一种用于铝合金支架台夹盘的定位压铆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于铝合金支架台夹盘的定位压铆装置，包括机架、定位机构和压铆机构，所述机架包括底板，所述定位机构设置在所述底板上端面上，定位机构包括夹具体和承重柱，所述夹具体的上端面上对称设有用于台夹盘杆通过的圆孔，所述圆孔之间设有位于所述夹具体上端面上的弧形限位块，所述弧形限位块两侧设有与台夹盘相配合的圆弧部，夹具体下端设有承重柱，夹具体的水平高度与台夹盘杆一致，所述压铆机构安装在夹具体上方并对夹具体上放置的台夹盘杆的铆钉头进行压铆。本实用新型专利技术通过对台夹盘体与台夹盘杆的位置进行限制，减少调整压铆位置所花费的时间，减少繁琐的操作步骤，提高压铆效率，适用大规模生产。适用大规模生产。适用大规模生产。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝合金支架台夹盘的定位压铆装置


[0001]本技术涉及压铆设备
，具体涉及一种用于铝合金支架台夹盘的定位压铆装置。

技术介绍

[0002]随着多媒体时代的发展，显示屏的应用越来越广泛。为了减少显示屏占用桌面的工作面积，且提高其放置的稳固性，许多人更青睐于使用夹持在桌面边缘的台夹式显示屏支架，而台夹式的支架中的台夹盘是否牢固是决定其夹持效果的优劣的关键，现有的台夹盘由台夹盘杆与台夹盘体通过压铆连接，在压铆过程中大多由工人手动调节台夹盘杆、台夹盘体与压铆机三者之间的位置，先手工用锤子及缩口工具将台夹盘杆与台夹盘体进行初步连接，再借助压力机将台夹盘杆顶部的铆钉头完全压平，使其与台夹盘体固定，上述冲压技术较为繁琐，调节压铆位置需要浪费大量的时间，工人工作负担大，加工的产品良率随着时间疲劳度下降，从而间接的导致生产效率低下，不适于大规模生产。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：提供一种用于铝合金支架台夹盘的定位压铆装置，不需要人工进行初步固定后再通过压力机进行完全压铆，通过对台夹盘体与台夹盘杆的位置进行限制，减少调整压铆位置所花费的时间，减少繁琐的操作步骤，提高压铆效率，适用大规模生产。
[0004]为实现上述目的，本技术所采取的技术方案是：一种用于铝合金支架台夹盘的定位压铆装置，包括机架、定位机构和压铆机构，所述机架包括底板，所述定位机构设置在所述底板上端面上，所述定位机构包括夹具体和承重柱，所述夹具体的上端面上对称设有用于台夹盘杆通过的圆孔，所述圆孔之间设有位于所述夹具体上端面上的弧形限位块，所述弧形限位块两侧设有与台夹盘体相配合的圆弧部，当台夹盘杆位于所述圆孔内时，台夹盘体卡接在所述圆弧部内，所述夹具体下端设有所述承重柱，所述夹具体的水平高度与台夹盘杆一致，所述压铆机构安装在所述夹具体上方并对所述夹具体上放置的台夹盘杆的铆钉头进行压铆。
[0005]本技术更进一步改进方案是，所述机架还包括立柱和顶板，所述底板上端面上设有所述立柱，所述立柱顶端设有所述顶板，所述压铆机构包括液压伸缩杆和压铆头，所述顶板上设有用于所述液压伸缩杆伸缩端穿过的杆孔，所述液压伸缩杆竖直向下设置在所述顶板上，所述液压伸缩杆伸缩端端面上设有压铆头，所述压铆头位于所述圆孔圆心的正上方。
[0006]本技术更进一步改进方案是，所述夹具体上位于所述圆孔的一侧设有取放槽，所述取放槽连通所述圆孔和所述夹具体的侧壁，所述取放槽的槽口宽度大于所述圆孔的直径。
[0007]本技术更进一步改进方案是，所述圆弧部与对应的圆孔为同心设置。
[0008]本技术更进一步改进方案是，所述夹具体的四角为倒角设置。
[0009]本技术更进一步改进方案是，所述承重柱为四根，分别设置在所述夹具体下端面的四角下，所述承重柱均为铝合金承重柱。
[0010]本技术的有益效果在于：
[0011]第一、本技术通过夹具体的上端面上对称设有用于台夹盘杆通过的圆孔，所述圆孔之间设有位于所述夹具体上端面上的弧形限位块，当台夹盘杆位于所述圆孔内时，台夹盘体卡接在所述圆弧部内，既能够对台夹盘杆的位置进行限制又能够对台夹盘体的位置进行限制，两者结合使得台夹盘的压铆位置固定，放置完毕后可直接进行压铆，大大减少操作者手动调整位置的次数，提高压铆效率。
