一种用于涂布机的高效涂覆机构制造技术

一种用于涂布机的高效涂覆机构，包括底板、硅胶垫、涂覆板和刮刀；底板设置于涂布机的顶面；硅胶垫设置于底板的表面；涂覆板设置于硅胶垫的表面；涂覆板的底面设有吸气腔，吸气腔的侧壁面设有排气孔；吸气腔的端面设有缓冲孔；涂覆板的表面设有吸气孔，每个吸气孔与缓冲孔呈贯通设置；刮刀设置于涂覆板的顶面，刮刀的截面底端一侧呈斜角状，形成第一刀锋，刮刀的截面底端另一侧呈斜角状，形成第二刀锋。本实用新型专利技术通过负压对涂布进行吸附固定，涂布的贴合紧密程度高，平整度高，稳定性强，的固定过程迅速；可对多尺寸涂布进行装配涂覆；刮刀连续实现一次粗涂和二次精涂的效果，药膏涂覆均匀程度更高，结构更加紧凑。结构更加紧凑。结构更加紧凑。

【技术实现步骤摘要】
一种用于涂布机的高效涂覆机构


[0001]本技术涉及医疗器械领域，特别是一种用于涂布机的高效涂覆机构。

技术介绍

[0002]涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。针对于实验室内进行药物涂布的涂布机，其功能在于在实验室环境中进行对药物进行膏药支座，方便于对不同膏药的药物性能进行实测。涂布机的一般工作原理为，将底层的涂布贴附于涂布机的涂覆板上，并通过夹紧装置对底层的涂布进行夹持固定，并对涂布的表面进行药物涂覆，并通过刮刀机构进行横向对药物刮动，形成涂层涂覆于涂布的表面。针对于现有的涂布中存在有如下技术缺陷：1)底层的涂布与涂覆板上进行贴合设置时，涂布通过侧向的夹持结构与涂覆板进行固定，当刮刀进行表面刮动时，刮刀结构易与涂布进行摩擦导致涂布产生错位，导致涂布过程正常运行，涂布稳定性较弱；涂布与涂覆板的表面之间贴合程度较低，二者之间易存在有缝隙，均会影响刮刀结构涂覆的均匀程度。2)为了使涂布机具有较强的涂覆的均匀程度和涂覆效率，涂布机的刮刀结构存在有多种形式，如采用单个刮刀结构进行涂覆或采用连续平行设置的刮刀结构，其结构无法满足经济性、结构紧凑性和涂覆均匀性的要求。

