本发明专利技术公开了一种用于难降解废水预处理微电解反应装置，包括：反应器筒体，所述反应器筒体的内侧上部和底部分别设有清水区和废水混合区，废水经进水管进入到所述废水混合区中；微电解填料，设置在所述反应器筒体的内侧中部，所述微电解填料能够对废水进行微电解反应；微爆气结构，设置在所述反应器筒体的内侧底部，所述微爆气结构能够对废水进行曝气；切割细化单元，设置在所述反应器筒体内，所述切割细化单元能够对所述微爆气结构产生的气泡进行切割细化。本发明专利技术使微电解全反应过程中的气泡更加微小化和均匀化，其保证了气泡与微电解填料的充分接触，从而提高了微电解的反应效果，防止了微电解填料的板结及钝化。防止了微电解填料的板结及钝化。防止了微电解填料的板结及钝化。
【技术实现步骤摘要】
一种用于难降解废水预处理微电解反应装置
[0001]本专利技术涉及工业废水处理
，尤其涉及一种用于难降解废水预处理微电解反应装置。
技术介绍
[0002]近年来，水环境正遭受着前所未有的严重污染，对生态环境以及人类健康造成极大威胁。废水种类越发繁多，成分也更复杂。在印染废水、染料废水、制革废水、制药废水等行业的生产过程以及经过生化处理后不达标产生的难降解废水的污染源日益增多，这引起了社会各界的高度重视。难降解废水是指这类废水的可生化性较低B/C值小于0.3，难以生物降解。难降解有机废水与一般废水相比，不仅具有“致癌、致畸、致突变”的三致效应，而且呈现出毒性更大，对环境的危害更严重的特点。由于该类废水大多含有苯胺、杂环等化合物以及高盐特点，B/C值较低，生物毒性强，使得传统的生化法处理该类废水周期长、效果差需要后道深度处理，深度处理费用高，也难以达到排放标准，直接采用生化法处理该类废水甚至导致生化池中微生物中毒死亡产生大量污泥。目前，物化处理方法有混凝沉淀法、吸附法、芬顿氧化法、臭氧氧化法等，新的废水处理技术有光催化法、超声法等。然而，采用这些方法来处理此类废水依旧存在许多问题，例如：混凝沉淀对PH要求较高，对溶解性有机物的去除效果差；吸附法受吸附剂的影响较大，吸附剂价格昂贵，吸附剂再生困难；采用芬顿氧化法可以去除废水中一部分有机物，提高废水B/C值，但芬顿氧化法存在着对药剂添加量的控制要求较高，芬顿试剂的成本高，产泥量大等问题；臭氧氧化法处理废水成本昂贵，一般用于深度处理；光催化法和超声法成本高，技术不成熟，没有得到实际应用。因此，找到一种成本低廉，低耗能，能够去除部分COD的同时，提高废水的B/C值至合适水平，降低生物毒性使得废水可生化性提高的预处理方法非常必要。
[0003]微电解技术是利用微电解填料在溶液环境下产生无数个小原电池，对废水进行电化学氧化还原反应，微电解反应中产生的新生态[H]使得废水中部分有机物开环断链，改变难处理有机物的形态，提高废水的可生化性，同时可去除部分COD。微电解技术运行效果好、成本低廉、能耗低，希望通过微电解预处理达到提高难降解废水B/C值、缩短生化处理周期的目的，从而起到降本增效的作用，为厂区的提标增量提供了一种适用技术。目前本领域研究者对微电解装置进行了一些研究，但还存在不少问题：一是微电解填料易板结、钝化；二是微电解爆气不均匀，爆气气泡大，气泡与微电解填料接触不充分；三是处理难降解有机废水易产生泡沫,影响了微电解反应的稳定运行；四是缺乏微电解填料定期的装置内清洁保养，导致微电解反应效率逐渐降低，最后只能更换填料，耗时耗力。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种处理效果好、防止微电解填料的板结及钝化的用于难降解废水预处理微电解反应装置。
[0005]一种用于难降解废水预处理微电解反应装置，包括：
[0006]反应器筒体，所述反应器筒体的内侧上部和底部分别设有清水区和废水混合区，废水经进水管进入到所述废水混合区中；
[0007]微电解填料，设置在所述反应器筒体的内侧中部，所述微电解填料能够对废水进行微电解反应；
[0008]微爆气结构，设置在所述反应器筒体的内侧底部，所述微爆气结构能够对废水进行曝气；
[0009]切割细化单元，设置在所述反应器筒体内，所述切割细化单元能够对所述微爆气结构产生的气泡进行切割细化。
[0010]在其中一个实施例中，所述切割细化单元包括：
[0011]多个活动式不锈钢隔板，多个所述活动式不锈钢隔板沿所述反应器筒体的内部高度方向间隔设置，每个所述活动式不锈钢隔板上均匀地分布有蜂窝状的通孔。
