一种河道内混凝土结构的施工方法及浇筑系统技术方案

本发明专利技术涉及一种河道内混凝土结构的施工方法及浇筑系统。本发明专利技术通过压力泵对混凝土结构进行现场浇筑，从而降低混凝土结构的施工成本。本发明专利技术包括将混凝土结构的钢筋笼与金属壳体连接成模具的构造焊接工序；将钢筋笼与金属壳体连接成的模具浇筑成混凝土结构的浇筑工序。模具连接有浇筑管和排水管，浇筑管和排水管分别设置在模具的顶部两侧，压力泵按照利用浇筑管将混凝土泥浆泵送至模具中的方式浇筑混凝土结构，其中，混凝土结构包括混凝土管道和混凝土箱涵。和混凝土箱涵。和混凝土箱涵。

【技术实现步骤摘要】
一种河道内混凝土结构的施工方法及浇筑系统


[0001]本专利技术涉及建筑施工
，尤其涉及一种河道内混凝土结构的施工方法及浇筑系统。

技术介绍

[0002]城市管网升级改造作为城市更新的重要环节，与居民的日常生活息息相关。在管道施工中，混凝土管网常常会出现需要穿越河道的情况，针对需要在河道中施工的情况，现有施工方案大都选择在河流枯水期施工或进行整段截水施工。
[0003]例如公开号为CN112523233AD的专利文献公开了一种通水式拦河围堰施工方法，所述施工方法包括：放线定位和清理障碍物；在拦河围堰上下游采用沉桩设备各施工4排钢板桩，由远至近依次为临时钢板桩、防渗钢板桩一、防渗钢板桩二、围护钢板桩；二次沉桩形成槽口；在防渗钢板桩一和防渗钢板桩二之间进行清淤后，填充回填土；设置支撑型钢和水平型钢；吊装过水管道；浇筑混凝土防渗结构；拔除临时钢板桩，使上下游河道通过过水管道连通；然后在上下游围护钢板桩之间的区域内进行拦河围堰施工。
[0004]公开号为CN113235523A的专利文献公开了一种河道生态治理导流渠施工方法。其包括如下步骤：围堰抽水，地形塑造，水泥搅拌桩施工，导流渠施工，构建硬质驳岸和导流渠的连接，提升泵井施工。该专利技术在河道两侧设置导流渠，通过河道两侧的导流渠将污染河道的污水拦截收集并净化处理，使得城市河道生态环境不被破坏，大大改善了区域水环境；导流渠和硬质驳岸之间构成密封的输送污水的通道，导流渠底部设置水泥搅拌桩加固处理。
[0005]公开号为CN107938692A的专利公开了一种排水及回灌施工方法及结构，属于土建施工
进水井内有溢流堰，溢流堰的出口与溢流管道连接，进水井与主管道连接，溢流管道及主管道的另一端与出水井连接，进水井与出水井之间有河道，溢流管道及主管道依河道形状成弯曲形状；垫层的上方连接混凝土基座，混凝土基座连接第一挡水板、第二挡水板、降水沉淀池外墙及降水沉淀池内墙，降水沉淀池内墙及降水沉淀池外墙之间有第一挡水隔板和第二挡水隔板，利用抽水试验资料，核定含水层渗透系数；对比不同井结构和不同井类型，确定合理单井回灌量，确定回灌井结构和施工工艺；采用大井法、数值法，对不同回灌井数量、间距及布局进行试算分析，确定合理的回灌井类型、数量、间距及布局。
[0006]综上所述，现有河道施工技术方案对既有河流中的各种跨河、涉河建筑物和管道的施工，需要进行围堰截流导流，以便在围堰内排水，开挖基坑，在无水的环境下修筑管道和建筑物，但这种方案会对生产生活用水造成重大影响，并且在施工中，有时会遇到不允许断流的情况，应对这种情况传统的方法是采用分期导流，通常分两期导流，有时分三期、四期导流。河床宽度不宽的情况下一般采用两期导流，将河道一半进行截流，另一半导流，交替施工。然而这种施工方法施工工期长，且河道变窄后水流增大增快，增加了施工风险。针对上述问题，本专利技术提供一种河道内混凝土结构的施工方法及浇筑系统能够在不影响河道水流的情况下进行混凝土结构的施工。
[0007]此外，一方面由于对本领域技术人员的理解存在差异；另一方面由于申请人做出
本专利技术时研究了大量文献和专利，但篇幅所限并未详细罗列所有的细节与内容，然而这绝非本专利技术不具备这些现有技术的特征，相反本专利技术已经具备现有技术的所有特征，而且申请人保留在
技术介绍
中增加相关现有技术之权利。

