TI系列紧凑型双座阀制造技术

本发明专利技术涉及阀门技术领域，且公开了TI系列紧凑型双座阀，包括阀体，阀体外端侧壁开设有贯穿的通孔，阀体顶部开设有第一凹槽，第一凹槽内壁开设有两个呈对称分布的第一穿孔，第一凹槽内壁底端开设有与通孔互通的第二穿孔，阀体顶部固定有气缸主体，气缸主体顶部开设有滑槽，且其侧壁开设有透气孔。本发明专利技术中，通过气缸主体的控制起到调节液体流向的效果，该设备外形小巧、结构紧凑，上半部分为气动部分，结构简单，通过活塞带动隔膜套，起到开启、关闭的功能，阀体结构采用三通连接方式设计，可单独使用，也可并联使用，在并联使用时更能节省安装空间，也不需要过多的过程连接件，可供多种气液进行输送和使用。液进行输送和使用。液进行输送和使用。

【技术实现步骤摘要】
TI系列紧凑型双座阀


[0001]本专利技术涉及阀门
，尤其涉及TI系列紧凑型双座阀。

技术介绍

[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。
[0003]传统的阀门面积大，控制繁琐，需要采用多个阀门配合进行控制，不仅造成空间浪费，且不便于进行控制，控制繁琐，为此，我们提出TI系列紧凑型双座阀。