技术实现思路

[0003]为了解决上述存在的问题，本技术公开了一种用于涂布机的高效涂覆机构，其具体技术方案如下：一种用于涂布机的高效涂覆机构，包括底板、硅胶垫、涂覆板和刮刀；
[0004]所述底板设置于涂布机的顶面，呈水平设置；所述硅胶垫设置于所述底板的表面，且所述硅胶垫与所述涂覆板呈贴合固定；所述涂覆板设置于所述硅胶垫的表面，且所述涂覆板与所述硅胶垫呈贴合固定；所述涂覆板的底面呈凹槽状结构，形成吸气腔，所述吸气腔的侧壁面设有排气孔，所述排气孔设置于所述涂覆板的侧壁面，并与所述吸气腔呈贯通设置；所述吸气腔的端面呈沉孔结构，形成缓冲孔，所述缓冲孔的一端与所述吸气腔连通；所述涂覆板的表面设有吸气孔，每个所述吸气孔与所述缓冲孔呈对位设置，每个所述吸气孔与所述缓冲孔呈贯通设置；所述刮刀设置于所述涂覆板的顶面，所述刮刀的截面底端一侧呈斜角状，形成第一刀锋，所述刮刀的截面底端另一侧呈斜角状，形成第二刀锋，所述第二刀锋与所述第一刀锋呈上下交错设置，所述第一刀锋与所述第二刀锋呈同向设置。
[0005]进一步的，所述底板为矩形薄板状结构，所述底板的厚度远小于所述涂覆板的厚度，所述底板的四角呈切角状。
[0006]进一步的，所述底板采用铝板材质。
[0007]进一步的，所述硅胶垫为矩形薄片状结构，所述硅胶垫的厚度小于所述底板的厚度，所述硅胶垫的形状与所述底板的形状相适应。
[0008]进一步的，所述涂覆板为矩形板状结构，所述涂覆板的形状与所述底板的形状相适应。
[0009]进一步的，所述涂覆板采用大理石材质。
[0010]进一步的，所述吸气腔的数量为多个，呈间隔设置，每个所述吸气腔与所述涂覆板呈同向设置，为平行设置，每个所述吸气腔的截面呈矩形结构，每个所述吸气腔的深度为所述涂覆板厚度的二分之一。
[0011]进一步的，所述吸气腔分别为中心气腔和侧气腔，所述中心气腔设置于所述涂覆板的中心，所述侧气腔设置于所述中心气腔的两侧，所述中心气腔的宽度大于每侧所述侧气腔的宽度。
[0012]进一步的，每个所述中心气腔设置的缓冲孔的数量为多个，每个所述缓冲孔阵列设置于所述中心气腔的端面。
[0013]进一步的，每个所述侧气腔设置的缓冲孔的数量为多个，每个所述缓冲孔阵列设置于所述侧气腔的端面。
[0014]进一步的，每个所述缓冲孔呈圆孔状结构，每个所述吸气孔呈圆孔状结构，且每个所述吸气孔与每个所述缓冲孔呈同轴设置，每个所述吸气孔的内径远小于每个所述缓冲孔的内径，每个所述吸气孔的深度小于每个所述缓冲孔的深度。
[0015]进一步的，所述第一刀锋的截面呈钝角形状，所述第一刀锋的角度为115
°‑
120
°
。
[0016]进一步的，所述第二刀锋的截面一侧呈钝角形状，所述第二刀锋的角度为125
°‑
130
°
；所述第二刀锋的底面呈平面结构。
[0017]本技术的结构原理是：
[0018]本技术将气管分别接入并固定于排气孔处，气管分别与每个吸气腔贯通设置，气管与外接的抽气泵进行连通；接着将底层的涂布贴附于涂覆板的表面，启动抽气泵，充气泵通过气管将吸气腔内的空气进行排出，涂布与涂覆板之间缝隙的空气通过多个吸气孔抽出，并进入缓冲孔内，通过吸气腔中进行排出，涂布完全贴合于涂覆板的表面；通过启动涂布机的驱动结构驱动刮刀进行横向刮除，涂布表面的药膏通过刮刀的刮除进行横向涂覆，当刮刀一侧的第一刀锋接触药膏时，对药膏下压进行第一次刮动涂覆，对药膏进行一次粗涂，进紧着药膏接触第二刀锋的侧壁，对药膏下压进行第二次刮动涂覆，对药膏进行二次涂覆，剩余药膏通过第二刀锋的底面与涂布之间的缝隙涂覆于涂布表面。
[0019]不同涂布与涂覆板之间的装配使用；1)当涂布的宽度较宽时，将涂布满布于涂覆板的表面，并对中心气腔与侧气腔对应的吸气孔进行完全遮盖，接着启动与中心气腔和侧气腔相连的气管抽气，涂布与涂覆板之间处于紧密贴合；2)当涂布的宽度适中时，将涂布遮盖于中心气腔和一侧侧气腔对应的吸气孔表面，接着启动与中心气腔和一个侧气腔相连的气管抽气，涂布与涂覆板之间处于紧密贴合；3)当涂布的宽度较窄时，将涂布遮盖于中心气腔对应的吸气孔表面，接着启动与中心气腔相连的气管抽气，涂布与涂覆板之间处于紧密贴合。