技术实现思路

[0008]针对现有技术之不足，本专利技术提供了一种河道内混凝土结构的施工方法。本专利技术通过压力泵对混凝土结构进行现场浇筑，从而降低所述混凝土结构的施工成本。本专利技术的方法至少包括：将钢筋笼与金属壳体连接成所述混凝土结构的模具的构造焊接工序；将钢筋笼与金属壳体连接成的模具浇筑成混凝土结构的浇筑工序。所述模具连接有浇筑管和排水管，所述浇筑管和排水管以存在间隔的方式设置在所述模具的外侧，所述压力泵按照利用所述浇筑管将混凝土泥浆泵送至模具中的方式浇筑所述混凝土结构，其中，所述混凝土结构包括混凝土管道和混凝土箱涵。在施工过程中，本方法通过位于河道水面以上的压力泵对河道内且河道水面以下的混凝土结构进行现场浇筑。在不拦截河道水流的情况下，通过构造焊接工序将用于浇筑河道内水面以下的所述混凝土结构的钢筋笼与金属壳体连接成模具，并将所述模具投放至河道内，完成所述模具的放置从而完成浇筑前准备。在完成浇筑前准备的情况下，浇筑工序通过对钢筋笼与金属壳体连接成的模具进行浇筑形成位于河道内水面以下的混凝土结构。本专利技术为适配混凝土硬化过程中的膨胀和收缩采用多点位分时段动态浇筑的方式浇筑出均匀完整的混凝土结构。工程所需材料(例如钢筋笼、金属壳体、水泥沙石等)可以运送至施工现场后进行现场浇筑，该方法无需建设用于浇筑的预制厂，其施工不受陆域空间限制，相较于运输预制混凝土构建至施工现场进行安装能够且降低施工成本尤其是运输成本，且施工能耗更低。
[0009]根据一种优选实施方式，所述金属壳体至少包括用于构成位于河道内水面以下的混凝土结构外壁的第一壳体和用于构成位于河道内水面以下的混凝土结构内壁的第二壳体。所述构造焊接工序将所述钢筋笼焊接在所述第一壳体和所述第二壳体间。所述构造焊接工序在所述第一壳体和所述第二壳体的两端将所述第一壳体和所述第二壳体焊接在一起。所述第一壳体与所述第二壳体焊接后形成在进行混凝土浇筑过程中可以容纳混凝土泥浆的空间。所述与第一壳体和第二壳体焊接的钢筋笼在模具中未注入混凝土泥浆的情况下能够为所述与第一壳体和第二壳体提供支撑。在所述模具中注入混凝土泥浆的情况下，所述与第一壳体和第二壳体焊接的钢筋笼可以作为混凝土结构的骨架从而增强混凝土结构的强度。优选地，在进行焊接工序时，在所述第一壳体和所述第二壳体间设置有隔板将所述第一壳体和所述第二壳体间的空腔分割成上下两个空间。
[0010]根据一种优选实施方式，在进行所述浇筑工序前，所述压力泵通过所述浇筑管将水泵送至所述模具内。所述模具可以在水上或水下进行浇筑。优选地，模具可以在水下进行浇筑。当模具可以在水下进行浇筑时，在模具入水前所述压力泵通过所述浇筑管将水泵送至所述模具内从而避免所述模具在水中因受到的水压过大导致所述模具结构遭到破坏。
[0011]根据一种优选实施方式，所述压力泵通过所述浇筑管持续将混凝土泥浆泵送至模具中直至将所述模具内在浇筑前注入的水完全置换出。当模具可以在水下进行浇筑时，所述混凝土泥浆通过所述压力泵的泵送作用经过浇筑管进入模具中开始堆积并逐步将模具中预先注入的水排出，从而保证所述模具内部的压力平衡避免所述模具在浇筑过程中因受
到的水压过大导致所述模具结构遭到破坏。
[0012]根据一种优选实施方式，所述压力泵通过所述浇筑管将混凝土泥浆泵送至模具中的操作是在所述模具被沉放置河道并与其他工程结构完成连接的情况下进行施工。优选地，未注入混凝土泥浆的模具相对于注入混凝土泥浆的模具较轻从而便于在对接安装的过程中进行姿态调节。
[0013]根据一种优选实施方式，所述模具通过阀门连接有浇筑管和排水管。所述阀门是单向阀门。所述阀门包括进料阀和出料阀。所述压力泵泵送的混凝土本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种河道内混凝土结构的施工方法，通过位于河道水面以上的压力泵对河道内且河道水面以下的混凝土结构进行现场浇筑，其特征在于，在不拦截河道水流的情况下，通过构造焊接工序将用于浇筑河道内水面以下的所述混凝土结构的钢筋笼与金属壳体连接成模具(130)，将所述模具(130)投放至河道内，完成所述模具(130)的放置，完成浇筑前准备；在完成浇筑前准备的情况下，浇筑工序通过对钢筋笼与金属壳体连接成的模具(130)进行浇筑形成位于河道内水面以下的混凝土结构；所述模具(130)连接有浇筑管(101)和排水管(102)，所述浇筑管(101)和排水管(102)以存在间隔的方式设置在所述模具(130)的外侧，所述压力泵按照利用所述浇筑管(101)将混凝土泥浆泵送至模具(130)中的方式浇筑所述混凝土结构，其中，所述混凝土结构包括混凝土管道和混凝土箱涵。2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述金属壳体至少包括用于构成位于河道内水面以下的混凝土结构外壁的第一壳体(131)和用于构成位于河道内水面以下的混凝土结构内壁的第二壳体(132)，所述构造焊接工序将所述钢筋笼焊接在所述第一壳体(131)和所述第二壳体(132)间，并在所述第一壳体(131)和所述第二壳体(132)的两端将所述第一壳体(131)和所述第二壳体焊接在一起。3.根据权利要求1或2所述的施工方法，其特征在于，在进行所述浇筑工序前，所述压力泵能够通过所述浇筑管(101)将水泵送至所述模具(130)内。4.根据权利要求1～3任一项所述的施工方法，其特征在于，所述压力泵通过所述浇筑管(101)持续将混凝土泥浆泵送至模具(130)中直至将所述模具(130)内在浇筑前注入的水完全置换出。5.根据权利要求1～4任一项所述的施工...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚伟，李显奎，刘策，曹景忠，张悦，柳春峰，
申请(专利权)人：北京城乡建设集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：