一种自适应厚度的LCD液晶显示屏自动调试检测装置制造方法及图纸

技术编号:32566937 阅读:10 留言:0更新日期:2022-03-09 16:52
本实用新型专利技术公开了一种自适应厚度的LCD液晶显示屏自动调试检测装置,涉及显示屏检测技术领域。包括检测台,所述检测台顶部的两侧均活动设置有传动板,所述传动板的内壁活动设置有固定杆,所述固定杆的一端固定设置有固定板,所述传动板的底部固定设置有传动杆,所述传动杆的内壁套接有凸轴,所述凸轴的一端固定设置有传动带,所述传动带内壁的一侧活动设置有主滑轮,所述传动带内壁的另一侧活动设置有从滑轮,所述主滑轮与从滑轮的连接关系为传动连接。通过设置弹簧,弹簧在对显示屏夹紧的同时,可以为显示屏提供一定的缓冲空间,避免因夹持力量过大而导致显示屏破损,提高了对显示屏的保护力度。屏的保护力度。屏的保护力度。

【技术实现步骤摘要】
一种自适应厚度的LCD液晶显示屏自动调试检测装置


[0001]本技术涉及显示屏检测
,具体为一种自适应厚度的LCD液晶显示屏自动调试检测装置。

技术介绍

[0002]液晶显示器,为平面超薄的显示设备,它由一定数量的彩色或黑白像素组成,放置于光源或者反射面前方,液晶显示器功耗很低,因此倍受工程师青睐,适用于使用电池的电子设备,它的主要原理是以电流刺激液晶分子产生点、线、面配合背部灯管构成画面。
[0003]在检测过程中,LCD液晶显示屏可能会发生偏移,需要对显示屏进行固定,需要装置在对显示屏固定时,夹持的力量较大,导致显示屏破损,夹持结构对显示屏的保护力度不足。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种自适应厚度的LCD液晶显示屏自动调试检测装置,具备夹持固定以及固定保护的优点,以解决偏移以及夹持力度过大的问题。
[0005]为实现夹持固定以及固定保护的目的,本技术提供如下技术方案:一种自适应厚度的LCD液晶显示屏自动调试检测装置,包括检测台,所述检测台顶部的两侧均活动设置有传动板,所述传动板的内壁活动设置有固定杆,所述固定杆的一端固定设置有固定板,所述传动板的底部固定设置有传动杆,所述传动杆的内壁套接有凸轴,所述凸轴的一端固定设置有传动带,所述传动带内壁的一侧活动设置有主滑轮,所述传动带内壁的另一侧活动设置有从滑轮,所述主滑轮与从滑轮的连接关系为传动连接,所述主滑轮的内壁固定设置有第一转轴,所述第一转轴的表面固定设置有主齿轮,所述主齿轮的一侧啮合连接有从齿轮,所述第一转轴的一端设置有第一电机,所述检测台的正上方设置有检测探头,所述检测探头的一端设置有检测仪。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案,所述固定杆的表面固定设置有固定套,所述固定杆的表面套接有弹簧。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案,所述传动杆的一端设置有行走轮,所述行走轮位于检测台内壁的底部。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案,所述检测仪的顶部固定设置有电动推杆,所述电动推杆的底部固定设置有螺母座。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案,所述螺母座的内壁螺纹连接活动设置有丝杆,所述丝杆的一端设置有第二电机。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案,所述固定板的一侧固定设置有软棉垫,所述软棉垫与固定板的连接关系为粘接。
[0011]与现有技术相比,本技术提供了一种自适应厚度的LCD液晶显示屏自动调试检测装置,具备以下有益效果:
[0012]1、该自适应厚度的LCD液晶显示屏自动调试检测装置,通过设置传动板、固定板、传动杆、凸轴、传动带、主滑轮、从滑轮、第一转轴、主齿轮以及从齿轮,利用主齿轮与从齿轮的啮合连接带动两个主滑轮进行转动,转动的主动轮利用与从滑轮的传动连接带动传动带进行运转,运转状态下的传动带利用凸轴与传动杆的套接带动检测台顶部两侧的固定板进行反向同步移动,对显示屏进行固定,避免显示屏在检测过程中发生偏移。
[0013]2、该自适应厚度的LCD液晶显示屏自动调试检测装置,通过设置弹簧,弹簧在对显示屏夹紧的同时,可以为显示屏提供一定的缓冲空间,避免因夹持力量过大而导致显示屏破损,提高了对显示屏的保护力度。
[0014]3、该自适应厚度的LCD液晶显示屏自动调试检测装置,通过设置软棉垫,软棉垫质地柔软,可以避免固定板与显示屏直接接触导致显示屏损坏,进一步提高了对显示屏的保护力度。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图;
[0016]图2为本技术的结构正视图;
[0017]图3为本技术的固定板结构示意图。
[0018]图中:1、检测台;101、传动板;102、固定杆;103、弹簧;104、固定套;2、固定板;201、软棉垫;3、传动杆;301、行走轮;4、凸轴;401、传动带;402、主滑轮;403、从滑轮;404、第一转轴;405、主齿轮;406、从齿轮;407、第一电机;5、检测探头;501、检测仪;502、电动推杆;503、螺母座;504、丝杆;505、第二电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1

