一种精密检测机构制造技术

技术编号:32557294 阅读:42 留言:0更新日期:2022-03-05 11:58
本发明专利技术实施例公开了一种精密检测机构,属于机械加工设备技术领域,包括焊接架体,所述焊接架体的顶部固定连接有气缸安装板,所述气缸安装板的顶部一端设置有气缸,所述气缸安装板远离焊接架体的一端底部设置有支撑柱,所述焊接架体靠近支撑柱的一侧固定连接有滑轨,所述滑轨远离焊接架体的一侧设置有用于支撑稳定的安装底板。本发明专利技术通过温度传感器可以对检测环境的温度进行检测,还通过滑块安装板和滑轨的配合,可以对安装底板进行限位,同时使安装底板可以上下移动,并通过加强筋提高安装底板的支撑强度,并通过缓冲器安装件与缓冲器的配合,可以对安装底板的上下移动进行缓冲,防止移动幅度较大对设备造成损伤,起到缓冲的作用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种精密检测机构


[0001]本专利技术实施例涉及机械加工设备
,具体涉及一种精密检测机构。

技术介绍

[0002]在过去的很长一段时间里;尺寸检测相对于前端的制造过程是相对独立的,在大多数的制造企业里,对于尺寸检测的认识还是局限在样件、抽检这样的概念里,测量设备一般位于环境优越的质检室中,而非像加工机床那样,紧密的参与到每一个检测件的生产活动中,随着全球对质量发展的更高要求,制造企业对质控提出更多要求,如测量设备临近生产设备,批量检测和全特征检测,更多的数据采集与分析,如何将检测数据有效反馈给生产和设计等。
[0003]在对零件所需精密尺寸的检测过程中,现有的检测机构对零件的尺寸检测,多数对精度的要求不能满足,并且检测较不稳定,无法保证检测件质量,在检测过程中零件轻微歪斜,即无法测量准确尺寸,这对检测件的产品质量有很大影响。

