色金属合金的冲洗效率。
[0022]综上所述，本技术具有以下优点：
[0023]1、使用时，将待清洗的有色金属合金放入置物料斗中，进一步将置物料斗移动至清洗槽体中，喷淋机构可对置物料斗中的有色金属合金进行冲洗，进一步的转轮转动电机可带动传送带转动，有效的带动传送带上的有色金属合金自转，避免了在对有色金属合金冲洗过程中出现卫生死角，整体提高了清洗效率；
[0024]2、使用时，电动气缸可带动置物料斗上下移动，在对置物料斗内的有色金属合金冲洗过一段时间后可将置物料斗向下移动，使其浸泡在水中，对有色金属合金进行全方位的清洗，橡胶防滑条可增加传送带与有色金属合金之间的摩擦力，使得传送带能够更稳定的带动有色金属合金自转，以实现对有色金属合金全方位清洗的目的，整体提高了清洗效率；
[0025]3、在使用时，由高压喷头可喷射出高压水流对有色金属合金进行冲洗，进一步的喷头转向调节电机可带动喷头转动杆转动，使得高压喷头喷出的水可以均匀且全面的对有色金属合金进行冲洗，另一方面，喷头角度调节电机可带动高压喷头转动，对高压喷头进行上下角度调节，确保置物料斗上下位移时，高压喷头能够及时调整喷射方向，整体提高对有色金属合金的冲洗效率。
附图说明
[0026]图1是本实施例的立体结构示意图；
[0027]图2是本实施例中置物料斗的截面结构示意图；
[0028]图3为图1中A处的放大示意图；
[0029]图4是本实施例凸显置物料斗安装结构的立体示意图；
[0030]图5是
技术介绍
中现有有色金属合金的表面处理清洗槽的截面结构示意图。
[0031]附图标记说明：1、清洗槽体；2、转运机构；3、置物料斗；4、转动轮；5、传送带；6、转轮转动电机；7、喷淋机构；8、直线滑块；9、电动气缸；10、橡胶防滑条；11、料斗侧孔；12、料斗底孔；13、限位板；14、固定块；15、喷头转动杆；16、喷头安装壳体；17、高压喷头；18、喷头转向调节电机；19、喷头角度调节电机；20、滑槽支撑柱；21、滑槽壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有色金属合金的表面处理清洗槽，包括清洗槽体（1）和转运机构（2），其特征在于：所述转运机构（2）的底部设置有置物料斗（3），所述置物料斗（3）的内壁底部两侧位置通过轴承转动连接有两个转动轮（4），两个所述转动轮（4）的圆周上固定设置有同一个传送带（5），所述置物料斗（3）的一侧底部固定安装有两个与转动轮（4）位置相对应的转轮转动电机（6），所述转轮转动电机（6）的输出轴与转动轮（4）固定连接，所述清洗槽体（1）的两端均设置有喷淋机构（7）。2.根据权利要求1所述的一种有色金属合金的表面处理清洗槽，其特征在于：所述转运机构（2）包括直线滑块（8），所述直线滑块（8）的底部固定安装有电动气缸（9），所述电动气缸（9）的活塞端与置物料斗（3）的顶部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种有色金属合金的表面处理清洗槽，其特征在于：所述传送带（5）的外壁上设置有若干个等距离分布的橡胶防滑条（10）。4.根据权利要求1所述的一种有色金属合金的表面处理清洗槽，其特征在于：所述置物料斗（3）的截面为顶部长度大于底部长度的梯形。5.根据权利要求4所述的一种有色金属合金的表面处理清...

【专利技术属性】
技术研发人员：林进凤，吴雅琴，
申请(专利权)人：漳州市兴达辉机械有限公司，
类型：新型
国别省市：