本发明专利技术公开一种绝缘耐高电压耐腐蚀涂料，按质量份数计包括以下组份：75～85份的树脂、6～10份的固化剂、2～8份的流平剂、2～8份的润湿剂、2～8份的丙烯酸、2～8份的粘稠剂、8～15份的催化剂，树脂包括环氧树脂和聚酯树脂，固化剂为双氰胺；上述涂料的制备方法如下：按质量份数计，各组分均匀混合10～20分钟，90～110℃挤出、冷却、破碎、磨粉，得到粉末状的绝缘耐高压耐腐蚀涂料；上述涂料的使用方法如下：将上述涂料利用浸涂或静电喷涂方式吸附在被涂物表面经180～220℃烘烤后固化反应成固体状态。本发明专利技术的绝缘耐高电压耐腐蚀涂料，在180～220℃烘烤时，原料中的环氧树脂、聚酯树脂、双氰胺发生交联反应起到防腐和绝缘作用，配合丙烯酸助剂降低产品粒子间缝隙，强化耐电击从而耐高电压。耐高电压。耐高电压。
【技术实现步骤摘要】
一种绝缘耐高电压耐腐蚀涂料及其制备方法和使用方法
[0001]本专利技术涉及涂料
，特别涉及一种绝缘耐高电压耐腐蚀涂料及其制备方法和使用方法。
技术介绍
[0002]现今新能源汽车在全球已量产化，电池作为新能源动力使用的频率越来越高，电池的能量越做越高，普通金属保护材料不能满足电池漏液(腐蚀车辆各类配件，造成高温自燃)、电击(容易击穿涂层，造成短路，电池发生自燃)的预防，对车辆行驶带来重大安全隐患。
技术实现思路
[0003]本专利技术的第一目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种绝缘耐高电压耐腐蚀涂料，可避免电击或漏液对电池及其它部件造成损坏的一些隐患。
[0004]为了达到上述第一目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种绝缘耐高电压耐腐蚀涂料，按质量份数计包括以下组份：75～85份的树脂、6～10份的固化剂、2～8份的流平剂、2～8份的润湿剂、2～8份的丙烯酸、2～8份的粘稠剂、8～15份的催化剂，所述树脂包括环氧树脂和聚酯树脂，所述固化剂为双氰胺。
[0006]上述技术方案中，优选地，所述环氧树脂、所述聚酯树脂和所述双氰胺的质量比为8：(11～13)：(1～3)。
[0007]上述技术方案中，进一步优选地，所述环氧树脂、所述聚酯树脂和所述双氰胺的质量比为4：6：1。
[0008]上述技术方案中，再进一步优选地，所述流平剂为丙烯酸类、有机硅类和氟碳化合物类中的一种。
[0009]上述技术方案中，更进一步优选地，所述润湿剂由甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯共聚而成。
[0010]上述技术方案中，还进一步优选地，所述粘稠剂为二氧化硅。
[0011]上述技术方案中，且进一步优选地，所述催化剂为二甲基咪唑或二苯基咪唑啉。
[0012]本专利技术的第二目的是提供上述技术方案中任一项技术方案所述的绝缘耐高电压耐腐蚀涂料的制备方法。
[0013]为了达到上述第二目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0014]一种绝缘耐高电压耐腐蚀涂料的制备方法，包括如下步骤：将75～85份的树脂、6～10份的固化剂、2～8份的流平剂、2～8份的润湿剂、2～8份的丙烯酸、2～8份的粘稠剂、8～15份的催化剂均匀混合10～20分钟，90～110℃挤出压片、冷却、破碎、磨粉，得到粉末状的绝缘耐高压耐腐蚀涂料。
[0015]本专利技术的第三目的是提供上述技术方案中任一项技术方案所述的绝缘耐高电压耐腐蚀涂料的使用方法。
[0016]为了达到上述第三目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0017]一种绝缘耐高电压耐腐蚀涂料的使用方法，将所述绝缘耐高电压耐腐蚀涂料经静电喷涂或浸涂方式吸附在被涂物表面后经180～220℃烘烤10～15分钟固化成固体状态。
[0018]本专利技术的绝缘耐高电压耐腐蚀涂料，具有如下有益效果：
[0019]在180～220℃烘烤时，原料中的环氧树脂、聚酯树脂和双氰胺发生交联反应完全固化后起到防腐和绝缘作用，配合丙烯酸能够降低产品粒子间的缝隙，强化耐电击从而耐高电压。
附图说明
[0020]图1是喷涂有市面购买的普通涂料的工件1经耐压测试仪做电击测试后的照片；
[0021]图2是喷涂有本专利技术实施例2绝缘耐高电压耐腐蚀涂料的工件2经耐压测试仪做电击测试后的照片；
[0022]图3是喷涂有市面购买的普通涂料的工件3经耐压测试仪做电击测试后的照片；
[0023]图4是喷涂有本专利技术实施例3绝缘耐高电压耐腐蚀涂料的工件4经耐压测试仪做电击测试后的照片。
具体实施方式