3,本技术公开了一种自适应厚度的LCD液晶显示屏自动调试检测装置,包括检测台1,所述检测台1顶部的两侧均活动设置有传动板101,所述传动板101的内壁活动设置有固定杆102,所述固定杆102的一端固定设置有固定板2,所述传动板101的底部固定设置有传动杆3,所述传动杆3的内壁套接有凸轴4,所述凸轴4的一端固定设置有传动带401,所述传动带401内壁的一侧活动设置有主滑轮402,所述传动带401内壁的另一侧活动设置有从滑轮403,所述主滑轮402与从滑轮403的连接关系为传动连接,所述主滑轮402的内壁固定设置有第一转轴404,所述第一转轴404的表面固定设置有主齿轮405,所述主齿轮405的一侧啮合连接有从齿轮406,所述第一转轴404的一端设置有第一电机407,所述检测台1的正上方设置有检测探头5,所述检测探头5的一端设置有检测仪501。
[0021]具体的,所述固定杆102的表面固定设置有固定套104,所述固定杆102的表面套接有弹簧103。
[0022]本实施方案中,通过设置弹簧103,弹簧103在对显示屏夹紧的同时,可以为显示屏提供一定的缓冲空间,避免因夹持力量过大而导致显示屏破损,提高了对显示屏的保护力
度。
[0023]具体的,所述传动杆3的一端设置有行走轮301,所述行走轮301位于检测台1内壁的底部。
[0024]本实施方案中,通过设置行走轮301,传动杆3在进行水平移动的时候,行走轮301能够减小传动杆3与检测台1内壁底部的摩擦力。
[0025]具体的,所述检测仪501的顶部固定设置有电动推杆502,所述电动推杆502的底部固定设置有螺母座503。
[0026]本实施方案中,通过设置电动推杆502,就可以对检测探头5的高度进行调节,便于使用者对显示屏进行检测。
[0027]具体的,所述螺母座503的内壁螺纹连接活动设置有丝杆504,所述丝杆504的一端设置有第二电机505。
[0028]本实施方案中,通过设置丝杆504以及螺母座503,就可以利用螺母座503与丝杆504的螺纹连接带动检测探头5进行水平移动,从而对检测的位置进行调节,便于使用者对显示屏进行检测。
[0029]具体的,所述固定板2的一侧固定设置有软棉垫201,所述软棉垫201与固定板2的连接关系为粘接。
[0030]本实施方案中,通过设置软棉垫2本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自适应厚度的LCD液晶显示屏自动调试检测装置,包括检测台(1),其特征在于:所述检测台(1)顶部的两侧均活动设置有传动板(101),所述传动板(101)的内壁活动设置有固定杆(102),所述固定杆(102)的一端固定设置有固定板(2),所述传动板(101)的底部固定设置有传动杆(3),所述传动杆(3)的内壁套接有凸轴(4),所述凸轴(4)的一端固定设置有传动带(401),所述传动带(401)内壁的一侧活动设置有主滑轮(402),所述传动带(401)内壁的另一侧活动设置有从滑轮(403),所述主滑轮(402)与从滑轮(403)的连接关系为传动连接,所述主滑轮(402)的内壁固定设置有第一转轴(404),所述第一转轴(404)的表面固定设置有主齿轮(405),所述主齿轮(405)的一侧啮合连接有从齿轮(406),所述第一转轴(404)的一端设置有第一电机(407),所述检测台(1)的正上方设置有检测探头(5),所述检测探头(5)的一端设置有检测仪(501)。2.根据权利要求1所述的一种自适应厚度的LC...

【专利技术属性】
技术研发人员:李东国金春龙
申请(专利权)人:深圳柏缔自动化科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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