[0012]在其中一个实施例中，所述反应器筒体内部设有卡槽，所述活动式不锈钢隔板的边侧卡设在所述卡槽内，其中，所述活动式不锈钢隔板上设有吊耳。
[0013]在其中一个实施例中，所述废水混合区分别与酸碱注入管、PH在线检查仪、排污口、排水孔相连通；
[0014]所述酸碱注入管用于注入酸或碱以调节PH；
[0015]所述PH在线检查仪能够检测废水混合区内废水的PH值；
[0016]所述排污口的上部还设有贮泥区；
[0017]所述排水孔能够排出废水。
[0018]在其中一个实施例中，所述清水区分别与溢流口、回流管道的入口相连通，所述回流管道的出口经循环泵与所述废水混合区相连通。
[0019]在其中一个实施例中，所述溢流口的高度高于所述回流管道的高度。
[0020]在其中一个实施例中，还包括反冲洗单元，所述反冲洗单元包括：
[0021]反冲洗清洗管，竖直在穿设在所述反应器筒体中，且所述反冲洗清洗管能够对所述电解填料进行冲洗清理；
[0022]反冲洗曝气管，竖直在穿设在所述反应器筒体中，且所述反冲洗曝气管能够对所述电解填料进行曝气清理。
[0023]在其中一个实施例中，所述反应器筒体的顶部设有废气收集管和除泡机。
[0024]在其中一个实施例中，所述反应器筒体的侧壁上设有观察窗，所述观察窗能够打开并进行微电解填料的加料取料。
[0025]在其中一个实施例中，所述微电解填料装填于柔性网兜中。
[0026]上述用于难降解废水预处理微电解反应装置，通过在微电解填料对废水进行微电解反应的过程中，利用切割细化单元对微爆气结构产生的气泡进行切割细化，使微电解全反应过程中的气泡更加微小化和均匀化，其保证了气泡与微电解填料的充分接触，从而提高了微电解的反应效果，防止了微电解填料的板结及钝化。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领
域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1是本专利技术的用于难降解废水预处理微电解反应装置的结构示意图。
具体实施方式
[0029]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳的实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0030]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0031]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于难降解废水预处理微电解反应装置，其特征在于，包括：反应器筒体(1)，所述反应器筒体(1)的内侧上部和底部分别设有清水区(16)和废水混合区(13)，废水经进水管(2)进入到所述废水混合区(13)中；微电解填料(15)，设置在所述反应器筒体(1)的内侧中部，所述微电解填料(15)能够对废水进行微电解反应；微爆气结构(3)，设置在所述反应器筒体(1)的内侧底部，所述微爆气结构(3)能够对废水进行曝气；切割细化单元，设置在所述反应器筒体(1)内，所述切割细化单元能够对所述微爆气结构(3)产生的气泡进行切割细化。2.如权利要求1所述的用于难降解废水预处理微电解反应装置，其特征在于，所述切割细化单元包括：多个活动式不锈钢隔板(14)，多个所述活动式不锈钢隔板(14)沿所述反应器筒体(1)的内部高度方向间隔设置，每个所述活动式不锈钢隔板(14)上均匀地分布有蜂窝状的通孔。3.如权利要求2所述的用于难降解废水预处理微电解反应装置，其特征在于，所述反应器筒体(1)内部设有卡槽，所述活动式不锈钢隔板(14)的边侧卡设在所述卡槽内，其中，所述活动式不锈钢隔板(14)上设有吊耳。4.如权利要求1所述的用于难降解废水预处理微电解反应装置，其特征在于，所述废水混合区(13)分别与酸碱注入管(4)、PH在线检查仪(5)、排污口(6)、排水孔(7)相连通；所述酸碱注入管(4)用于注入酸或碱以调节PH；所述PH在线检查仪(5)能够检测废水混合...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢辉，张稳稳，
申请(专利权)人：上海相出净流环保科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。