凝胶自动制备装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了凝胶自动制备装置，属于凝胶制作领域，包括固定架、试剂瓶、凝胶托盘和出片组件，固定架上设有至少一个注射针头，用于吸取试剂瓶内的液体后注射到凝胶托盘内；出片组件，固定在固定架上，提供凝胶制备用的试剂片到凝胶托盘内；凝胶托盘相对固定架移动，用来与注射针头和出片组件对应，并完成凝胶托盘内的液体混合；固定架上还设有对凝胶托盘供应溶液的溶液瓶；凝胶托盘的下方设有加温组件。本发明专利技术结构紧凑，占用空间小，而且工艺流程简单，提高了制胶效率，同时制胶过程所有操作都在装置内完成，进一步减少了人员与有毒试剂的接触，提升了安全性。提升了安全性。提升了安全性。

【技术实现步骤摘要】
凝胶自动制备装置


[0001]本专利技术属于凝胶制作领域，涉及凝胶自动制备装置。

技术介绍

[0002]琼脂糖核酸凝胶电泳是分离、鉴定、纯化核酸分子的常用技术，是核酸研究工作中不可缺少的重要分析手段，广泛应用于基础理论研究、农业科学、医学卫生、工业生产、国防科研、法医学和商检等多个领域，在生物化学和分子生物学的教学和科研中具有重要作用。
[0003]琼脂糖核酸凝胶电泳可以使带负电荷的核酸分子在电泳时向正极迁移，在电泳过程中需要使用琼脂糖凝胶作为电泳支持介质，发挥分子筛功能，使得大小和构象不同的核酸分子的迁移率出现较大差异，从而达到分离的目的，所以琼脂糖凝胶的质量决定着整个凝胶电泳实验的成功进行，是核酸研究的基础。
[0004]传统的琼脂糖凝胶制作基本程序主要包括：选好模具、配置胶液、溶胶、加入核酸染色剂、倒胶、静置凝固，虽然制作的原理、方法简单，但其操作过程中仍存在着的一些问题需要克服和解决：(1)操作过程中加入的核酸染色剂具一定毒性，实验人员长期接触核酸染料，具有较高的致癌风险，严重影响实验人员身体健康，污染环境；(2)由于实际过程中凝胶粉加入的多少、液体量的多少，温度控制等方面都存在人为的主观因素，缺乏标准化，也导致实验电泳图像，出现差别，影响数据分析；(3)整个制作过程都是由人工操作，费时、费力、而且人为的失误往往还会影响实验的整体进展。
[0005]之前我司申请过凝胶自动制备的装置，是将溶液加入凝胶瓶中，凝胶瓶固设在夹持架中，夹持架固设在旋转电机上，设在移动架上且相对所述移动架上下滑动连接，动架远离所述旋转电机的一侧设有升降电机，升降电机通过丝母丝杠机构驱动所述旋转电机与所述移动架上下滑动连接，所述升降架的下端通过连接板与支撑柱滑动左右滑动连接，所述支撑柱的一侧设有移动电机，所述移动电机通过丝母丝杠结构驱动所述连接板移动，凝胶瓶通过这一套装置移动到加热板，加热完成后，又通过上述装置移动到凝胶托盘上方完成凝胶的倾倒，可实现凝胶的自动制备，但是结构比较复杂，相对制造的成本比较高。

