本实用新型专利技术提供了一种用于兰炭废水除油处理工艺的陶瓷超滤设备，包括调节水箱、隔油沉淀池、第一中间水箱、过滤器、循环水泵、陶瓷超滤器、第二中间水箱；调节水箱入口端通过管道进入待处理的兰炭废水，出口端连通至隔油沉淀池入口端；隔油沉淀池出口端与第一中间水箱进口端连通，第一中间水箱出口端连通至过滤器进口端；过滤器出口端连通至循环水泵一进口端，循环水泵出端口为与陶瓷超滤器进口端连通；陶瓷超滤器出口端与第二中间水箱进口端连通。该设备采用了重力除油+精密过滤+陶瓷超滤的工艺形式，能够过滤截留极为微小的有机物，能够对物质进行精密过滤分离，同时，还能够在常温的情况下进行分离，运用的能耗较低，水的利用率高。利用率高。利用率高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于兰炭废水除油处理工艺的陶瓷超滤设备
[0001]本技术属于废水处理设备的
，特别是涉及一种用于兰炭废水除油处理工艺的陶瓷超滤设备。
技术介绍
[0002]兰炭废水又称半焦废水，是指低变质煤(不粘煤、弱粘煤、长焰煤)在中低温干馏(约600～800℃)过程以及煤气净化过程中形成的一种工业废水。这种废水成分复杂，含有大量难降解、高毒性的污染物，如苯系物、酚类、多环芳烃、氮氧杂环化合物等有机污染物以及硫化物、氰化物、硫氰化物等无机污染物，是一种典型的高污染、高毒性工业废水。目前常用的除油是采用重力除油+气浮除油+陶瓷过滤器的工艺，但陶瓷过滤器存在的不足是：过滤精度低，易堵塞，蜂窝管采用烧结制成，过滤层不规则，厚薄不均匀。
技术实现思路
[0003]技术方案：为了解决上述的兰炭废水除油时所存在的一些技术难题，本技术提供了一种用于兰炭废水除油的处理工艺，同时在处理工艺基础上，提出了一种用于兰炭废水除油处理工艺的陶瓷超滤设备，包括：
[0004]包括调节水箱、隔油沉淀池、第一中间水箱、过滤器、循环水泵、陶瓷超滤器、第二中间水箱；所述调节水箱入口端通过管道进入待处理的兰炭废水，出口端连通至隔油沉淀池入口端；所述隔油沉淀池出口端与第一中间水箱进口端连通，所述第一中间水箱出口端连通至过滤器进口端；所述过滤器出口端连通至循环水泵一进口端，所述循环水泵出端口为与陶瓷超滤器进口端连通；所述陶瓷超滤器出口端与第二中间水箱进口端连通，所述第二中间水箱出口端用于排出处理后的净化废水。
[0005]作为改进，还包括第一油箱，一端端口与隔油沉淀池上端连通，用于抽取或吸附隔油沉淀池表层的有机物。
[0006]作为改进，还包括浓缩池和第二油箱，所述浓缩池进口端连接在过滤器排出口与循环水泵进口端之间；所述第二油箱与浓缩池上端连通，用于抽取或吸附浓缩池表层的有机物。
[0007]作为改进，所述浓缩池出口端流出的浓水回流至陶瓷超滤器内。
[0008]作为改进，还包括清洗处理器，连接在过滤器与陶瓷超滤器之间，通过管道独立地与过滤器、陶瓷超滤器相连通。
[0009]作为改进，所述陶瓷超滤器流出的废液设置为能回流至清洗处理器或浓缩池中。
[0010]作为改进，所述过滤器为不锈钢细网过滤器，所述陶瓷超滤器为反渗透模式的多组串联或并联结构，包括过滤膜，其中过滤膜为陶瓷过滤膜结构，所述陶瓷过滤膜为折叠的螺旋式结构。
[0011]作为改进，陶瓷过滤膜为均质陶瓷过滤膜或柔性陶瓷过滤膜，所述浓缩池内部安装有加热器，用于对浓缩池内溶液加热。
[0012]有益效果：本技术提出的装置，采用了重力除油+精密过滤+陶瓷超滤的工艺形式，采用陶瓷结构膜错流的方式，能够过滤截留极为微小的有机物，能够对物质进行精密过滤分离，同时，还能够在常温的情况下进行分离，运用的能耗较低，水的利用率高。
[0013]另外，本技术设置了陶瓷超滤器，采用错流的方式反渗透结构，再通过内部过滤膜为陶瓷过滤膜结构，利用无机分离膜达到过滤截留极为微小的有机物，能保证在常温的情况下进行分离，运用的能耗较低，水的利用率高。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图中：调节水箱1、隔油沉淀池2、第一中间水箱3、过滤器4、循环水泵5、陶瓷超滤器6、第二中间水箱7、第一油箱8、浓缩池9、第二油箱10、清洗处理器11。
具体实施方式