技术实现思路

[0004]为此,本专利技术实施例提供一种精密检测机构,以解决现有技术中由于零件轻微歪斜而导致的无法测量准确尺寸的问题。
[0005]为了实现上述目的,本专利技术实施例提供如下技术方案:一种精密检测机构,包括焊接架体,所述焊接架体的顶部固定连接有气缸安装板,所述气缸安装板的顶部一端设置有气缸,所述气缸安装板远离焊接架体的一端底部设置有支撑柱,所述焊接架体靠近支撑柱的一侧固定连接有滑轨;
[0006]所述滑轨远离焊接架体的一侧设置有用于支撑稳定的安装底板;
[0007]所述安装底板的顶部设置有用于精密检测的线性测微计;
[0008]所述焊接架体的一侧设置有对环境温度进行检测的温度传感器。
[0009]进一步地,所述温度传感器靠近焊接架体的一侧设置有温度传感器安装板,所述温度传感器安装板通过铆钉与焊接架体固定连接。
[0010]进一步地,所述安装底板靠近滑轨的一侧固定连接有滑块安装板,所述滑块安装板与滑轨相适配,所述安装底板的截面形状设置为“L”形,所述安装底板的顶部固定连接有加强筋,所述滑轨的顶部设置有缓冲器安装件,所述缓冲器安装件通过铆钉与焊接架体的壁体固定连接,所述缓冲器安装件的一端设置有缓冲器,所述缓冲器的底端与安装底板的顶部壁体固定连接。
[0011]进一步地,所述气缸的底端设置有浮动接头,所述浮动接头的底部连接有浮动接头安装板,所述支撑柱的两端分别与浮动接头安装板和安装底板固定连接,所述安装底板靠近支撑柱的一端顶部设置有线性测微计固定板,所述线性测微计固定板的顶部固定连接有夹紧块,所述线性测微计固定板的底部两侧对称固定连接有支撑块,所述支撑块的底部固定连接有浮动底板,所述浮动底板的顶部两侧固定连接有固定件,两个所述固定件的顶
端相对一侧固定连接有抱紧块。
[0012]进一步地,两个所述抱紧块的相对一侧设置有检测柱,所述检测柱的底端外表面套设有直线轴承,所述直线轴承的外表面套设有直线轴承安装套,所述直线轴承和直线轴承安装套均设置在抱紧块的正下方,所述直线轴承安装套的底端外表面套设有关节轴承,所述关节轴承的外表面设置有关节轴承安装件,所述关节轴承安装件的顶部设置有关节轴承压板,所述关节轴承安装件设置在安装底板远离焊接架体一端的中部。
[0013]进一步地,所述检测柱的顶部套设有锁紧块,所述锁紧块的顶部设置有弹簧,所述弹簧的顶部设置有弹簧挡圈,所述弹簧挡圈和弹簧均设置在线性测微计固定板的正下方,所述安装底板远离焊接架体一端的底部通过铆钉固定连接有导向件,所述导向件的中部设置有O型圈,所述O型圈设置在直线轴承安装套的底端外表面,所述线性测微计贯穿夹紧块并贯穿线性测微计固定板的中部壁体延伸至检测柱的正上方。
[0014]本专利技术实施例具有如下优点:
[0015]1、本专利技术通过温度传感器安装板可以对温度传感器进行固定,并通过温度传感器可以对检测环境的温度进行检测,还通过滑块安装板和滑轨的配合,可以对安装底板进行限位,同时使安装底板可以上下移动,并通过加强筋可以提高安装底板远离滑轨的一端对支撑柱的支撑强度,并通过缓冲器安装件与缓冲器的配合,可以对安装底板的上下移动进行缓冲,防止移动幅度较大对设备造成损伤,起到缓冲的作用。
[0016]2、本专利技术还通过浮动接头和浮动接头安装板的配合,方便拆卸维修和更换,并通过固定件与抱紧块的配合,可以对检测柱进行固定,通过夹紧块对线性测微计的检测端进行限位,使线性测微计的检测端与检测柱相对应,并通过与弹簧和弹簧挡圈、锁紧块的配合,可以利用检测柱实现检测件和线性测微计之间的间接检测。
[0017]3、本专利技术还通过设置的关节轴承和O型圈的配合,机构整体在检测时,可以吸收检测件一定程度的测量角度偏差,并提供高精度的测量尺寸,通过设置的关节轴承安装件和关节轴承压板的配合,可以对关节轴承进行限位固定,提高关节轴承的稳定性并通过检测柱和直线轴承安装套的配合,提高检测柱的稳定性,提高检测精度。
[0018]综上,通过上述多个作用的相互影响,可以吸收检测件一定角度的误差,同时对检测部分进行支撑并进行缓冲保护,提高设备的检测准确度,同时可以对损坏部分进行单独维修和更换,无需整体更换,节约成本,提高设备的实用性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是示例性的,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0020]本说明书所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本专利技术可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0021]图1为本专利技术的整体结构示意图;
[0022]图2为本专利技术的整体剖面结构示意图;
[0023]图3为本专利技术图2中A处的局部放大结构示意图;
[0024]图4为本专利技术的整体侧视结构示意图;
[0025]图5为本专利技术的局部侧视剖面结构示意图;
[0026]图6为本专利技术图5中B处的局部放大结构示意图;
[0027]图中:1、焊接架体;2、气缸安装板;3、气缸;4、支撑柱;5、滑轨;6、安装底板;7、线性测微计;8、温度传感器;9、温度传感器安装板;10、滑块安装板;11、加强筋;12、缓冲器安装件;13、缓冲器;14、浮动接头;15、浮动接头安装板;16、线性测微计固定板;17、支撑块;18、浮动底板;19、固定件;20、抱紧块;21、检测柱;22、直线轴承;23、直线轴承安装套;24、关节轴承;25、关节轴承安装件;26、关节轴承压板;27、O型圈;28、导向件;29、弹簧;30、弹簧挡圈;31、锁紧块;32、夹紧块。
具体实施方式
[0028]以下由特定的具体实施例说明本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密检测机构,包括焊接架体(1),其特征在于:所述焊接架体(1)的顶部固定连接有气缸安装板(2),所述气缸安装板(2)的顶部一端设置有气缸(3),所述气缸安装板(2)远离焊接架体(1)的一端底部设置有支撑柱(4),所述焊接架体(1)靠近支撑柱(4)的一侧固定连接有滑轨(5);所述滑轨(5)远离焊接架体(1)的一侧设置有用于支撑稳定的安装底板(6);所述安装底板(6)的顶部设置有用于精密检测的线性测微计(7);所述焊接架体(1)的一侧设置有对环境温度进行检测的温度传感器(8)。2.如权利要求1所述的一种精密检测机构,其特征在于:所述温度传感器(8)靠近焊接架体(1)的一侧设置有温度传感器安装板(9),所述温度传感器安装板(9)通过铆钉与焊接架体(1)固定连接。3.如权利要求1所述的一种精密检测机构,其特征在于:所述安装底板(6)靠近滑轨(5)的一侧固定连接有滑块安装板(10),所述滑块安装板(10)与滑轨(5)相适配,所述安装底板(6)的截面形状设置为“L”形,所述安装底板(6)的顶部固定连接有加强筋(11)。4.如权利要求1所述的一种精密检测机构,其特征在于:所述滑轨(5)的顶部设置有缓冲器安装件(12),所述缓冲器安装件(12)通过铆钉与焊接架体(1)的壁体固定连接,所述缓冲器安装件(12)的一端设置有缓冲器(13),所述缓冲器(13)的底端与安装底板(6)的顶部壁体固定连接。5.如权利要求1所述的一种精密检测机构,其特征在于:所述气缸(3)的底端设置有浮动接头(14),所述浮动接头(14)的底部连接有浮动接头安装板(15),所述支撑柱(4)的两端分别与浮动接头安装板(15)和安装底板(6)固定连接。6.如权利要求1所述的一种精密检测机构,其特征在于:所述安装底板(6)靠近支撑柱(4)的一端顶部设置有线性测微计固定...

【专利技术属性】
技术研发人员:王海新田锡帅刘松洲李贵兵周鹏飞宋军王维一
申请(专利权)人:天津市朗尼科技发展有限公司
类型:发明
国别省市:

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