[0012]第二、本技术通过在顶板上设有用于液压伸缩杆伸缩端穿过的杆孔，液压伸缩杆竖直向下设置在所述顶板上，液压伸缩杆伸缩端端面上设有压铆头，所述压铆头位于所述圆孔圆心的正上方，当下方的台夹盘杆与台夹盘体放在限制的位置时可直接由液压伸缩杆下压对其进行铆压操作，优化结构，提高压铆效率。
[0013]第三、本技术通过在夹具体上位于圆孔的一侧设有取放槽，取放槽连通所述圆孔和所述夹具体的侧壁，取放槽的槽口宽度大于所述圆孔的直径。可直接将台夹盘杆推入取放槽内直至到达圆孔内进行限位，不需要从上方对准再进行放置，减少操作者工作强度，使得放置台夹盘杆、盘体的速度得到进一步提升。
[0014]第四、本技术通过在夹具体的上端面上对称设有用于台夹盘杆通过的圆孔，所述圆孔之间设有位于所述夹具体上端面上的弧形限位块，可同时对两组台夹盘进行铆压操作，节省生产成本，提高生产效率，操作便捷，铆压位置精准，适合大规模生产。
[0015]附图说明：
[0016]图1为本技术的结构主视示意图。
[0017]图2为本技术的夹具体立体结构示意图。
[0018]图3为本技术的局部放大剖视图。
[0019]图4为现有技术的台夹盘结构剖视图。
[0020]图中，1
‑
机架，2
‑
定位机构，3
‑
压铆机构，4
‑
底板，5
‑
夹具体，6
‑
承重柱，7
‑
圆孔，8
‑
弧形限位块，9
‑
圆弧部，10
‑
立柱，11
‑
顶板，12
‑
液压伸缩杆，13
‑
压铆头，14
‑
杆孔，15
‑
取放槽，16
‑
台夹盘，17
‑
台夹盘杆，18
‑
台夹盘体，19
‑
铆钉头。
[0021]具体实施方式：
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]结合图1~图4可知，一种用于铝合金支架台夹盘的定位压铆装置，包括机架1、定位机构2和压铆机构3，所述机架1包括底板4，所述定位机构2设置在所述底板4上端面上，所述定位机构2包括夹具体5和承重柱6，所述夹具体5的上端面上对称设有用于台夹盘杆17通过
的圆孔7，所述圆孔7之间设有位于所述夹具体5上端面上的弧形限位块8，所述弧形限位块8两侧设有与台夹盘体18相配合的圆弧部9，当台夹盘杆位于所述圆孔7内时，台夹盘体18卡接在所述圆弧部9内，所述夹具体5下端设有所述承重柱6，所述夹具体5的水平高度与台夹盘杆17一致，便于台夹盘杆17放置在圆孔7内时再将台夹盘体18放置在台夹盘杆17上方，台夹盘杆17顶端的铆钉头19穿出夹具体5和台夹盘体18的上表面来进行铆压，所述压铆机构3安装在所述夹具体5上方并对所述夹具体5上放置的台夹盘杆17的铆钉头19进行压铆。既能够对台夹盘杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金支架台夹盘的定位压铆装置，包括机架（1）、定位机构（2）和压铆机构（3），其特征在于：所述机架（1）包括底板（4），所述定位机构（2）设置在所述底板（4）上端面上，所述定位机构（2）包括夹具体（5）和承重柱（6），所述夹具体（5）的上端面上对称设有用于台夹盘杆通过的圆孔（7），所述圆孔（7）之间设有位于所述夹具体（5）上端面上的弧形限位块（8），所述弧形限位块（8）两侧设有与台夹盘体相配合的圆弧部（9），当台夹盘杆位于所述圆孔（7）内时，台夹盘体卡接在所述圆弧部（9）内，所述夹具体（5）下端设有所述承重柱（6），所述夹具体（5）的水平高度与台夹盘杆一致，所述压铆机构（3）安装在所述夹具体（5）上方并对所述夹具体（5）上放置的台夹盘杆的铆钉头进行压铆。2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金支架台夹盘的定位压铆装置，其特征在于：所述机架（1）还包括立柱（10）和顶板（11），所述底板（4）上端面上设有所述立柱（10），所述立柱（10）顶端设有所述顶板（11），所述压铆机构（3）包括液压伸缩杆（12）...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁志林，沈志贤，
申请(专利权)人：宿迁共建电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：