技术实现思路

[0006]本专利技术要解决的问题是在于提供凝胶自动制备装置，结构紧凑，占用空间小，而且工艺流程简单，提高了制胶效率，同时制胶过程所有操作都在装置内完成，进一步减少了人员与有毒试剂的接触，提升了安全性。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：凝胶自动制备装置包括固定架、试剂瓶、凝胶托盘和出片组件，所述固定架上设有至少一个注射针头，用于吸取所述试剂瓶内的液体后注射到所述凝胶托盘内；
[0008]所述出片组件，固定在所述固定架上，提供凝胶制备用的试剂片到所述凝胶托盘内；
[0009]所述凝胶托盘相对所述固定架移动，用来与所述注射针头和出片组件对应，并完
成所述凝胶托盘内的液体混合；
[0010]所述固定架上还设有对所述凝胶托盘供应溶液的溶液瓶；
[0011]所述凝胶托盘的下方设有加温组件。
[0012]进一步，所述凝胶托盘通过横向电机模组相对所述固定架在X轴方向移动，所述凝胶托盘下端面的高度高于所述试剂瓶下极限位置的上端面，所述凝胶托盘通过纵向电机模组相对所述固定架在Y轴方向移动。
[0013]进一步，所述横向电机模组包括横向电机和横向滑块，所述横向电机通过丝母丝杠结构驱动所述横向滑块在X轴移动，所述纵向电机模块设在所述横向滑块的上方，所述纵向电机模块包括纵向电机和纵向滑块，所述纵向电机通过丝母丝杠结构驱动所述纵向滑块在Y轴方向移动，所述凝胶托盘设在所述纵向滑块的上端。
[0014]进一步，所述横向滑块的数量为两个且平行设置，其中远离所述横向电机的横向滑块下方设有配合设置的丝杠，两个横向滑块对称且分散设置在所述纵向电机模组的两端。
[0015]进一步，所述试剂瓶通过升降模组相对所述固定架上下移动，所述升降模组固定在所述固定架上，所述升降模组包括升降电机、升降滑块和升降板，所述升降电机通过丝母丝杠结构驱动所述升降滑块运动，所述升降板与所述升降滑块固定连接，所述升降板水平设置且远离所述升降滑块的一端上方设有定位筒，所述试剂瓶设在所述定位筒内，所述试剂瓶和定位筒通过磁吸结构固定。
[0016]进一步，所述溶液瓶通过溶液管对所述凝胶托盘提供凝胶用溶液，所述溶液管上设有输送液体的泵，所述溶液管固定在所述固定架上，所述溶液管的下端与所述注射针头平行设置。
[0017]进一步，所述注射针头设在支撑架上，所述支撑架固定在所述固定架上，所述注射针头的针筒部分通过T形槽结构设在所述支撑架的下端，所述支撑架的上端设有驱动电机，所述驱动电机的出力轴竖直向下设置，所述驱动电机的出力轴下端设有驱动块，所述注射针头的活塞通过T形槽结构设在所述驱动块上。
[0018]进一步，所述出片组件包括壳体，和设在所述壳体内的试剂片转盘、步进电机、舵机和滑板，所述步进电机驱动所述试剂片转盘旋转，所述试剂片转盘上设有多个出片孔，所述舵机通过曲柄连杆结构驱动所述滑板移动，所述滑板上设有出口，出片状态下，所述出片孔与所述出口对应设置。
[0019]进一步，所述舵机的出力轴上端连接曲柄的一端，所述曲柄的另一端铰接所述连杆的一端，所述连杆的另一端与所述滑板的一端铰接，所述出口的下端设有滑道，所述滑道倾斜向下设置，所述滑道的上端设有挡板。
[0020]进一步，所述壳体为圆柱形，所述壳体的外部设有控制面板，所述挡板上设有对掉落的试剂片进行计数的光电开关。
[0021]与现有技术相比，本专利技术具有的优点和积极效果如下。
[0022]1、本专利技术直接将溶液加入凝胶托盘中，同时通过凝胶托盘下方的加热元件，直接完成凝胶的加入，与原有装置比较，去除了凝胶瓶、夹持架、旋转电机、升降电机、连接板、支撑柱等结构，装置成本将降低10％～15％，不需要凝胶瓶的上下、左右移动完成加热、加液，减小装置体积5％～10％，节省装置的包装、运输成本5％～10％，本申请更加经济、高效,功
能合并，降低成本、提高效率；
[0023]2、原有设备未有自动加试剂片功能，制胶所用的琼脂粉仍需手动加入，现有装置通过设计出片组件，根据凝胶的量出相应数量的凝胶片，相比人工操作，提高了制胶效率，同时制胶过程所有操作都在装置内完成，进一步减少了人员与有毒试剂的接触；
[0024]3、凝胶托盘在X轴和Y轴方向的移动，保证移动到不同的位置，承接不同的液体和试剂片，方便凝胶的制备，横向电机模组和纵向电机模组可直接采用市场上的现有模组结构，成本更低，而且精度高。
附图说明
[0025]构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0026]图1是本专利技术凝胶自动制备装置俯视的结构示意图；
[0027]图2是本专利技术图1的A部详图；
[0028]图3是本专利技术凝胶自动制备装置侧视的结构示意图；
[0029]图4是本专利技术凝胶自动制备装置后视本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.凝胶自动制备装置，其特征在于：包括固定架、试剂瓶、凝胶托盘和出片组件，所述固定架上设有至少一个注射针头，用于吸取所述试剂瓶内的液体后注射到所述凝胶托盘内；所述出片组件，固定在所述固定架上，提供凝胶制备用的试剂片到所述凝胶托盘内；所述凝胶托盘相对所述固定架移动，用来与所述注射针头和出片组件对应，并完成所述凝胶托盘内的液体混合；所述固定架上还设有对所述凝胶托盘供应溶液的溶液瓶；所述凝胶托盘的下方设有加温组件。2.根据权利要求1所述的凝胶自动制备装置，其特征在于：所述凝胶托盘通过横向电机模组相对所述固定架在X轴方向移动，所述凝胶托盘下端面的高度高于所述试剂瓶下极限位置的上端面，所述凝胶托盘通过纵向电机模组相对所述固定架在Y轴方向移动。3.根据权利要求2所述的凝胶自动制备装置，其特征在于：所述横向电机模组包括横向电机和横向滑块，所述横向电机通过丝母丝杠结构驱动所述横向滑块在X轴移动，所述纵向电机模块设在所述横向滑块的上方，所述纵向电机模块包括纵向电机和纵向滑块，所述纵向电机通过丝母丝杠结构驱动所述纵向滑块在Y轴方向移动，所述凝胶托盘设在所述纵向滑块的上端。4.根据权利要求3所述的凝胶自动制备装置，其特征在于：所述横向滑块的数量为两个且平行设置，其中远离所述横向电机的横向滑块下方设有配合设置的丝杠，两个横向滑块对称且分散设置在所述纵向电机模组的两端。5.根据权利要求1所述的凝胶自动制备装置，其特征在于：所述试剂瓶通过升降模组相对所述固定架上下移动，所述升降模组固定在所述固定架上，所述升降模组包括升降电机、升降滑块和升降板，所述升降电机通过丝母丝杠结构驱动所述升降滑块运动，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘素敏，
申请(专利权)人：刘素敏，
类型：发明
国别省市：