一种带倒勾式安装结构的平开窗制造技术

一种带倒勾式安装结构的平开窗，包括第一外框、第一压线框、第一玻璃、中梃、第一玻扇框、第二玻扇框、第二玻璃、倒勾式压线框和第二外框；第一玻璃的一端连接于第一外框，第一玻璃的另一端连接于中梃；第二玻璃的一端连接于第一玻扇框，第二玻璃的另一端连接于第二玻扇框，第一玻扇框连接于中梃，第二玻扇框连接于第二外框；第二玻扇框凹陷成型有第一卡装槽，第一卡装槽的内部凸起有第一卡装块；倒勾式压线框包括斜倒勾，斜倒勾倾斜设置，斜倒勾卡装于第一卡装块。本实用新型专利技术根据上述内容提出一种带倒勾式安装结构的平开窗，解决了现有技术中安装在玻扇框的玻扇压线框不仅安装不牢固，容易松动脱落而且安装效率低下的问题。容易松动脱落而且安装效率低下的问题。容易松动脱落而且安装效率低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种带倒勾式安装结构的平开窗


[0001]本技术涉及平开窗
，尤其涉及一种带倒勾式安装结构的平开窗。

技术介绍

[0002]平开窗在我们生活中的广泛应用的同时也存在许多的问题，现有的平开窗使用内外压线设计，做成窗扇一体，压线与窗扇之间的空隙会导致平开窗的结构稳固性下降。特别是安装在玻扇框的玻扇压线框不仅安装不牢固，容易松动脱落而且安装效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种带倒勾式安装结构的平开窗，解决了现有技术中安装在玻扇框的玻扇压线框不仅安装不牢固，容易松动脱落而且安装效率低下的问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种带倒勾式安装结构的平开窗，包括第一外框、第一压线框、第一玻璃、中梃、第一玻扇框、第二玻扇框、第二玻璃、倒勾式压线框和第二外框；
[0006]两所述第一压线框分别安装于所述第一外框和所述中挺，所述第一玻璃的一端连接于所述第一外框，所述第一玻璃的另一端连接于所述中梃；
[0007]两所述倒勾式压线框分别安装于所述第一玻扇框和所述第二玻扇框，所述第二玻璃的一端连接于所述第一玻扇框，所述第二玻璃的另一端连接于所述第二玻扇框，所述第一玻扇框连接于所述中梃，所述第二玻扇框连接于所述第二外框；
[0008]所述第一玻扇框和所述第二玻扇框结构相同，所述第二玻扇框凹陷成型有第一卡装槽，所述第一卡装槽的内部凸起有第一卡装块；
[0009]所述倒勾式压线框包括斜倒勾，所述斜倒勾倾斜设置，所述斜倒勾卡装于所述第一卡装块。
[0010]进一步，所述倒勾式压线框还包括第一框条、第二框条、第三框条和卡装部；
[0011]所述第一框条水平设置，所述第二框条竖直设置，所述第三框条倾斜设置，所述第一框条的一端垂直连接于所述第二框条的一端，所述第一框条的另一端连接于所述卡装部的一端，所述卡装部的另一端连接于所述第三框条的一端，所述第三框条的另一端连接于所述第二框条的另一端，所述第三框条与所述第二框条的连接处设有所述斜倒勾。
[0012]具体地，卡装部包括第一卡装条和第二卡装条；
[0013]所述第一卡装条为弧形卡装条，所述第一卡装条凹向所述第二框条，所述第一卡装条的一端连接于所述第一框条，所述第三框条连接于所述第一卡装条的右侧，所述第一卡装条的另一端突出于所述第三框条，所述第二卡装条连接于所述第一卡装条的左侧，所述第二卡装条水平设置。
[0014]优选地，所述中梃包括第一框体、第二框体和第一隔热胶；
[0015]所述第一框体的右侧设有第二卡装槽，所述第二框体的左侧设有第三卡装槽，所述第一隔热胶的一端安装于所述第二卡装槽，所述第一隔热胶的另一端安装于所述第三卡
装槽。
[0016]一些实施例中，所述第二框体的上端设有第一连接框条，所述第一连接框条连接于所述第一玻璃，所述第二框体的下端设有第二连接框条，所述第二连接框条连接于第一玻扇框的所述倒勾式压线框。
[0017]进一步，所述第二框体设有排水口，所述排水口位于所述第一连接框条和所述第二连接框条之间。
[0018]具体地，还包括第二隔热胶和缓冲胶；
[0019]所述所述中梃和所述第二外框均设有所述第一隔热胶，所述第一玻扇框和所述第二玻扇框均设有所述第二隔热胶，所述缓冲胶安装于所述第一隔热胶和所述第二隔热胶之间。
[0020]与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：
