一种钢管稳定除锈设备制造技术

发明专利技术属于除锈技术领域，为一种钢管稳定除锈设备及其使用方法，一种钢管稳定除锈设备及其使用方法,包括壳体，所述壳体右侧设有弹性除锈装置，弹性除锈装置用于对钢管外表面进行打磨除锈，弹性除锈装置包括所述壳体下侧壁固定设有除锈块，所述除锈块上侧中部左右对称设有除锈转槽。本发明专利技术在通过定位装置的设计，实现了对不同尺寸钢板进行定位除锈，在弹性除锈装置与钢管的相互配合下，除锈曲板在调节弹簧的弹力作用下始终与钢管外侧相抵触，保证除锈效果，同时可完成对钢管凹陷处的除锈处理，并通过钢管与除锈转环转动方向相反，避免了出现在进行除锈时钢管与除锈曲板进行同向转动，降低除锈效果。低除锈效果。低除锈效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管稳定除锈设备


[0001]本专利技术属于除锈
，尤其涉及一种钢管稳定除锈设备及其使用方法。

技术介绍

[0002]众所周知，钢管大都用来运输各种流体物品，而含碳量较高的碳钢管很容易受到空气中氧化物的氧化，导致钢管表面产生锈渍，因此钢管都需要进行防腐处理，一般在进行刷漆防腐之前，都需要对钢管表面进行打磨除锈处理。
[0003]现有的钢管打磨方式主要是工人手持便携式打磨机对钢管表面进行打磨除锈，但是传统的打磨除锈方式，对钢管表面除锈不够全面。
[0004]同时设备在进行除锈是钢管容易随打磨件进行同向转动，影响除锈效果，并且在部分钢管中存在凹陷处，而这些凹陷处往往存在铁锈，除锈设备无法对凹陷完成除锈。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种钢管稳定除锈设备及其使用方法，本钢管稳定除锈设备及其使用方法能够避免在除锈是钢管与除锈件同向转动，同时并完成钢管凹陷处的铁锈处理。
[0006]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种钢管稳定除锈设备，包括壳体，所述壳体右侧设有弹性除锈装置，弹性除锈装置用于对钢管外表面进行打磨除锈，弹性除锈装置包括所述壳体下侧壁固定设有除锈块，所述除锈块上侧中部左右对称设有除锈转槽，两个所述除锈转槽内共同滑动设有除锈转环，所述除锈转环外侧固定设有齿环，所述壳体右侧壁上侧固定设有除锈电机，所述除锈电机输出端设有除锈轴，所述除锈轴左端固定设有除锈齿轮，所述除锈齿轮与所述齿环相啮合。
[0007]进一步的，弹性除锈装置包括所述除锈转环内壁沿圆周方向均匀固定设有四个弹簧座，所述除锈转环内壁沿圆周方向均匀固定设有四个铰接座，每个所述铰接座与每个所述弹簧座交叉分布，每个所述铰接座上转动设有内转轴，每个所述内转轴中部固定设有除锈曲板，每个所述除锈曲板外侧开设有曲槽，每个所述曲槽内滑动设有调节滑块，所述除锈转环内侧壁沿圆周方向均匀固定设有四个弹簧座，每个所述弹簧座与每个所述铰接座交叉排列，每个所述弹簧座与对应的所述调节滑块之间连接有调节弹簧。
[0008]进一步的，所述壳体下侧壁中部设有定位装置，定位装置用于实现对不同尺寸的钢管进行定位，定位机构包括所述壳体下侧壁中部固定设有定位座，所述定位座上侧开设有升降转槽，所述升降转槽内滑动设有螺纹转套，所述螺纹转套外侧壁固定设有手柄，所述定位座内滑动设有螺纹杆，所述定位座内壁左右对称开设有限位滑轨，所述螺纹杆下端左右对称固定设有限位滑块，每个所述限位滑块在对应的所述限位滑轨内滑动连接，所述螺纹杆与所述螺纹转套螺纹啮合连接。
