一种全自动燃气蒸汽锅炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种全自动燃气蒸汽锅炉，包括全自动燃气燃烧器、锅炉、进水装置、汽包和用汽设备，锅炉内设有炉膛、锅炉管束和节能器，锅炉管束包括高温对流管和低温对流管，节能器包括低温节能器和高温节能器，低温节能器设有烟囱；全自动燃气燃烧器设于锅炉的尾部，进水装置设于锅炉的前部；全自动燃气燃烧器、炉膛、高温对流管、低温对流管、高温节能器、低温节能器和烟囱依次连通后构成烟气流程；进水装置、低温节能器、高温节能器、锅炉管束、炉膛、汽包和用汽设备连通后构成水汽流程。本实用新型专利技术是一种集机、电、仪、燃烧、换热、控制于一体的高新技术产品，自动化程度高、热效率高、环保性能好、耗电省、检修方便，是一种理想的供热设备。是一种理想的供热设备。是一种理想的供热设备。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动燃气蒸汽锅炉


[0001]本技术涉及一种燃气蒸汽锅炉，具体涉及一种全自动燃气蒸汽锅炉。

技术介绍

[0002]燃气蒸汽锅炉是指利用燃气燃烧加热的蒸汽锅炉，其原理是：用天然气、液化气、城市煤气等气体燃料作燃料，在炉内燃烧放出来的热量，加热锅内的水，并使其汽化成蒸汽的热能转换设备。水在锅(锅筒)中不断被炉里气体燃料燃烧释放出来的能量加热温度升高并产生带压蒸汽。由于水的沸点随压力的升高而升高，锅是密封的，水蒸气在里面的膨胀受到限制而产生压力形成热动力，严格的说锅炉的水蒸气是水在锅筒中定压加热至饱和水再汽化形成的，作为一种能源广泛使用。
[0003]目前的燃气蒸汽锅炉不能自动化控制，热效率低，供热不理想。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种全自动燃气蒸汽锅炉，全自动化控制、热效率高、环保性能好、耗电省、检修方便，是一种理想的供热设备。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的实施例提供一种全自动燃气蒸汽锅炉，包括全自动燃气燃烧器、锅炉、进水装置、汽包和用汽设备，所述锅炉内设有炉膛、锅炉管束和节能器，所述锅炉管束包括高温对流管和低温对流管，所述节能器包括低温节能器和高温节能器，所述低温节能器的端部设有烟囱。
[0006]所述全自动燃气燃烧器设于锅炉的尾部，所述进水装置设于锅炉的前部。
[0007]所述全自动燃气燃烧器、炉膛、高温对流管、低温对流管、高温节能器、低温节能器和烟囱依次连通后构成烟气流程。
[0008]所述进水装置、低温节能器、高温节能器、锅炉管束、炉膛、汽包和用汽设备连通后构成水汽流程。
[0009]其中，所述的全自动燃气蒸汽锅炉还包括锅炉控制系统，所述全自动燃气燃烧器与锅炉控制系统控制连接。
[0010]其中，所述进水装置包括依次连接的原水进水管、水处理装置和软水箱，所述软水箱内的水经由水泵抽至低温节能器内。
[0011]其中，所述全自动燃气燃烧器上设置有风门炉前全套阀组、自动点火装置、配风装置、火焰探测器和燃气自动捡漏装置。
[0012]优选的，所述炉膛和锅炉管束采用膜式壁结构。
[0013]其中，所述节能器内设置螺旋肋片管。
[0014]其中，所述全自动燃气燃烧器上还设置有鼓风机。
[0015]其中，所述锅炉内设置有水位自动控制装置、负荷自动调节装置和压力保护装置。
[0016]本技术的上述技术方案的有益效果如下：本技术提供的全自动燃气蒸汽锅炉是一种集机、电、仪、燃烧、换热、控制于一体的高新技术产品，配有高效全自动燃气燃
烧器，通过与锅炉控制系统配合，实现锅炉自动给水、负荷自动调节、低水位连锁、超高汽压、熄火报警并自动停炉等保护功能，自动化程度高、热效率高、环保性能好、耗电省、检修方便，是一种理想的供热设备。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视图；
[0018]图2为本技术的侧视图；
[0019]图3为本技术的俯视图；
[0020]图4为本技术的烟气流程图；
[0021]图5为本技术的水汽流程图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、全自动燃气燃烧器；2、锅炉；21、炉膛；22、锅炉管束；221、高温对流管；222、低温对流管；23、节能器；231、低温节能器；232、高温节能器；24、烟囱；3、进水装置；4、汽包；5、用汽设备。