[0016]下面结合实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0017]用于兰炭废水除油处理工艺的陶瓷超滤设备，包括调节水箱1、隔油沉淀池2、第一中间水箱3、过滤器4、循环水泵5、陶瓷超滤器6、第二中间水箱7；所述调节水箱1入口端通过管道进入待处理的兰炭废水，出口端连通至隔油沉淀池2入口端；所述隔油沉淀池2出口端与第一中间水箱3进口端连通，所述第一中间水箱3出口端连通至过滤器4进口端；所述过滤器4出口端连通至循环水泵5一进口端，所述循环水泵5出端口为与陶瓷超滤器6进口端连通；所述陶瓷超滤器6出口端与第二中间水箱7进口端连通，所述第二中间水箱7出口端用于排出处理后的净化废水。
[0018]还包括第一油箱8，一端端口与隔油沉淀池2上端连通，用于抽取或吸附隔油沉淀池2表层的有机物。
[0019]还包括浓缩池9和第二油箱10，所述浓缩池9进口端连接在过滤器4排出口与循环水泵5进口端之间；所述第二油箱10与浓缩池9上端连通，用于抽取或吸附浓缩池9表层的有机物。
[0020]所述浓缩池9出口端流出的浓水回流至陶瓷超滤器6内。还包括清洗处理器11，连接在过滤器4与陶瓷超滤器6之间，通过管道独立地与过滤器4、陶瓷超滤器6相连通。
[0021]所述陶瓷超滤器6流出的废液设置为能回流至清洗处理器11或浓缩池9中。所述过滤器4为不锈钢细网过滤器，或者也可以为PP棉过滤器。所述陶瓷超滤器6为反渗透模式的多组串联或并联结构，可以为不多于4组结构进行串联或并联。进一步地包括过滤膜，其中过滤膜为陶瓷过滤膜结构，所述陶瓷过滤膜为折叠的螺旋式结构。陶瓷过滤膜为均质陶瓷过滤膜或柔性陶瓷过滤膜。
[0022]作为本技术的具体实施方式，清洗处理器11内部可以根据需要，有序的投放化学药剂，比如还原剂、氧化剂、酸洗碱洗剂及表面活性剂中任一种，或任意几种的组合，都是可以选择的。其中还原剂、氧化剂、酸洗碱洗剂及表面活性剂为常规的药剂，可以在市面中或本领域技术人员可以自行购买的。
[0023]本技术中采用陶瓷过滤膜，通过膜折叠，做成螺旋式结构。在运行过程中采用
错流运行，水流在膜间快速通过，由于存在一定的压力，部分水分子及溶解性有机物穿过膜形成产水，截留液经浓缩水箱油水分离后，再由循环泵送入超滤膜。膜管中快速通过的水流，会对膜管壁进行冲刷，因而膜管不易堵塞。相比常用的蜂窝陶瓷膜，由于膜层结构合理更不易堵塞。
[0024]另外，浓缩池9内部装有加热器，用于对浓缩池内溶液加热，通过加热器的加热功能，防油沉积，促进油水分离。
[0025]以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于兰炭废水除油处理工艺的陶瓷超滤设备，其特征在于：包括调节水箱(1)、隔油沉淀池(2)、第一中间水箱(3)、过滤器(4)、循环水泵(5)、陶瓷超滤器(6)、第二中间水箱(7)；所述调节水箱(1)入口端通过管道进入待处理的兰炭废水，出口端连通至隔油沉淀池(2)入口端；所述隔油沉淀池(2)出口端与第一中间水箱(3)进口端连通，所述第一中间水箱(3)出口端连通至过滤器(4)进口端；所述过滤器(4)出口端连通至循环水泵(5)一进口端，所述循环水泵(5)出端口为与陶瓷超滤器(6)进口端连通；所述陶瓷超滤器(6)出口端与第二中间水箱(7)进口端连通，所述第二中间水箱(7)出口端用于排出处理后的净化废水。2.根据权利要求1所述用于兰炭废水除油处理工艺的陶瓷超滤设备，其特征在于：还包括第一油箱(8)，一端端口与隔油沉淀池(2)上端连通，用于抽取或吸附隔油沉淀池(2)表层的有机物。3.根据权利要求1所述用于兰炭废水除油处理工艺的陶瓷超滤设备，其特征在于：还包括浓缩池(9)和第二油箱(10)，所述浓缩池(9)进口端连接在过滤器(4)排出口与循环水泵(5)进口端之间；所述第二油箱(10)与浓缩池(9)上端连通，用于抽取...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪知，周奕君，李正华，张达卫，
申请(专利权)人：江苏合思环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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