电池座制造技术

一种电池座，用于水银电池的安装，包括有承座，承座中间处具有供电池置放的容置空间，而在该承座的一侧边安装有第一导电片，该第一导电片是从承座底部向上嵌插而入。此外，该承座在对应于第一导电片的另一侧边嵌插有第二导电片，使第二导电片一端位于容置空间的底面上。该第一、二导电片在其一端上分别有向内弯折的焊固片，通过该焊固片使第一、二导电片与电路板上的接点焊固在一起，以此形成导通状态。由于该焊固片向内弯折而且位于电池座的下方，并未凸出于电池座的外面，因此，能使整个电池座在电路板上的焊固面积缩小，符合轻薄短小的流行趋势。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术提供一种电池座，尤指一种供水银电池安装的电池座。
技术介绍
与本案相关的技术可参照台湾专利第239602、252625号或美国专利第5980309号等专利。这些电池座皆包括有承座，在承座的一侧设有第一导电片，而在承座另一侧则设有第二导电片，该第二导电片位于承座内的一端设有向上翘起的接触部，使水银电池容置于该承座的中间处，并与第一、二导电片相接触导通；而上述的第一、二导电片其一端处皆向下垂直弯折成插接脚，以便于当电池座焊设在电路板上时，该插接脚须穿入设在电路板上与接点所对应的穿孔，再以焊固方式使该插接脚与电路板上的接点接触。但是，这种焊设接触方式通过在电路板上另外开设穿孔，增加了一道制造程序，使得在制造上较为繁杂。为了改善上述的缺点，业界设计出一种使用SMT(表面粘着技术)焊锡的方式。相关技术可参照台湾专利第307929号等专利，该电池座也包括有承座，在承座的一侧设有第一端子，该第一端子位于承座内的一端，并且向上翘起成为接触部，而在承座另一侧则设有第二端子，这样使水银电池容置于该承座的中间处，并与第一、二端子相接触导通；而上述的第一、二端子在其一端分别向外延伸设置成焊固片，使两焊固片分别位于电池座的两侧边，以便于用SMT方式使第一、二端子的焊固片焊设在电路板的表面上。但是因该两焊固片是向外延伸，因此，电路板上除了要预留电池座空间外，也需预留两焊固片的焊设空间，相对地使整个电路板的体积无法缩小使手机在设计上无法配合轻薄短小的流行趋势。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种用于水银电池安装的电池座，不仅使整个电池座在焊固电路板上占的面积缩小，而且使电路板的体积也随着缩小，以此配合产品朝向轻薄短小的流行趋势发展。本技术的目的是这样实现的本技术包括有承座，承座中间处具有供电池置放的容置空间，而在该承座的一侧边安装有第一导电片，该第一导电片从承座的底部向上嵌插而入。另外，该承座在对应于第一导电片的另一侧边嵌插有第二导电片，并且第二导电片一端位于容置空间的底面上。其中，该第一、二导电片在其一端上分别向内弯折形成焊固片，使焊固片位于电池座的下方，并未凸出于电池座外面，可通过该焊固片使第一、二导电片与电路板上的接点焊固在一起形成导通状态。由于该焊固片是向内弯折而且位于电池座的下方，并未凸出于电池座的外面，因此，能使整个电池座在焊固于电路板上的面积缩小。与现有技术相比，本技术的优点在于本技术不仅能缩小在电路板上占用的面积，而且整个电池座的结构设计更为简单，这样可省下更多的制造成本及时间。附图说明图1是本技术立体分解图。图2是本技术另一角度的立体分解图。图3是本技术未安装电池的立体组装图。图4是图3沿IV-IV线的剖视图。图5是本技术安装上电池的立体组装图。图6是图5沿VI-VI线的剖视图。具体实施方式本技术提供一种电池座，如图1、2所示，该电池座10可供圆盘式水银电池1使用。其中，该电池座10包括有略呈长椭圆状的承座2，在承座2中间处设有圆形容置空间21以供电池1置放，该承座2一侧边设有一呈弧状的第一侧壁22，第一侧壁22在其底部处设有第一嵌插孔23，而在承座2相对应的另一侧边也设有一呈弧状的第二侧壁24，该第二侧壁24则在其端边处设有第二嵌插孔25，并且在第二侧壁24两侧边的顶端处向内凸设有卡扣部26。另外，本技术从承座2底部的第一嵌插孔23向上嵌插而入设有第一导电片3，该第一导电片3设有本体31，本体31两侧边的顶端处设有干涉部32，而在底端处则分别向外延伸设有支臂33；并且在支臂33的自由端上延伸形成扣合臂34；该扣合臂34的顶端设有卡扣部35，扣合臂34及卡扣部35从第一侧壁22上所设的槽孔27凸露于容置空间21内，使扣合臂34上的卡扣部35与第二侧壁24上的卡扣部26恰分布于承座2的四周，以此扣合住电池1。