具体实施方式
[0024]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0025]如图1
‑
图3所示，本技术的实施例提供一种全自动燃气蒸汽锅炉，包括全自动燃气燃烧器1、锅炉2、进水装置3、汽包4和用汽设备5，所述锅炉2内设有炉膛21、锅炉管束22和节能器23，所述锅炉管束22包括高温对流管221和低温对流管222，所述节能器23包括低温节能器231和高温节能器232，所述低温节能器231的端部设有烟囱24。所述炉膛21和锅炉管束22均采用膜式壁结构，膜式壁可防止烟气渗漏，减少散热损失，减薄炉墙厚度，缩小锅炉外形尺寸，为锅炉快装创造了条件（管子采用GB/T3087无缝钢管、能承受更高的压力和温度，安全性能有所提高）。
[0026]所述全自动燃气燃烧器1设于锅炉2的尾部，所述进水装置3设于锅炉2的前部，所述进水装置3包括依次连接的原水进水管、水处理装置和软水箱，所述软水箱内的水经由水泵抽至低温节能器内。
[0027]所述全自动燃气燃烧器1、炉膛21、高温对流管221、低温对流管222、高温节能器232、低温节能器231和烟囱24依次连通后构成烟气流程（如图4所示）；燃气在膜式壁包覆的炉膛内燃烧生成的高温烟气依次通过炉膛、锅炉管束、节能器进行换热降温，最后排烟经烟囱排入大气。
[0028]所述原水进水管、水处理装置、软水箱、水泵、低温节能器、高温节能器、锅炉管束、炉膛、汽包、分汽缸或用汽设备连通后构成水汽流程（如图5所示）。
[0029]所述的全自动燃气蒸汽锅炉还包括锅炉控制系统，所述全自动燃气燃烧器与锅炉控制系统控制连接，实现锅炉自动给水、负荷自动调节、低水位连锁、超高汽压、熄火报警并自动停炉等保护功能。
[0030]所述全自动燃气燃烧器上设置有风门炉前全套阀组、自动点火装置、配风装置、火焰探测器和燃气自动捡漏装置等，使全自动燃气燃烧器具有自动预吹扫炉膛、自动点火、火
焰自动监控、负荷自动连续调节、燃气高低压、燃烧故障自动熄火保护并报警等功能。
[0031]所述节能器采用螺旋肋片管，有利于锅炉降低排烟温度，提高锅炉热效率。
[0032]所述锅炉采用微正压运行，锅炉只有鼓风机（燃烧器自带），运行电耗低。所述锅炉内设置有水位自动控制装置、负荷自动调节装置和压力保护装置。所述锅炉采用水位自动控制，锅炉负荷自动调节，对锅炉水位、压力采用多重控制和保护技术，保证锅炉运行的绝对安全。
[0033]本技术与现有技术相比具有如下优点：
[0034]（1）正常水容积小于30L，产品免检；
[0035]（2）节省投资；快装出厂，缩短安装周期，基建投资小；
[0036]（3）安全可靠：采用多重水位和蒸汽压力控制及保护措施；
[0037]（4）高效节能：锅炉采用了一系列强化传热措施，排烟温度低，节能效果显著，锅炉热效率高；
[0038]（5）环保效益佳：采用自动燃烧器，实现了锅炉的自动高效燃烧，烟气排放符合国家标准；
[0039]（6）选用优质高效自动燃烧器，锅炉升温产汽快，各项保护功能齐全；
[0040]（7）外包装（可拆卸）采用烤漆，经久耐用，美观大方；
[0041]（8）超厚保温层设计，散热损失小，锅炉节能效果好。
[0042]以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动燃气蒸汽锅炉，其特征在于，包括全自动燃气燃烧器、锅炉、进水装置、汽包和用汽设备，所述锅炉内设有炉膛、锅炉管束和节能器，所述锅炉管束包括高温对流管和低温对流管，所述节能器包括低温节能器和高温节能器，所述低温节能器的端部设有烟囱；所述全自动燃气燃烧器设于锅炉的尾部，所述进水装置设于锅炉的前部；所述全自动燃气燃烧器、炉膛、高温对流管、低温对流管、高温节能器、低温节能器和烟囱依次连通后构成烟气流程；所述进水装置、低温节能器、高温节能器、锅炉管束、炉膛、汽包和用汽设备连通后构成水汽流程。2.根据权利要求1所述的全自动燃气蒸汽锅炉，其特征在于，还包括锅炉控制系统，所述全自动燃气燃烧器与锅炉控制系统控制连接。3.根据权利要求1所述的全自动燃气蒸汽锅炉，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴华丰，许新华，晏家军，
申请(专利权)人：武汉诺贝思热能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：