一种用于海绵钛蒸馏生产终点的判定装置制造方法及图纸

一种用于海绵钛蒸馏生产终点的判定装置，包括设于热端反应器上部的热端大盖，热端大盖通过真空过道管与冷端大盖连接，在冷端大盖的下部设有冷端反应器；在冷端大盖上设有测温套管，其内部设有测温装置；测温套管与冷端大盖的中心位置相距600mm；测温装置由测温管和热偶组成,热偶底端与测温管底部接触；测温装置穿过测温套管伸入到冷端反应器内；本发明专利技术实现了海绵钛蒸馏生产时，利用测温装置测冷端反应器内温度，有效判断蒸馏终点时间，减少现有技术的过早判断导致氯化镁蒸馏不干净的问题，提高海绵钛的产品质量；减少蒸馏过程中延迟判断蒸馏生产时间导致蒸馏周期长和电耗增加的问题，减少海绵钛的生产成本。减少海绵钛的生产成本。减少海绵钛的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于海绵钛蒸馏生产终点的判定装置


[0001]本专利技术涉及一种海绵钛的生产装置，特别涉及一种用于海绵钛蒸馏生产终点的判定装置。

技术介绍

[0002]目前生产海绵钛采用克劳尔法，炉型分为串联炉型和并联炉型，在并联炉型生产中，即将生产分为还原蒸馏生产热端系统和蒸馏生产冷端系统，还原蒸馏生产热端系统主要是用镁把四氯化钛还原生产钛和氯化镁，蒸馏冷端系统的作用是在高真空状态收集热端系统的残留氯化镁和镁，在蒸馏过程中根据蒸馏时间和蒸馏真空度判定蒸馏终点带来一定的弊端，不能完全准确判定蒸馏终点时间，如果判定时间过早，导致热端系统的氯化镁蒸馏不干净，使海绵钛产品中氯化镁杂质含量高，影响产品质量，如果判定时间过晚会造成蒸馏时间过长，导致蒸馏电耗增加和生产周期延长，增加海绵钛的生产成本。

技术实现思路

[0003]本专利技术是为了解决在现有的海绵钛蒸馏生产过程中，不能完全准确判定蒸馏终点时间，从而导致热端系统的氯化镁蒸馏不干净，使海绵钛产品中氯化镁杂质含量高，影响产品质量，蒸馏电耗增加和生产周期延长，增加海绵钛的生产成本的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种用于海绵钛蒸馏生产终点的判定装置，包括设于热端反应器1上部的热端大盖2，热端大盖2通过真空过道管3与冷端大盖4连接，在冷端大盖4的下部设有冷端反应器8；在冷端大盖4上设有测温套管6，测温套管6内部设有测温装置7；所述的测温套管6与冷端大盖4的中心位置相距600mm；所述的测温装置7由测温管和热偶组成,热偶底端与测温管底部接触；所述的测温装置7穿过测温套管6伸入到冷端反应器8内；所述的测温装置7底端与冷端大盖底板5相距500
‑
800mm。
[0005]采用上述技术方案的有益效果是：本专利技术实现了海绵钛蒸馏生产时，利用测温装置测冷端反应器内温度，有效判断蒸馏终点时间，减少现有技术的过早判断导致氯化镁蒸馏不干净的问题，提高海绵钛的产品质量；减少蒸馏过程中延迟判断蒸馏生产时间导致蒸馏周期长和电耗增加的问题，减少海绵钛的生产成本。
附图说明
[0006]图1是本专利技术的结构示意图。
[0007]图中：1
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热端反应器、2
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热端大盖、3
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过真空过道管、4
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冷端大盖、5
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大盖底板、6
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测温套管、7
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测温装置、8
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冷端反应器。
具体实施方式
[0008]以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明，但不应就此理解为本专利技术所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本专利技术上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本专利技术的范围内。
[0009]如图1所示，一种用于海绵钛蒸馏生产终点的判定装置，包括设于热端反应器1上部的热端大盖2，热端大盖2通过真空过道管3与冷端大盖4连接，在冷端大盖4的下部设有冷端反应器8；在冷端大盖4上设有测温套管6，测温套管6内部设有测温装置7；所述的测温套管6与冷端大盖4的中心位置相距600mm,该位置是根据大盖结构设置，方便操作工操作测温装置7；所述的测温装置7由测温管和热偶组成,热偶底端与测温管底部接触；所述的测温装置7穿过测温套管6伸入到冷端反应器8内；所述的测温装置7底端与冷端大盖底板5相距500
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800mm，根据试验所测，如果相距小于500mm，受内加热温度对测温装置7所测的温度影响,判定温度误差大，如果相距大于800mm，测冷端反应器8内温度变化不明显。其作用是测定冷端反应器8的内部温度。
[0010]海绵钛还原加料生产结束后，把热端大盖2通过真空过道管3与冷端大盖4连接，组装成完整的热端和冷端蒸馏系统，在测温套管6内插入测温装置7，在蒸馏后期，当测温装置7的温度不再波动时，可以判定蒸馏终点时间结束，然后拆卸测温装置7。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于海绵钛蒸馏生产终点的判定装置，包括设于热端反应器(1)上部的热端大盖(2)，热端大盖(2)通过真空过道管(3)与冷端大盖(4)连接，在冷端大盖(4)的下部设有冷端反应器(8)；其特征在于：在冷端大盖(4)上设有测温套管(6)，测温套管(6)内部设有测温装置(7)；所述的测温套...

【专利技术属性】
技术研发人员：凡洪杨，尚东，李金泽，
申请(专利权)人：遵义钛业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：