此外，在该第一导电片3本体31的底端处向内弯折设有第一焊固片36，承座2在对应于该第一焊固片36的位置处设有缺槽28相配合。本实施例中，又设有第二导电片4，该第二导电片4包括本体41，本体41两侧边也设有可嵌插在第二嵌插孔25内的干涉部42，，而在本体41的一端延伸设有弯折呈适当角度的接触部43，该接触部43从容置空间21的底面上所设缺口29处向上翘起，并且接触部43上设有与电池1相接触的接触凸点44，而在第二导电片4本体41的另一端也向内弯折设有一第二焊固片45。请参照图3、4所示，组装时，即将第一导电片3从第一侧壁22的底部的第一嵌插孔23处向上嵌插而入，使第一导电片3通过其干涉部32与第一嵌插孔23内的壁厚紧密嵌插结合，当第一导电片3插入后，其扣合臂34及卡钩35会从第一侧壁22上的槽孔27凸露于容置空间21，并且扣合臂34顶端处与槽孔27间并未接触在一起而是预留有空隙，使扣合臂34能有空间往后位移，当不再扣合住电池1时，电池1能从承座2中退出，而第一导电片3的第一焊固片36则位于缺槽28内，并且使第一焊固片36位于承座2下方且凸出于承座2的底部，以便能与电路板5焊在一起。另外，将第二导电片4从第二侧壁24侧边的第二嵌插孔25嵌入，也使第二导电片4通过干涉部42与第二嵌插孔25内的壁厚紧密嵌插结合，而接触部43则从容置空间21所设的缺口29处向上翘起。再者，该第二焊固片45也位于承座2下方且凸出于承座2的底部，以便能与电路板5焊设在一起。请参照图5、6所示，使用时，即可将该电池座10焊固在电路板5上，由于该第一、二导电片3、4的第一、二焊固片36、45是凸出于承座2的底部，所以可使该第一、二焊固片36、45在以SMT(表面粘着技术)方式焊设于电路板5上时，则能与电路板5上的接点相焊设接触在一起；而当将电池1放置于电池座10上时，该第一导电片3的卡扣部35与第二侧壁24上的卡扣部26会扣合在电池1上方，使电池1不会任意的从电池座10上脱离。同时，该第一导电片3的卡扣部35与第二导电片4上的接触凸点44也能分别与电池1相接触，以形成导通的状态。综上所述，由于该电池座10上的第一、二导电片3、4是分别向内弯折第一、二焊固片36、45，使第一、二焊固片36、45位于电池座10的下方，并未凸出于电池座10的外面，因此，能使整个电池座10在焊固于电路板5上的面积及体积都缩小，同时，本技术的第一导电片3卡扣部35除作为扣合作用之外，也能作为与电池1的正极相接触，使整个电池座10的结构设计更为简单，以此可省下更多的制造成本及时间。权利要求1.一种电池座，用于水银电池安装，包括设有供电池置放的容置空间的承座、第一导电片及第二导电片，其中所述承座上設有第一嵌插孔及第二嵌插孔，前述第一导电片设在所述第一嵌插孔，第二導電片則設在所述第二嵌插孔内，且其一端延伸设有弯折呈适当角度并从容置空间的底面处向上翘起的接触部，其特征在於所述第一导电片的底端处向内弯折设有第一焊固片，所述第二导电片向内弯折设有第二焊固片。2.如权利要求1所述的电池座，其特征在于所述承座的一侧边设有第一侧壁，前述第一嵌插孔設在该第一侧壁的底部处，相对的另一侧边设有第二侧壁，第二嵌插孔則設在第二侧壁的端边上。3.如权利要求2所述的电池座，其特征在于所述第一导电片沿著第一嵌插孔自下而上嵌插，且其上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池座，用于水银电池安装，包括：设有供电池置放的容置空间的承座、第一导电片及第二导电片，其中所述承座上设有第一嵌插孔及第二嵌插孔，前述第一导电片设在所述第一嵌插孔，第二导电片则设在所述第二嵌插孔内，且其一端延伸设有弯折呈适当角度并从容置空间的底面处向上翘起的接触部，其特征在于：所述第一导电片的底端处向内弯折设有第一焊固片，所述第二导电片向内弯折设有第二焊固片。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉文，杨美娟，
申请(专利权)人：宝安区西乡镇共乐富耀电子零组件厂，正崴精密工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]