无杆泵制造技术

本申请公开一种无杆泵，包括隔断器、弹簧蓄能密封件和多个沿泵筒的长度方向间隔设置的泵筒，隔断器设置于相邻的两个泵筒之间，泵筒朝向隔断器的端面和隔断器朝向泵筒的端面均设置有密封槽，弹簧蓄能密封件设置于泵筒和隔断器之间，其包括密封夹套和蓄能弹簧，密封夹套包括本体和自本体一侧向外延伸形成且间隔设置的第一限位环和第二限位环，三者围成开口，第一限位环和第二限位环背离本体的一端均设有位于开口内的凸沿，蓄能弹簧限位设置于开口内，且其相背两端抵接且驱动第一限位环和第二限位环分别抵接至相对设置的两个密封槽各自的槽底，密封夹套和蓄能弹簧均为耐高温耐腐蚀结构件。上述技术方案可以使两个端面间具有较好的密封效果。较好的密封效果。较好的密封效果。

【技术实现步骤摘要】
无杆泵


[0001]本申请属于石油开采
，具体涉及一种无杆泵。

技术介绍

[0002]随着技术的进步，无杆泵采油因其效率高和扬程高等特点被广泛采用。目前的无杆泵中，部件间的端面之间通常需要形成密封关系，目前，通常借助O型密封圈等部件辅助端面形成静密封关系，但是，在无杆泵的工作过程中，由于其所处环境温度较高，且其做功产热，使得无杆泵自身的温度通常较高，高温环境会导致O型圈的质地变软且自端面间隙被挤出，而造成密封失效。