[0009]进一步的，定位装置包括所述螺纹杆上端固定设有支撑底板，所述支撑底板上侧固定设有支撑侧板，所述支撑侧板上侧前后对称转动设有从动轴，每个所述从动轴上固定
设有传动辊，两个所述传动辊上侧设有钢管，每个所述传动辊左端固定设有从动齿轮，所述支撑底板上侧固定设有反转电机，所述反转电机输出端设有主动轴，所述主动轴左端固定设有主动齿轮，所述主动齿轮与两个所述从动齿轮均啮合。
[0010]进一步的，所述壳体右侧壁设有进管口，所述壳体左侧壁设有出管口，所述壳体下侧壁左侧固定设有定位架，所述定位架上侧开设有半周滑槽.所述半周滑槽内滑动设有滑环，所述定位架上端内侧设有半周球槽.所述半周球槽内设有若干滚珠，每个所述滚珠与所述滑环滑动连接。
[0011]将钢管从进管口端进入，并从出管口导出，工作人员转动手柄，手柄带动螺纹转套进行正转，因螺纹杆与螺纹转套啮合且限位滑块在限位滑轨内滑动连接，故螺纹杆不转动，即螺纹转套正转时带动螺纹杆向上移动，螺纹杆带动支撑底板上移，使传动辊带动钢管上侧与滑环内侧壁上侧相抵触，同时钢管外表面与相应的除锈曲板相抵触，通过定位装置的设计，实现了对不同尺寸钢板进行定位除锈，提高了设备的灵活性。
[0012]启动除锈电机和反转电机工作，除锈电机输出端带动除锈轴转动，除锈轴带动除锈齿轮转动，齿环与除锈齿轮啮合并转动，从而齿环带动除锈转环在除锈转槽内转动，除锈转环在在转动时带动内侧除锈曲板对钢管外表面进行打磨除锈，同时反转电机输出端带动主动轴转动，主动轴带动主动齿轮转动，两个从动齿轮与主动齿轮啮合并转动，并且转动方向相同，每个从动齿轮带动对应的从动轴转动，从而带动传动辊转动，传动辊在转动时带动上侧钢管转动，且钢管的转动方向与除锈转环的转动方向相反，即钢管转动方向与除锈曲板转动方向相反，避免了在除锈过程中钢管随打磨件通向转动，钢管在转动时带动设备左侧滑环在半周滑槽内滑动避免由于阻力过大阻碍钢管转动，在除锈曲板上曲槽、调节滑块、调节弹簧和弹簧座的配合下，当除锈曲板遇见钢管上凹陷处时，除锈曲板在调节弹簧的弹力作用下始终保持与钢管外侧壁相抵触，并带动调节滑块在曲槽内滑动，实现外壁除锈，在弹性除锈装置与钢管的相互配合下，除锈曲板在调节弹簧的弹力作用下始终与钢管外侧相抵触，保证打磨除锈效果，同时可完成对钢管凹陷处的除锈处理，同时通过钢管与除锈转环转动方向相反，避免了出现在进行除锈时钢管与除锈曲板进行同向转动，降低除锈效果。
[0013]此外，本专利技术在此还提供一种钢管稳定除锈设备的使用方法，包括以下步骤：
[0014]S1:将钢管从进管口处进入，并依次穿过除锈转环、滑环和出管口。
[0015]S2:人工转动手柄，手柄带动螺纹转套转动，从而实现带动螺纹杆向上移动，螺纹杆带动上侧定位装置中传动辊将钢管向上移动，使钢管上侧与滑环内壁上侧相抵触，停止转动手柄，完成对不同规格钢管定位除锈。
[0016]S3:启动除锈电机和反转电机进行工作，除锈电机带动除锈转环转动，反转电机通过传动辊带动钢管转动，且钢管转动方向与除锈转环转动方向相反，同时除锈曲板完成对钢管外壁进行除锈，并逐渐送入钢管进行除锈工作。
[0017]S4:除锈完成后，方向转动内转轴，从而带动钢管与滑环脱离，完成钢管的卸载。
附图说明
[0018]图1是本钢管稳定除锈设备的结构示意图。
[0019]图2是图1中A
‑
A方向剖视图。
[0020]图3是图1中B