[0024]实施例1：一种绝缘耐高电压耐腐蚀涂料，按质量份数计包括以下组份：30份的环氧树脂、45份的聚酯树脂、6份的双氰胺、2份的氟改性丙烯酸流平剂、2份的润湿剂、2份的丙烯酸、2份的二氧化硅、8份的二甲基咪唑。其中，润湿剂由甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯共聚而成。
[0025]该绝缘耐高电压耐腐蚀涂料的制备方法如下：
[0026]包括如下步骤：按质量份数计，将30份的环氧树脂、45份的聚酯树脂、6份的双氰胺、2份的氟改性丙烯酸流平剂、2份的润湿剂、2份的丙烯酸、2份的二氧化硅、8份的二甲基咪唑均匀混合12分钟，95℃挤出压片、冷却、破碎、磨粉，得到粉末状的绝缘耐高压耐腐蚀涂料。
[0027]该绝缘耐高电压耐腐蚀涂料的使用方法如下：
[0028]将绝缘耐高电压耐腐蚀涂料经静电喷涂或浸涂等方式吸附在被涂物表面后经180℃烘烤10分钟固化成固体状态。
[0029]实施例2：一种绝缘耐高电压耐腐蚀涂料，按质量份数计包括以下组份：32份的环氧树脂、48份的聚酯树脂、5份的双氰胺、5份的氟改性丙烯酸流平剂、5份的润湿剂、5份的丙烯酸、5份的二氧化硅、10份的二苯基咪唑啉。其中，润湿剂由甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯共聚而成。
[0030]该绝缘耐高电压耐腐蚀涂料的制备方法如下：
[0031]包括如下步骤：按质量份数计，将32份的树脂、48份的聚酯树脂、8份的双氰胺、5份的氟改性丙烯酸流平剂、5份的润湿剂、5份的丙烯酸、5份的二氧化硅、10份的二苯基咪唑啉均匀混合15分钟，100℃挤出压片、冷却、破碎、磨粉，得到粉末状的绝缘耐高压耐腐蚀涂料。
[0032]该绝缘耐高电压耐腐蚀涂料的使用方法如下：
[0033]将绝缘耐高电压耐腐蚀涂料经静电喷涂或浸涂等方式吸附在被涂物表面后经200
℃烘烤12分钟固化成固体状态。
[0034]实施例3：一种绝缘耐高电压耐腐蚀涂料，按质量份数计包括以下组份：34份的环氧树脂、51份的聚酯树脂、10份的双氰胺、8份的氟改性丙烯酸流平剂、8份的润湿剂、8份的丙烯酸、8份的二氧化硅、15份的二甲基咪唑。其中，润湿剂由甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯共聚而成。
[0035]该绝缘耐高电压耐腐蚀涂料的制备方法如下：
[0036]包括如下步骤：将34份的树脂、51份的聚酯树脂、10份的双氰胺、8份的氟改性丙烯酸流平剂、8份的润湿剂、8份的丙烯酸、8份的二氧化硅、15份的二甲基咪唑均匀混合20分钟，110℃挤出压片、冷却、破碎、磨粉，得到粉末状的绝缘耐高压耐腐蚀涂料。
[0037]该绝缘耐高电压耐腐蚀涂料的使用方法如下：
[0038]将绝缘耐高电压耐腐蚀涂料经静电喷涂或浸涂等方式吸附在被涂物表面后经220℃烘烤15分钟固化成固体状态。
[0039]对比例1：
[0040]取两块材质、形状等完全相同的工件，记为工件1和工件2，在工件1的表面喷涂有市面上购买的普通的涂料后经200℃烘烤12分钟固化成固体状态，在工件2的表面喷涂有本专利技术实施例2的绝缘耐高电压耐腐蚀涂料后经200℃烘烤12分钟固化成固体状态，分别将喷涂涂料并烘烤过的工件1和工件2用耐压测试仪做电击测试，两个工件进行电击测试的条件相同，测试电压为4.5KV，测试时间为60s，而后得到图1和图2的照片，可见图1中的工件1被击穿，而图2中的工件2完好无损。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绝缘耐高电压耐腐蚀涂料，其特征在于，按质量份数计包括以下组份：75～85份的树脂、6～10份的固化剂、2～8份的流平剂、2～8份的润湿剂、2～8份的丙烯酸、2～8份的粘稠剂、8～15份的催化剂，所述树脂包括环氧树脂和聚酯树脂，所述固化剂为双氰胺。2.如权利要求1所述的绝缘耐高电压耐腐蚀涂料，其特征在于，所述环氧树脂、所述聚酯树脂和所述双氰胺的质量比为8：(11～13)：(1～3)。3.如权利要求2所述的绝缘耐高电压耐腐蚀涂料，其特征在于，所述环氧树脂、所述聚酯树脂和所述双氰胺的质量比为4:6:1。4.如权利要求1所述的绝缘耐高电压耐腐蚀涂料，其特征在于，所述流平剂为丙烯酸类、有机硅类和氟碳化合物类中的一种。5.如权利要求1所述的绝缘耐高电压耐腐蚀涂料，其特征在于，所述润湿剂由甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国强，周道军，戈凌凌，
申请(专利权)人：无锡长川材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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