[0021]通过斜倒勾，使斜倒勾卡接于第一卡装块，安装方便，结构牢固，使第二玻璃不易松动，达到提高第二玻璃安装效率和安装稳固性的效果。
附图说明
[0022]图1是本技术其中一个实施例的结构示意图；
[0023]图2是本技术其中一个实施例的第一卡装槽的结构示意图；
[0024]图3是本技术其中一个实施例的倒勾式压线框的结构示意图；
[0025]图4是本技术其中一个实施例的第二卡装槽和第三卡装槽的结构示意图；
[0026]图5是本技术其中一个实施例的第一连接框条和第二连接框条的结构示意图；
[0027]其中：第一外框1、第一压线框2、第一玻璃3、中梃4、第一框体41、第二卡装槽411、第二框体42、第三卡装槽421、第一连接框条422、第二连接框条423、排水口424、第一隔热胶43、第一玻扇框51、第二玻扇框52、第一卡装槽521、第一卡装块522、第二玻璃6、倒勾式压线框7、第一框条71、第二框条72、第三框条73、卡装部74、第一卡装条741、第二卡装条742、斜倒勾75、第二外框8、第二隔热胶91、缓冲胶92。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”、“内端”、“外端”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本技术的描述中，除非
另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0030]在本技术的一个实施例，如图1
‑
5所示，一种带倒勾式安装结构的平开窗，包括第一外框1、第一压线框2、第一玻璃3、中梃4、第一玻扇框51、第二玻扇框52、第二玻璃6、倒勾式压线框7和第二外框8；两所述第一压线框2分别安装于所述第一外框1和所述中挺4，所述第一玻璃3的一端连接于所述第一外框1，所述第一玻璃3的另一端连接于所述中梃4；两所述倒勾式压线框7分别安装于所述第一玻扇框51和所述第二玻扇框52，所述第二玻璃6的一端连接于所述第一玻扇框51，所述第二玻璃6的另一端连接于所述第二玻扇框52，所述第一玻扇框51连接于所述中梃4，所述第二玻扇框52连接于所述第二外框8；所述第一玻扇框51和所述第二玻扇框52结构相同，所述第二玻扇框52凹陷成型有第一卡装槽521，所述第一卡装槽521的内部凸起有第一卡装块522；所述倒勾式压线框7包括斜倒勾75，所述斜倒勾75倾斜设置，所述斜倒勾75卡装于所述第一卡装块522。在本实施例中，安装所述第二玻璃6时，将第二玻璃6的左侧通过密封胶安装于所述第一玻扇框51和所述第二玻扇框52，然后将所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带倒勾式安装结构的平开窗，其特征在于：包括第一外框、第一压线框、第一玻璃、中梃、第一玻扇框、第二玻扇框、第二玻璃、倒勾式压线框和第二外框；两所述第一压线框分别安装于所述第一外框和所述中梃，所述第一玻璃的一端连接于所述第一外框，所述第一玻璃的另一端连接于所述中梃；两所述倒勾式压线框分别安装于所述第一玻扇框和所述第二玻扇框，所述第二玻璃的一端连接于所述第一玻扇框，所述第二玻璃的另一端连接于所述第二玻扇框，所述第一玻扇框连接于所述中梃，所述第二玻扇框连接于所述第二外框；所述第一玻扇框和所述第二玻扇框结构相同，所述第二玻扇框凹陷成型有第一卡装槽，所述第一卡装槽的内部凸起有第一卡装块；所述倒勾式压线框包括斜倒勾，所述斜倒勾倾斜设置，所述斜倒勾卡装于所述第一卡装块。2.根据权利要求1所述的一种带倒勾式安装结构的平开窗，其特征在于：所述倒勾式压线框还包括第一框条、第二框条、第三框条和卡装部；所述第一框条水平设置，所述第二框条竖直设置，所述第三框条倾斜设置，所述第一框条的一端垂直连接于所述第二框条的一端，所述第一框条的另一端连接于所述卡装部的一端，所述卡装部的另一端连接于所述第三框条的一端，所述第三框条的另一端连接于所述第二框条的另一端，所述第三框条与所述第二框条的连接处设有所述斜倒勾。3.根据权利要求2所述的一种带倒勾式安装结构的平开窗，其特征在于：卡装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春才，李贵宾，
申请(专利权)人：广东索哲门窗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：