技术实现思路

[0003]本申请实施例的目的是提供一种无杆泵，以解决高温环境导致O型圈的质地变软且自端面间隙被挤出，造成端面密封失效的问题。
[0004]本申请实施例公开一种无杆泵，其包括隔断器、弹簧蓄能密封件和多个泵筒，其中，多个所述泵筒沿所述泵筒的长度方向间隔设置，且所述隔断器设置于相邻的两个所述泵筒之间，所述泵筒朝向所述隔断器的端面和所述隔断器朝向所述泵筒的端面均设置有密封槽，所述弹簧蓄能密封件设置于所述泵筒和所述隔断器之间，所述弹簧蓄能密封件包括密封夹套和蓄能弹簧，所述密封夹套包括本体和自本体一侧向外延伸形成的第一限位环和第二限位环，所述第一限位和所述第二限位环间隔设置，且与所述本体围成开口，所述第一限位环和所述第二限位环背离所述本体的一端均设有凸沿，两个所述凸沿均位于所述开口内，所述蓄能弹簧设置于所述开口内，且所述蓄能弹簧限位设置于所述凸沿和所述本体之间，所述蓄能弹簧的相背两端分别抵接于所述第一限位环和所述第二限位环，以驱动所述第一限位环和所述第二限位环分别抵接至相对设置的两个所述密封槽各自的槽底，所述密封夹套和所述蓄能弹簧均为耐高温耐腐蚀结构件。
[0005]本申请实施例公开一种无杆泵，其包括隔断器、弹簧蓄能密封件和多个泵筒，多个泵筒沿泵筒的长度方向间隔设置，泵筒和隔断器之间，均通过伸入至密封槽内的弹簧蓄能密封件形成端面密封关系，弹簧蓄能密封件中的蓄能弹簧可以为密封夹套的第一限位环和第二限位环提供长期且稳定的弹性作用力，进而保证通过弹簧蓄能密封件相互密封的两端面之间的密封关系的可靠性和持久性较强；并且，弹簧蓄能密封件的密封夹套和蓄能弹簧均为耐高温耐腐蚀结构件，从而在无杆泵的工作过程中，由于弹簧蓄能密封件的抗腐蚀和耐高温的性能均相对较强，即便无杆泵的工况较为恶劣，即便弹簧蓄能密封件所处的环境温度始终较高，也基本不会对弹簧蓄能密封件的密封性能产生不利影响，保证通过弹簧蓄能密封件进行密封的两部件的端面之间具有长期且稳定的密封关系。
附图说明
[0006]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申
请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0007]图1为本申请实施例公开的无杆泵中换向阀体的结构示意图；
[0008]图2为本申请实施例公开的无杆泵中换向阀体的剖面示意图；
[0009]图3为本申请实施例公开的无杆泵中弹簧蓄能密封件的结构示意图；
[0010]图4为本申请实施例公开的无杆泵中包括换向阀体的部分结构的示意图；
[0011]图5为本申请实施例公开的无杆泵中包括第二活塞的部分结构的示意图；
[0012]图6为本申请实施例公开的无杆泵中组合密封件的结构示意图；
[0013]图7为本申请实施例公开的无杆泵中包括第二活塞杆的部分结构的示意图；
[0014]图8为本申请实施例公开的无杆泵中隔断密封件的剖面示意图；
[0015]图9为本申请实施例公开的无杆泵中隔断密封件的结构示意图。
[0016]附图标记说明：
[0017]110
‑
弹簧蓄能密封件、111
‑
密封夹套、111a
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本体、111b
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第一限位环、111c
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第二限位环、111d
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凸沿、112
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蓄能弹簧、120
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环形胶垫、131
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格莱圈、132
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斯特封、140
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组合密封件、141
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第一基部、142
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第二基部、143
‑
V型密封部、150
‑
调节件、160
‑
防尘圈、170
‑
隔断密封件、171
‑
隔断环、171a
‑
缺口、172
‑
密封圈、
[0018]210
‑
换向阀体、211
‑
内腔、212
‑
密封槽、213
‑
通孔、221
‑
第一活塞套、222
‑
第一活塞、231
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换向阀套、232
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换向活塞杆、241
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锁紧套、242
‑
换向回位活塞、251
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第二活塞、252
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第二活塞套、253
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第二活塞杆、260
‑
隔断器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0020]本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0021]下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的折叠机构及电子设备进行详细地说明。
[0022]如图1至图9所示，本申请实施例公开一种无杆泵，其包括弹簧蓄能密封件110、隔断器260和多个泵筒，当然，无杆泵中还包括其他部件，如下文提及的换向阀和沉砂器等，考虑文本简洁，此处不再详细介绍。
[0023]其中，多个泵筒沿泵筒的长度方向间隔设置，泵筒的数量和尺寸，以及泵筒之间的间距等参数均可以根据实际需求确定，此处不作限定。隔断器260设置于相邻的两个泵筒之间，从而使相邻的两个泵筒能够通过隔断器260连接为一体。并且，泵筒与隔断器260之间可以采用螺栓螺母等连接件形成固定连接关系，在这种情况下，为了保证泵筒的内腔具有较
好的封闭性，需要使泵筒和隔断器260相对的端面之间形成稳定可靠的密封关系。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无杆泵，其特征在于，包括隔断器、弹簧蓄能密封件和多个泵筒，其中，多个所述泵筒沿所述泵筒的长度方向间隔设置，且所述隔断器设置于相邻的两个所述泵筒之间，所述泵筒朝向所述隔断器的端面和所述隔断器朝向所述泵筒的端面均设置有密封槽，所述弹簧蓄能密封件设置于所述泵筒和所述隔断器之间，所述弹簧蓄能密封件包括密封夹套和蓄能弹簧，所述密封夹套包括本体和自本体一侧向外延伸形成的第一限位环和第二限位环，所述第一限位环和所述第二限位环间隔设置，且与所述本体围成开口，所述第一限位环和所述第二限位环背离所述本体的一端均设有凸沿，两个所述凸沿均位于所述开口内，所述蓄能弹簧设置于所述开口内，且所述蓄能弹簧限位设置于所述凸沿和所述本体之间，所述蓄能弹簧的相背两端分别抵接于所述第一限位环和所述第二限位环，以驱动所述第一限位环和所述第二限位环分别抵接至相对设置的两个所述密封槽各自的槽底，所述密封夹套和所述蓄能弹簧均为耐高温耐腐蚀结构件。2.根据权利要求1所述的无杆泵，其特征在于，所述无杆泵包括换向阀和沉砂器，各所述泵筒背离所述隔断器的一侧均设有所述换向阀，所述沉砂器设置于所述换向阀背离所述泵筒的一侧，所述沉砂器朝向所述换向阀的端面和所述换向阀朝向所述沉砂器的端面，以及所述换向阀朝向所述泵筒的端面均设有密封槽，所述沉砂器与所述换向阀之间，以及所述换向阀与所述泵筒之间均通过抵接于密封槽的弹簧蓄能密封件形成端面密封关系。3.根据权利要求1所述的无杆泵，其特征在于，所述无杆泵包括换向阀体，所述换向阀体内间隔设置有第一活塞套和换向阀套，且所述第一活塞套和所述换向阀套之间夹设有第一压力腔，所述第一活塞套内滑动设置有第一活塞，所述换向阀套内滑动设置有换向阀活塞杆，其中，所述第一活塞与所述第一活塞套之间，以及所述换向阀套与所述换向阀体之间均设有所述弹簧蓄能密封件，所述换向阀套与所述换向阀活塞杆之间设置有环形胶垫。4.根据权利要求3所述的无杆泵，其特征在于，所述第一活塞与所述第一活塞套之间的弹簧蓄能密封件的开口背离所述第一压力腔设置，且所述第一活塞中位于所述弹簧蓄能密封件靠近所述换向阀套的部分与所述第一活塞套之间设有多个辅助密封件，所述辅助密封件包括格莱圈和斯特封中的至少一者。5.根据权利要求3所述的无杆泵，其特征在于，所述换向阀体中所述换向阀套背离所述第一活塞套的一侧设有锁紧套，所述锁紧套和所述换向阀套之间设有第二压力腔，所述换向阀体与所述换向阀套之间设置有两个所述弹簧蓄能密封件，且两个所述弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：林庆仁，崔启利，丁波，姜琳，赵学洋，
申请(专利权)人：烟台杰瑞石油装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：