本实用新型专利技术涉及一种吊船负载弹簧平衡结构及安装结构，包括平衡杆，平衡杆两端铰接契形接头下端，契形接头上端安装钢丝绳夹，平衡杆底端螺接限位螺母，限位螺母上方从上至下套设钢丝绳弹簧、弹簧导向杆、负载内弹簧、负载弹簧导向，负载内弹簧外周套设负载外弹簧。本实用新型专利技术结构简单，占用空间小；配合钢丝绳和卷扬机能够保持吊船稳定，抑制吊船的晃动，保障了吊船内工作人员作业时的稳定性，防止吊船与建筑物墙面发生碰撞。建筑物墙面发生碰撞。建筑物墙面发生碰撞。
【技术实现步骤摘要】
一种吊船负载弹簧平衡结构及安装结构
[0001]本技术属于擦窗机
，涉及吊船负载弹簧平衡结构安装结构。
技术介绍
[0002]擦窗机是高层建筑物外墙立面和采光屋面清洗、维护作业的常设专用设备。需根据建筑物的高度、立面及楼顶结构、承载、设备行走的有效空间，设计不同型式的擦窗机。既要考虑到安全、经济、实用，又要考虑到安装的擦窗机能与建筑物协调一致，不影响建筑物的美观。所以擦窗机的选型与建筑设计及施工等密切相关。擦窗机是室外高空载人设备，因此对擦窗机的安全性和可靠性要求非常高。
[0003]现有擦窗机吊船在运行过程中，工作人员在吊船中作业时或受到气流的影响，会发生晃动，存在与建筑物发生碰撞的风险。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种吊船负载弹簧平衡结构，能解决擦窗机吊船采用两点吊点，在运行过程中容易受到气流的影响，发生撞击建筑物的的问题。
[0005]按照本技术提供的技术方案：一种吊船负载弹簧平衡结构，包括平衡杆，平衡杆两端铰接契形接头下端，契形接头上端安装钢丝绳夹，平衡杆底端螺接限位螺母，限位螺母上方从上至下套设钢丝绳弹簧、弹簧导向杆、负载内弹簧、负载弹簧导向，负载内弹簧外周套设负载外弹簧。
[0006]作为本技术的进一步改进，平衡杆包括平衡横杆，平衡横杆两端铰接契形接头下端，平衡横杆中部铰接过渡杆上端，过渡杆下端固定连接平衡竖杆。平衡竖杆底端设有外螺纹结构。
[0007]作为本技术的进一步改进，弹簧导向杆中贯穿第一平衡竖杆孔，弹簧导向杆底部设有弹簧导向底环；钢丝绳弹簧套设在弹簧导向杆外周，钢丝绳弹簧上端抵住平衡杆梁底部，弹簧导向杆底端位于弹簧导向底环上。
[0008]作为本技术的进一步改进，负载弹簧导向中贯穿第二平衡竖杆孔，负载弹簧导向底部设有负载弹簧导向底环；负载内弹簧套设在弹簧导向杆外周，负载内弹簧、负载内弹簧、负载外弹簧底端位于负载弹簧导向底环上。
[0009]作为本技术的进一步改进，接近开关组第一接近开关和第二接近开关，第一接近开关位于第二接近开关上方，第一接近开关位于弹簧导向杆一侧，第二接近开关位于负载弹簧导向一侧。
[0010]作为本技术的进一步改进，第一接近开关、第二接近开关连接擦窗机仪表盘。
[0011]一种吊船负载弹簧平衡结构安装结构，包括吊船主体，吊船主体两侧为钢丝绳连接壁，钢丝绳连接壁中水平设有平衡杆梁，平衡杆梁上安装吊船负载弹簧平衡结构，吊船负载弹簧平衡结构一侧设有接近开关组，钢丝绳连接壁上安装两根穿钢丝绳管，穿钢丝绳管中安装防磨穿绳块。
[0012]作为本技术的进一步改进，吊船主体侧面安装防撞轮。
[0013]作为本技术的进一步改进，吊船主体底面安装底面防撞杆。
[0014]作为本技术的进一步改进，穿钢丝绳管上方设有偏移报警装置。
[0015]本申请的积极进步效果在于：
[0016]本技术结构简单，占用空间小；配合钢丝绳和卷扬机能够保持吊船稳定，抑制吊船的晃动，保障了吊船内工作人员作业时的稳定性，防止吊船与建筑物墙面发生碰撞。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为图1的B
‑
B剖视图。
[0019]图3为本技术吊船负载弹簧平衡结构安装结构的示意图。
[0020]图4为本技术吊船主体的示意图。
[0021]图5为本技术吊船主体的正视图。
