一种水性油墨及其制备方法、板材技术

本发明专利技术实施例公开了一种水性油墨及其制备方法、板材。所述水性油墨包括：A、B、C、D四种组分，其中A组分的组合物及质量份数分别为水性丙烯酸树脂15～25份，水性聚氨酯树脂15～45份，成膜助剂5～10份，水性黑色浆10～20份，消光粉5～10份，消泡剂0.5～1份，分散剂0.5～1份，润湿剂0.5～1份，增稠剂0.5～2份，A组分稀释剂0～5份；B组分的组合物及质量份数分别为：固化剂5～15份；C组分的组合物及质量份数分别为：附着力促进剂1～5份；D组分的组合物及质量份数分别为：混合组分稀释剂0～25份。本发明专利技术的水性油墨便于涂装且与基材结合牢固，具有高遮盖力，哑光平整，表面张力小，重涂性能好，并且耐水煮、耐高温、耐弯折性能强。耐弯折性能强。耐弯折性能强。

【技术实现步骤摘要】
一种水性油墨及其制备方法、板材


[0001]本专利技术涉及化工涂料领域，特别涉及一种水性油墨、一种水性油墨的制备方法以及一种板材。

技术介绍

[0002]水性涂料是由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。随着国家经济的繁荣、印刷行业的发展以及人民环保意识的增强，油墨工业和印刷工业也取得了迅速发展，水性油墨的需求快速增长。相对于传统油墨，水性涂料用水来代替传统油墨中30％
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70％的有毒有机溶剂，使油墨具有低VOC(volatile organic compounds，挥发性有机化合物)排放值的特点，使用水性涂料有利于推进工业污染防治的发展。此外，水性涂料还具有性价比高的特点，相比于传统油墨，其成本大大降低。
[0003]然而目前水性涂料具有耐化学性、耐老化性和耐水煮性不足的缺陷，此外，水性涂料应用于表面张力较大的基材时，重涂难度大，且成膜慢。因此，设计一种耐化学性、耐老化性和耐水煮性能好，且适用于表面张力大的基材的水性涂料是我们亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的是针对现有技术的缺陷和不足，提供一种水性油墨及其制备方法、板材，弥补了水性油墨耐化学性、耐老化性和耐水煮性不足等缺陷。
[0005]具体地，第一方面，本专利技术实施例公开一种水性油墨，以质量份数计，包括以下组分：
[0006][0007]在本专利技术的一个实施例中，所述水性丙烯酸树脂为水性羟基丙烯酸乳液。
[0008]在本专利技术的一个实施例中，所述特殊水性聚氨酯为水性氟改性聚氨酯乳液。
[0009]在本专利技术的一个实施例中，所述成膜助剂为二丙二醇二甲醚。
[0010]在本专利技术的一个实施例中，所述水性黑色浆为耐高温水煮型水可分散黑色浆；
[0011]所述消光粉为二氧化硅类消光粉；
[0012]所述消泡剂为聚醚聚硅氧烷乳液类消泡剂的一种或者多种；
[0013]所述分散剂为含高颜料亲和官能基改性聚醚类分散剂的一种或者多种；
[0014]所述增稠剂为硅石和水辉石的一种或者多种；
[0015]所述润湿剂为聚醚硅氧烷共聚物类润湿剂的一种或者多种；
[0016]所述A组分稀释剂和所述混合组分稀释剂均为去离子水。
[0017]在本专利技术的一个实施例中，所述固化剂为水可分散异氰酸酯固化剂。
[0018]在本专利技术的一个实施例中，所述附着力促进剂为硅烷偶联剂。
[0019]第二方面，本专利技术实施例也提供了一种水性油墨的制备方法，包括：按所述质量份数将所述水性丙烯酸树脂、所述水性聚氨酯树脂、所述成膜助剂、所述消泡剂、所述分散剂、所述润湿剂、所述消光粉、所述水性黑色浆、所述增稠剂、所述A组分稀释剂，混合搅拌均匀，
制得A组分；按所述质量份数称取所述固化剂，得到B组分；按所述质量份数称取所述附着力促进剂，得到C组分；将所述A组分、所述B组分和所述C组分进行混合，得到混合体系，并按所述质量份数加入所述D组分进行开稀，得到水性油墨。
[0020]在本专利技术的一个实施例中，所述开稀的开稀比例为A组分：B组分：C组分：D组分为100：(5～15)：(1～5)：(0～25)。
[0021]第三方面，本专利技术实施例还提供了一种板材，包括：基材和水性油墨涂层，所述水性油墨涂层设置在所述基材上，且由前述制备方法制得的所述水性油墨组成。