技术实现思路

[0004]本专利技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供TI系列紧凑型双座阀。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案，TI系列紧凑型双座阀，包括阀体，所述阀体外端侧壁开设有贯穿的通孔，所述阀体顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁开设有两个呈对称分布的第一穿孔，所述第一凹槽内壁底端开设有与通孔互通的第二穿孔，所述阀体顶部固定有气缸主体，所述气缸主体顶部开设有进气孔，所述气缸主体顶部开设有滑槽，且其侧壁开设有透气孔，所述气缸主体内壁底端滑动有活塞，所述活塞内壁固定有横杆，所述横杆外端活动套接有弹簧，所述活塞位于第一凹槽内壁滑动，且活塞底部与第二穿孔大小适配。
[0006]作为优选，所述活塞外端活动套接有第一密封圈和活塞环，所述活塞环位于第一密封圈底部。
[0007]作为优选，所述活塞环外端活动套接有第二密封圈，所述第二密封圈位于第一密封圈底部。
[0008]作为优选，所述活塞底部活动套接有隔膜套，所述隔膜套外端与第二穿孔内壁适配。
[0009]作为优选，一端所述第一穿孔内壁滑动有管道塞块，所述管道塞块外端固定套接有用于密封该第一穿孔的第四密封圈。
[0010]作为优选，所述管道塞块外端设置有塞块固定片，所述塞块固定片底部开设有与管道塞块大小适配的限位凹槽，所述限位凹槽呈弧形状。
[0011]作为优选，所述塞块固定片内部螺纹连接有两个螺栓，所述塞块固定片通过两个螺栓与阀体螺纹连接。
[0012]作为优选，所述第一穿孔外端活动连接有管道。
[0013]作为优选，所述通孔活动卡接有用于密封的第三密封圈。
[0014]有益效果
[0015]本专利技术提供了TI系列紧凑型双座阀。具备以下有益效果：
[0016](1)、该TI系列紧凑型双座阀，通过气泵驱动，通过进气孔使横杆带动活塞进行滑动，此时活塞向上进行滑动，从而带动活塞环和隔膜套向上进行移动，进料管与出料管位于
通孔的两个端部，使液体流通，当气泵驱动带动活塞移动时，此时隔膜套与活塞向上移动使第二穿孔被打开，进料管中的液体通过第二穿孔流动至第一凹槽内部，从而通过两个第一穿孔流出，通过这样的方式，实现三通的效果，通过气缸主体的控制起到调节液体流向的效果，该设备外形小巧、结构紧凑，上半部分为气动部分，结构简单，通过活塞带动隔膜套，起到开启、关闭的功能，阀体结构采用三通连接方式设计，可单独使用，也可并联使用，在并联使用时更能节省安装空间，也不需要过多的过程连接件，可供多种气液进行输送和使用。
[0017](2)、该TI系列紧凑型双座阀，通过手动将管道塞块插入一端第一穿孔内部，塞块固定片从上向下进行移动，卡合在管道塞块的槽内，此时通过转动两个螺栓进行螺合，从而使塞块固定片带动管道塞块向阀体内部移动，通过这样的方式，起到堵塞一端第一穿孔的效果，起到调节和控制作用，可使该阀体进行调节不同的运输路线，使用起来更加具有多样性。
[0018](3)、该TI系列紧凑型双座阀，通过将该管道塞块进行拆卸，可通过塞块固定片外接管道，在稳定管道的同时防止出现脱落现象，进一步的起到稳定设备的作用，使该设备适用于不同情形下进行使用，相对传统的设备，该设备使用时更加具有多样性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0020]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0021]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术阀体结构示意图；
[0023]图3为本专利技术管道示意图；
[0024]图4为本专利技术管道塞块结构示意图。
[0025]图例说明：11、阀体；12、通孔；13、第一凹槽；14、第一穿孔；15、第二穿孔；16、气缸主体；17、滑槽；18、透气孔；19、活塞；20、横杆；21、弹簧；22、第一密封圈；23、第二密封圈；24、活塞环；25、隔膜套；26、第三密封圈；27、管道；28、塞块固定片；29、限位凹槽；30、螺栓；31、管道塞块；32、第四密封圈；33、进气孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例：TI系列紧凑型双座阀，如图1
‑
图4所示，包括阀体11，阀体11外端侧壁开设
有贯穿的通孔12，阀体11顶部开设有第一凹槽13，第一凹槽13内壁开设有两个呈对称分布的第一穿孔14，第一凹槽13内壁底端开设有与通孔12互通的第二穿孔15，阀体11顶部固定有气缸主体16，气缸主体16顶部开设有进气孔33，气缸主体16顶部开设有滑槽17，且其侧壁开设有透气孔18，气缸主体16内壁底端滑动有活塞19，活塞19内壁固定有横杆20，横杆20外端活动套接有弹簧21，活塞19位于第一凹槽13内壁滑动，且活塞19底部与第二穿孔15大小适配，活塞19外端活动套接有第一密封圈22和活塞环24，活塞环24位于第一密封圈22底部，活塞环24外端活动套接有第二密封圈23，第二密封圈23位于第一密封圈22底部，活塞19底部活动套接有隔膜套25，隔膜套25外端与第二穿孔15内壁适配，一端第一穿孔14内壁滑动有管道塞块31，管道塞块31外端固定套接有用于密封该第一穿孔14的第四密封圈32，管道塞块31外端设置有塞块固定片28，塞块固定片28底部开设有与管道塞块31大小适配的限位凹槽29，限位凹槽29呈弧形状，塞块固定片28内部螺纹连接有两个螺栓30，塞块固定片28通过两个螺栓30与阀体11螺纹连接，第一穿孔14外端活动连接有管道27，通孔12活动卡接有用于密封的第三密封圈26，通过气泵驱动气缸主体16，从而带动活塞本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.TI系列紧凑型双座阀，包括阀体(11)，所述阀体(11)外端侧壁开设有贯穿的通孔(12)，其特征在于：所述阀体(11)顶部开设有第一凹槽(13)，所述第一凹槽(13)内壁开设有两个呈对称分布的第一穿孔(14)，所述第一凹槽(13)内壁底端开设有与通孔(12)互通的第二穿孔(15)，所述阀体(11)顶部固定有气缸主体(16)，所述气缸主体(16)顶部开设有进气孔(33)，所述气缸主体(16)顶部开设有滑槽(17)，且其侧壁开设有透气孔(18)，所述气缸主体(16)内壁底端滑动有活塞(19)，所述活塞(19)内壁固定有横杆(20)，所述横杆(20)外端活动套接有弹簧(21)，所述活塞(19)位于第一凹槽(13)内壁滑动，且活塞(19)底部与第二穿孔(15)大小适配。2.根据权利要求1所述的TI系列紧凑型双座阀，其特征在于：所述活塞(19)外端活动套接有第一密封圈(22)和活塞环(24)，所述活塞环(24)位于第一密封圈(22)底部。3.根据权利要求2所述的TI系列紧凑型双座阀，其特征在于：所述活塞环(24)外端活动套接有第二密封圈(23)，所述第二密封圈(23)位于第一密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：张钟峰，夏鑫，
申请(专利权)人：宿州市矩锋电子有限公司，
类型：发明
国别省市：