[0022]图6为本技术吊船主体的侧视图。
[0023]图7为本技术偏移报警装置、报警限位开关的位置关系图。
具体实施方式
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0025]为了使本领域技术人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0026]需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖他的包括，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0027]图1
‑
7中，包括偏移报警装置1、报警限位开关2、穿钢丝绳管3、吊船主体4、防撞轮5、底面防撞杆6、防磨穿绳块7、控制箱8等。
[0028]如图1
‑
2所示，吊船负载弹簧平衡结构9包括平衡杆9
‑
3，平衡杆9
‑
3两端铰接契形接头9
‑
2下端，契形接头9
‑
2上端安装钢丝绳夹9
‑
1，平衡杆9
‑
3底端螺接限位螺母9
‑
9，限位螺母9
‑
9上方从上至下套设钢丝绳弹簧9
‑
4、弹簧导向杆9
‑
5、负载内弹簧9
‑
6、负载弹簧导向9
‑
8，负载内弹簧9
‑
6外周套设负载外弹簧9
‑
7。
[0029]平衡杆9
‑
3包括平衡横杆9
‑
31，平衡横杆9
‑
31两端铰接契形接头9
‑
2下端，平衡横杆9
‑
31中部铰接过渡杆9
‑
32上端，过渡杆9
‑
32下端固定连接平衡竖杆9
‑
33。平衡竖杆9
‑
33底端设有外螺纹结构，与限位螺母9
‑
9适配。
[0030]弹簧导向杆9
‑
5中贯穿第一平衡竖杆孔，第一平衡竖杆孔用于安装平衡竖杆9
‑
33，弹簧导向杆9
‑
5底部设有弹簧导向底环，弹簧导向底环的作用有两个，其一为分隔钢丝绳弹簧9
‑
4与负载内弹簧9
‑
6、负载外弹簧9
‑
7，其二用于触发接近开关组。
[0031]钢丝绳弹簧9
‑
4套设在弹簧导向杆9
‑
5外周，钢丝绳弹簧9
‑
4上端抵住平衡杆梁4
‑
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吊船负载弹簧平衡结构，其特征在于，包括平衡杆（9
‑
3），平衡杆（9
‑
3）两端铰接契形接头（9
‑
2）下端，契形接头（9
‑
2）上端安装钢丝绳夹（9
‑
1），平衡杆（9
‑
3）底端螺接限位螺母（9
‑
9），限位螺母（9
‑
9）上方从上至下套设钢丝绳弹簧（9
‑
4）、弹簧导向杆（9
‑
5）、负载内弹簧（9
‑
6）、负载弹簧导向（9
‑
8），负载内弹簧（9
‑
6）外周套设负载外弹簧（9
‑
7）。2.如权利要求1所述的吊船负载弹簧平衡结构，其特征在于，平衡杆（9
‑
3）包括平衡横杆（9
‑
31），平衡横杆（9
‑
31）两端铰接契形接头（9
‑
2）下端，平衡横杆（9
‑
31）中部铰接过渡杆（9
‑
32）上端，过渡杆（9
‑
32）下端固定连接平衡竖杆（9
‑
33），平衡竖杆（9
‑
33）底端设有外螺纹结构。3.如权利要求1所述的吊船负载弹簧平衡结构，其特征在于，弹簧导向杆（9
‑
5）中贯穿第一平衡竖杆孔，弹簧导向杆（9
‑
5）底部设有弹簧导向底环；钢丝绳弹簧（9
‑
4）套设在弹簧导向杆（9
‑
5）外周，钢丝绳弹簧（9
‑
4）上端抵住平衡杆梁（4
‑
21）底部，弹簧导向杆（9
‑
5...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉柱，
申请(专利权)人：无锡市沃森德机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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