一种加克重衬板生产用堆叠装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种加克重衬板生产用堆叠装置，涉及货物堆叠技术领域，包括运输装置本体、电机、支撑架、运输带和堆叠装置本体，所述运输装置本体的外表面上设置有运输带，所述运输装置本体的外表面上固定连接有加热辊，所述运输装置本体的一端上搭接有堆叠装置本体，所述堆叠装置本体包括抗压板。本实用新型专利技术通过运输带将衬板移动到抗压板的表面上进行堆叠，配合抬板进行支撑，通过叉车将叉子放进叉车槽的内部，对抬板的底部进行起重，利用围栏对衬板的四周进行阻拦，防止衬板掉落，具备对装满衬板的收集箱进行快速移动的特点，解决车架在进行重新放置的时候会有偏离位置上的问题，达到了对装有衬板的抬板进行快速移动的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种加克重衬板生产用堆叠装置


[0001]本技术涉及一种堆叠装置，涉及货物堆叠
，具体涉及一种加克重衬板生产用堆叠装置。

技术介绍

[0002]加克重衬板是一种普通瓦楞衬板无法替代的纸包装产品，此产品防水、绝缘、坚固耐用、具有很高的抗张强度、耐磨性、撕裂强度，适用于床上用品、制衣服饰等的内衬包装所用。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、现有的堆叠装置，都是固定在一起的，这就导致了在进行收集的时候，需要进车架和收集板一起移动走，车架在进行重新放置的时候会有偏离位置上的问题；
[0004]2、加克重衬板在加工好了后，在输送的时候容易偏离位置，就会需要人工去进行调整，不仅浪费了时间，也加重了工人负担的问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种加克重衬板生产用堆叠装置，其中一种目的是为了具备对装满衬板的收集箱进行快速移动的特点，解决车架在进行重新放置的时候会有偏离位置上的问题；其中另一种目的是为了解决在输送的时候衬板容易偏离位置，人工去调整不仅浪费了时间，也加重了工人负担的问题，以达到在运输的时候，将衬板的位置进行整理的效果。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种加克重衬板生产用堆叠装置，包括运输装置本体、电机、支撑架、运输带和堆叠装置本体，所述运输装置本体的外表面上设置有运输带，所述运输装置本体的外表面上固定连接有加热辊，所述运输装置本体的一端上搭接有堆叠装置本体。
[0008]所述堆叠装置本体包括抗压板，所述抗压板的外表面上固定连接有梯形块。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述堆叠装置本体包括支撑底板，所述支撑底板的外表面上搭接有抬板，所述抬板的外表面上固定连接在抗压板下表面上，所述抬板的外表面上开设有叉车槽，所述抬板的外表面上固定连接有围栏，所述支撑底板的外表面上固定连接有支撑腿。
[0010]采用上述技术方案，该方案中的叉车槽和围栏之间的配合，达到了对抬板进行起重和阻拦的效果。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述抗压板包括垫板，所述垫板的外表面固定连接在梯形块的下表面上，所述梯形块的内部开设有空腔，所述梯形块的外表面上设置有伸缩机构。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述伸缩机构的外表面上固定连接有伸缩板块，所述伸缩板块的外表面上搭接有套壳，所述伸缩板块和套壳之间设置有滑槽。
[0013]采用上述技术方案，该方案中的伸缩板块和套壳之间的配合，达到了进行缓冲的效果。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述加热辊包括固定套，所述固定套的内部搭接有加热机，所述加热机的外表面上固定连接有导热管道，所述导热管道的一端上固定连接有转动辊，所述转动辊的外表面上搭接有贴合片。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述贴合片的外表面上搭接有软性橡胶，所述软性橡胶的外表面上固定连接有梯块。
[0016]本技术技术方案的进一步改进在于：所述运输带包括集中板槽，所述集中板槽的内表面上设置有转动筒，所述集中板槽的内表面上活动连接有履带，所述履带的外表面上设置有V型防滑道。
[0017]采用上述技术方案，该方案中的V型防滑道和集中板槽之间的配合，达到了对衬板进行移动和调整的效果。