[0022]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0023]通过一种特殊的水性丙烯酸树脂和一种特殊的水性聚氨酯树脂及成膜助剂与其他助剂在配方中的搭配得到水性油墨，其制备方便、印刷施工方便，可室温固化，也可加热加快固化即交联程度，并且与基材结合牢固；由水性油墨组成的水性油墨涂层其厚度薄，遮盖性能强，哑光平整，表面张力小，重涂性能好；具有耐水煮、耐高温、耐弯折性能强的特点；VOC排放值非常小，健康、环保，符合绿色生产的要求。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本专利技术实施例涉及的一种水性油墨制备方法的步骤流程图。
[0026]图2为本专利技术实施例涉及的一种板材的结构示意图。
具体实施方式
[0027]以下结合附图和具体实施，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]下面结合附图，对本专利技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0029]本专利技术实施例公开了一种水性油墨及其制备方法以及一种板材。
[0030]其中本专利技术的一个实施例公开的水性油墨的组分和质量份数例如为：
[0031]A组分：水性丙烯酸树脂15～45份、水性聚氨酯树脂15～45份、成膜助剂5～10份、水性黑色浆10～20份、消光粉5～10份、消泡剂0.5～1份、分散剂0.5～1份、润湿剂0.5～1份、增稠剂0.5～2份、A组分稀释剂0～5份；
[0032]B组分：固化剂5～15份；
[0033]C组分：附着力促进剂1～5份；
[0034]D组分：混合组分稀释剂25份。
[0035]值得一提的是，本专利技术实施例中提到的质量份数是工业上出于计算方便使用的一个直观的质量配比方法，数字直接表示所需要配比物质的质量。在具体实施方式中，只需按
照比例来添加，单位可以根据需要变换。
[0036]具体地，水性丙烯酸树脂采用水性羟基丙烯酸乳液；水性聚氨酯树脂采用水性氟改性聚氨酯乳液；成膜助剂采用二丙二醇二甲醚；水性黑色浆采用耐高温水煮型水可分散黑色浆；消光粉采用二氧化硅类消光粉。
[0037]具体地，消泡剂为聚醚聚硅氧烷乳液类消泡剂的一种或者多种；分散剂为含高颜料亲和官能基改性聚醚类分散剂的一种或者多种；增稠剂为硅石和水辉石的一种或者多种；润湿剂为聚醚硅氧烷共聚物类润湿剂的一种或者多种。其中，提到的消泡剂例如采用一种聚醚聚硅氧烷乳液类消泡剂，也可以采用多种聚醚聚硅氧烷乳液类消泡剂的混合试剂；提到的分散剂例如采用一种含高颜料亲和官能基改性聚醚类分散剂，也可以采用多种含高颜料亲和官能基改性聚醚类分散剂的混合试剂；提到的增稠剂例如采用硅石，也可以采用水辉石，还可以采用硅石和水辉石的混合试剂；提到的湿润剂例如采用一种聚醚硅氧烷共聚物类润湿剂，也可以采用多种聚醚硅氧烷共聚物类润湿剂的混合试剂。
[0038]具体地，A组分稀释剂和混合组分稀释剂均采用去离子水；固化剂采用水可分散异氰酸酯固化剂；附着力促进剂采用硅烷偶联剂。
[0039]如图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性油墨，其特征在于,以质量份数计，包括以下组分：A组分，包括：B组分，包括：固化剂
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5～15份；C组分，包括：附着力促进剂
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1～5份；D组分，包括：混合组分稀释剂
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0～25份。2.根据权利要求1所述的一种水性油墨，其特征在于，所述水性丙烯酸树脂为水性羟基丙烯酸乳液。3.根据权利要求1所述的一种水性油墨，其特征在于，所述水性聚氨酯树脂为水性氟改性聚氨酯乳液。4.根据权利要求1所述的一种水性油墨，其特征在于，所述成膜助剂为二丙二醇二甲醚。5.根据权利要求1所述的一种水性油墨，其特征在于，所述水性黑色浆为耐高温水煮型水可分散黑色浆；所述消光粉为二氧化硅类消光粉；所述消泡剂为聚醚聚硅氧烷乳液类消泡剂的一种或者多种；所述分散剂为含高颜料亲和官能基改性聚醚类分散剂的一种或者多种；所述增稠剂为硅石和水辉石的一种或者多种；所述润湿剂为聚醚硅氧烷共聚物类润湿剂的一种或者多种；所述A组分稀释剂和所述混合组分稀释剂均为去离子水。
6.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄胜浪，熊祯祥，
申请(专利权)人：深圳市高域化学材料有限公司，
类型：发明
国别省市：