[0020]本技术的有益效果是：
[0021]本技术针对于涂布机的涂覆板结构进行结构设计，将涂覆板设计为具有多个空腔的中空结构，并通过外接的气管进行负压吸附，通过多点位吸气孔的均匀排列，可将底层的涂布均匀的贴附于涂覆板的表面，涂布的贴合紧密程度高，涂布的贴合平整度高，涂布的固定的稳定性强，且涂布的固定过程迅速，操作简单，刮刀在刮涂的过程中不易对涂布造成移位现象。
[0022]本技术对涂覆板内进行设置有多组吸气腔，不同尺寸结构的涂布与涂覆板装配时，通过与不同吸气腔的配合可实现快速固定，装置对涂布的使用具有较强的灵活性。
[0023]本技术针对于刮刀进行结构设置，将刮刀的刀锋处设计为双层式刀锋结构，且第一刀锋与第二刀锋呈斜向交错设置，第一刀锋与第二刀锋具有不同的锋刀的设置角度，使刮刀在进行药膏刮除时连续实现一次粗涂和二次精涂的效果，使涂覆后的药膏均匀程度更高，药膏可均实现更薄的涂覆厚度，药膏在涂覆的过程不会在刀锋处产生堆积，涂覆效率更高，同时采用一组刮刀结构，使刮刀处具有更强经济性，结构更加紧凑。
附图说明
[0024]图1是本技术的整体剖视示意图。
[0025]图2是本技术涂覆板、硅胶垫与底板的整体结构示意图。
[0026]图3是本技术涂覆板的表面结构示意图。
[0027]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于涂布机的高效涂覆机构，包括底板(1)、硅胶垫(2)、涂覆板(3)和刮刀(4)；其特征在于，所述底板(1)设置于涂布机(5)的顶面，呈水平设置；所述硅胶垫(2)设置于所述底板(1)的表面，且所述硅胶垫(2)与所述涂覆板(3)呈贴合固定；所述涂覆板(3)设置于所述硅胶垫(2)的表面，且所述涂覆板(3)与所述硅胶垫(2)呈贴合固定；所述涂覆板(3)的底面呈凹槽状结构，形成吸气腔(3
‑
1)，所述吸气腔(3
‑
1)的侧壁面设有排气孔(3
‑
2)，所述排气孔(3
‑
2)设置于所述涂覆板(3)的侧壁面，并与所述吸气腔(3
‑
1)呈贯通设置；所述吸气腔(3
‑
1)的端面呈沉孔结构，形成缓冲孔(3
‑
3)，所述缓冲孔(3
‑
3)的一端与所述吸气腔(3
‑
1)连通；所述涂覆板(3)的表面设有吸气孔(3
‑
4)，每个所述吸气孔(3
‑
4)与所述缓冲孔(3
‑
3)呈对位设置，每个所述吸气孔(3
‑
4)与所述缓冲孔(3
‑
3)呈贯通设置；所述刮刀(4)设置于所述涂覆板(3)的顶面，所述刮刀(4)的截面底端一侧呈斜角状，形成第一刀锋(4
‑
1)，所述刮刀(4)的截面底端另一侧呈斜角状，形成第二刀锋(4
‑
2)，所述第二刀锋(4
‑
2)与所述第一刀锋(4
‑
1)呈上下交错设置，所述第一刀锋(4
‑
1)与所述第二刀锋(4
‑
2)呈同向设置。2.根据权利要求1所述的一种用于涂布机的高效涂覆机构，其特征在于，所述底板(1)为矩形薄板状结构，所述底板(1)的厚度远小于所述涂覆板(3)的厚度，所述底板(1)的四角呈切角状。3.根据权利要求1所述的一种用于涂布机的高效涂覆机构，其特征在于，所述涂覆板(3)采用大理石材质。4.根据权利要求1所述的一种用于涂布机的高效涂覆机构，其特征在于，所述吸气腔(3
‑
1)的数量为多个，呈间隔设置，每个所述吸气腔(3
‑
1)与所述涂覆板(3)呈同向设置，为平行设置，每个所述吸气腔(3
‑
1)的截面呈矩形结构，每个所述吸气腔(3
‑
1)的深度为所述涂覆板(3)厚度的二分之一。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李定中，张鸿，陈国良，
申请(专利权)人：禄根仪器镇江有限公司，
类型：新型
国别省市：