‑
B方向剖视图。
[0021]图4是弹性除锈装置机构示意图。
[0022]图5是图1中C处结构放大图。
[0023]图6是图1中D处结构放大图。
[0024]图中，10、壳体；11、除锈电机；12、除锈轴；13、除锈齿轮；14、除锈块；15、除锈转环；16、齿环；17、弹簧座；18、铰接座；19、内转轴；20、除锈曲板；21、曲槽；22、调节滑块；23、调节弹簧；24、定位座；25、限位滑轨；26、限位滑块；27、螺纹杆；28、螺纹转套；29、手柄；30、支撑底板；31、支撑侧板；32、从动轴；33、传动辊；34、从动齿轮；35、反转电机；36、主动轴；37、主动齿轮；38、进管口；39、出管口；40、定位架；41、半周滑槽；42、滑环；43、半周球槽；44、滚珠；45、钢管；46、升降转槽；47、除锈转槽。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管稳定除锈设备，包括壳体(10)，其特征在于，所述壳体(10)，所述壳体(10)右侧设有弹性除锈装置，弹性除锈装置用于对钢管外表面进行打磨除锈，弹性除锈装置包括所述壳体(10)下侧壁固定设有除锈块(14)，所述除锈块(14)上侧中部左右对称设有除锈转槽(47)，两个所述除锈转槽(47)内共同滑动设有除锈转环(15)，所述除锈转环(15)外侧固定设有齿环(16)，所述壳体(10)右侧壁上侧固定设有除锈电机(11)，所述除锈电机(11)输出端设有除锈轴(12)，所述除锈轴(12)左端固定设有除锈齿轮(13)，所述除锈齿轮(13)与所述齿环(16)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种钢管稳定除锈设备，其特征在于：弹性除锈装置包括所述除锈转环(15)内壁沿圆周方向均匀固定设有四个弹簧座(17)，所述除锈转环(15)内壁沿圆周方向均匀固定设有四个铰接座(18)，每个所述铰接座(18)与每个所述弹簧座(17)交叉分布，每个所述铰接座(18)上转动设有内转轴(19)，每个所述内转轴(19)中部固定设有除锈曲板(20)，每个所述除锈曲板(20)外侧开设有曲槽(21)，每个所述曲槽(21)内滑动设有调节滑块(22)，所述除锈转环(15)内侧壁沿圆周方向均匀固定设有四个弹簧座(17)，每个所述弹簧座(17)与每个所述铰接座(18)交叉排列，每个所述弹簧座(17)与对应的所述调节滑块(22)之间连接有调节弹簧(23)。3.根据权利要求2所述的一种钢管稳定除锈设备，其特征在于：所述壳体(10)下侧壁中部设有定位装置，定位装置用于实现对不同尺寸的钢管进行定位，定位机构包括所述壳体(10)下侧壁中部固定设有定位座(24)，所述定位座(24)上侧开设有升降转槽(46)，所述升降转槽(46)内滑动设有螺纹转套(28)，所述螺纹转套(28)外侧壁固定设有手柄(29)，所述定位座(24)内滑动设有螺纹杆(27)，所述定位座(24)内壁左右对称开设有限位滑轨(25)，所述螺纹杆(27)下端左右对称固定设有限位滑块(26)，每个所述限位滑块(26)在对应的所述限位滑轨(25)内滑动连接，所述螺纹杆(27)与所述螺纹转套(28)螺纹啮合连接。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰斌斌，
申请(专利权)人：诸暨市三久机械配件有限公司，
类型：发明
国别省市：