[0018]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0019]1、本技术提供一种加克重衬板生产用堆叠装置,采用运输带、抬板、抗压板、叉车槽和围栏之间的配合，通过运输带将衬板移动到抗压板的表面上进行堆叠，配合抬板进行支撑，通过叉车将叉子放进叉车槽的内部，对抬板的底部进行起重，利用围栏对衬板的四周进行阻拦，防止衬板掉落，具备对装满衬板的收集箱进行快速移动的特点，解决车架在进行重新放置的时候会有偏离位置上的问题，达到了对装有衬板的抬板进行快速移动的效果。
[0020]2、本技术提供一种加克重衬板生产用堆叠装置，采用集中板槽、转动筒、履带和V型防滑道之间的配合，通过履带将衬板进行移动，配合V型防滑道对衬板的底部增加摩擦力，再通过集中板槽从大到小将衬板进行集中，再利用转动筒对衬板的表面进行推动来调整位置，具备了对衬板进行移动和调整位置的特点，解决在输送的时候衬板容易偏离位置，人工去调整不仅浪费了时间，也加重了工人负担的问题，以达到在运输的时候，将衬板的位置进行整理的效果。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的运输带结构示意图；
[0023]图3为本技术的堆叠装置本体结构示意图；
[0024]图4为本技术的抗压板结构示意图；
[0025]图5为本技术的伸缩机构示意图；
[0026]图6为本技术的加热辊结构示意图；
[0027]图7为本技术的贴合片结构示意图。
[0028]图中：1、运输装置本体；2、运输带；21、集中板槽；22、转动筒；23、履带；24、V型防滑道；3、加热辊；31、固定套；32、加热机；33、导热管道；34、转动辊；35、贴合片；b1、软性橡胶；b2、梯块；4、堆叠装置本体；41、支撑底板；42、抬板；43、抗压板；a1、垫板；a2、梯形块；a3、空腔；a4、伸缩机构；a41、伸缩板块；a42、滑槽；a43、套壳；44、叉车槽；45、围栏；46、支撑腿。
具体实施方式
[0029]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0030]实施例1
[0031]如图1
‑
7所示，本技术提供了一种加克重衬板生产用堆叠装置，包括运输装置本体1、电机、支撑架、运输带2和堆叠装置本体4，运输装置本体1的外表面上设置有运输带2，运输装置本体1的外表面上固定连接有加热辊3，运输装置本体1的一端上搭接有堆叠装置本体4。
[0032]堆叠装置本体4包括抗压板43，抗压板43的外表面上固定连接有梯形块a2。
[0033]在本实施例中，通过运输带2对衬板进行移动和集中，配合加热辊3对衬板的表面进行烫熨压平，再通过堆叠装置本体4对处理好的衬板进行收集，衬板压在抗压板43表面上的时候，通过伸缩机构a4对衬板的重量进行缓冲抗压。
[0034]如图1
‑
7所示，在本实施例中，优选的，抗压板43包括垫板a1，垫板a1的外表面固定连接在梯形块a2的下表面上，梯形块a2的内部开设有空腔a3，梯形块a2的外表面上设置有伸缩机构a4，将衬板放在梯形块a2的表面上，配合伸缩机构a4对衬板的重量进行缓冲，利用空腔a3来减轻抗压板43的重量的同时也增加了梯形块a2的牢固性。
[0035]如图1
‑
7所示，优选的，伸缩机构a4的外表面上固定连接有伸缩板块a41，伸缩板块a41的外表面上搭接有套壳a43，伸缩板块a41和套壳a43之间设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加克重衬板生产用堆叠装置，包括运输装置本体（1）、电机、支撑架、运输带（2）和堆叠装置本体（4），其特征在于：所述运输装置本体（1）的外表面上设置有运输带（2），所述运输装置本体（1）的外表面上固定连接有加热辊（3），所述运输装置本体（1）的一端上搭接有堆叠装置本体（4）；所述堆叠装置本体（4）包括抗压板（43），所述抗压板（43）的外表面上固定连接有梯形块（a2）。2.根据权利要求1所述的一种加克重衬板生产用堆叠装置，其特征在于：所述堆叠装置本体（4）包括支撑底板（41），所述支撑底板（41）的外表面上搭接有抬板（42），所述抬板（42）的外表面上固定连接在抗压板（43）下表面上，所述抬板（42）的外表面上开设有叉车槽（44），所述抬板（42）的外表面上固定连接有围栏（45），所述支撑底板（41）的外表面上固定连接有支撑腿（46）。3.根据权利要求1所述的一种加克重衬板生产用堆叠装置，其特征在于：所述抗压板（43）包括垫板（a1），所述垫板（a1）的外表面固定连接在梯形块（a2）的下表面上，所述梯形块（a2）的内部开设有空腔（a3），所述梯形块（a2）的外表面上设置有伸缩机构（a...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉芳，
申请(专利权)人：南通东鼎彩印包装厂，
类型：新型
国别省市：