高能动力电池制造技术

一种高能动力电池采用金属纤维网片作为极。极板材料采用将玻璃纤维和其他有关金属、合金采用共挤出的工艺加工成金属纤维线，具有高强度拉伸、防腐蚀等性能，然后织成网片，切成所需要的面积，表面涂上特殊的混合型胶状涂料，然后水平层叠装配以极结构。本发明专利技术具有特定的高能量、快速充电、成本低、免维修等优点，其适用范围广，特别适用于用来作为电动汽车的动力。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及蓄电池。现有的工业用蓄电池或车用蓄电池一般均为铅酸电池，这种电池存在许多缺点，包括充放电效率低，能量低、重量重，而且酸液容易泄漏，造成其它部件的腐蚀，其中特别是能量低、重量重，因而用于电动汽车时，则严重影响连续运行距离和有效载重量，使得目前无污染无噪音的电动汽车仍然不能推广使用。本专利技术的目的即在于针对目前仍在广泛使用的铅酸电池存在的诸多缺点，特别是充放电效率低、重量重的问题而提供一种新型的高能动力电池。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的一种高能动力电池，包括外壳(4)和上盖(5)，在外壳(4)内左右两边水平间隔层叠装配有极板(3)和隔层板(2)，并在上、下两端用底板(1)和压板(7)夹紧，在两边的极板(3)上各接有一接线柱(6)和(6′)；极板(3)是由金属网片(301)及其表面的复盖层(302)组成的。金属网片(301)是由金属纤维线编织而成的，所说的金属纤维线所含各种成分的重量配比如下玻璃纤维70％钠Na 1.5％铅Pb5％ 银Ag 1％镍Ni1.5％ 锂Li 10％硫S 1.5％ 氢H 1％镉Cd1.5％ 钐Sm 1％锌Zn3％ 稀土金属3％所说的金属纤维是将玻璃纤维和其它金属通过共挤工艺制成的，然后组成网片，切成所需要的面积，即成为金属网片(301)，在金属网片(301)表面涂覆特殊的混合型胶状涂料，形成覆盖层(302)。本专利技术的高能动力电池具有以下特点和优点1.高特定能量＞50wh/kg2.任何充电状况下都具有较好的电性能100％充电时＞500wh/kg20％充电时＞300wh/kg3.充放电次数(使用寿命)＞1000次循环4.快速充电50％8min99％30min5.成本低批量生产时低于铅酸电池成本。6.能在低温下工作在0℃～-10℃仍能循环。7.免维修电池的极板为循环基础结构，可再次使用，如外壳破裂，无液酸腐蚀剂溅出来，采用的均为安全可靠的材料。8.在正常操作使用时，不泄漏气体。9.深度放电＞80％，高倍率放电＞5倍(与额定功率比)10.适用范围广，可用于各种机电设备、车船照明、航空、军用以及电动车辆和电动汽车，在作为电动汽车使用时，时速可大于100KM/h，电池极板寿命可超过行驶14万公里。11.在任何放电深度情况下，内部电阻都很低。附图的图面说明如下附图说明图1为本专利技术的高能动力电池的剖视2为极板的结构图下面结合附图和实施例作进一步说明图1所示本专利技术的高能动力电池的外壳4和上盖5均为胶木制品，在外壳4内左右两边水平间隔层叠装配有极板3和隔层板2，并在上下两端用底板1和压板7夹紧，其具体结构如下在外壳4的底部放置有底板1，底板1为胶木、环氧树脂或塑料制品，底板1具有排气孔。在底板1上面按图示左、右两边均间隔地水平放置隔层板2和极板3，也就是说在底板1上左边水平放一隔层板2，在该隔层板2上放一正极的极板3，在该正极的极板3上再放一隔层板2，在隔层板2上再放一负极的极板3……，在底板1上右边，水平放一隔层板2，在该隔层板2上放一负极的极板3，在极板3上再放一隔层板2，在隔层板2上再放一正极的极板3……一直放置到壳体4的上部，然后放一压板7，压板3上也有排气孔，并通过螺栓8和螺母9将其压紧(在螺母8与压板7之间有一垫片10)。在两边的极板3上各接有一接线柱6和6′。图2所示为极板3的结构图，它是由金属网片301及其表面的复盖层302组成的，其中金属网片301的纤维网线是通过共挤出工艺制成的，所含各种成分的重量配比如下玻璃纤维70％钠Na 1.5％铅Pb5％ 银Ag 1％镍Ni1.5％ 锂Li 10％硫S 1.5％ 氢H 1％镉Cd1.5％ 钐Sm 1％锌Zn3％ 稀土 3％将玻璃纤维和上述有关金属合金采用共挤出工艺加工成金属纤维线，它具有高拉伸强度和高防腐蚀性能，然后组成网片，切成所需要的面积即成为金属网片301，在表面涂覆特殊的混合型胶状涂料，形成覆盖层302。极板3在外壳4中水平层叠装配并形成双极结构、水平放置极板3具有以下优点1.免除活性材料流出；2.免除极板内电解液集合梯度变化；3.改善散热条件；4.增强氧重组；5.充电时极板间维持合适的分离气体功能；6.为电池间电子导通路提供低阻值线路，简化高可靠性电池连接。权利要求1.一种高能动力电池，包括外壳(4)和上盖(5)，其特征在于在外壳(4)内左右两边水平间隔层叠装配有极板(3)和隔层板(2)，并在上、下两端用底板(1)和压板(7)夹紧，在两边的极板(3)上各接有一接线柱(6)和(6′)；极板(3)是由金属网片(301)及其表面的复盖层(302)组成的。2.根据权利要求1所述的高能动力电池，其特征在于金属网片(301)是由金属纤维线编织而成的，所说的金属纤维线所含各种成分的重量配比如下玻璃纤维70％钠Na 1.5％铅Pb5％ 银Ag 1％镍Ni1.5％ 锂Li 10％硫S 1.5％ 氢H 1％镉Cd1.5％ 钐Sm 1％锌Zn3％ 稀土金属3％3.根据权利要求1或2所述的高能动力电池，其特征在于所说的金属纤维是将玻璃纤维和其它金属通过共挤工艺制成的，然后组成网片，切成所需要的面积，即成为金属网片(301)，在金属网片(301)表面涂覆特殊的混合型胶状涂料，形成覆盖层(302)。全文摘要一种高能动力电池采用金属纤维网片作为极。极板材料采用将玻璃纤维和其他有关金属、合金采用共挤出的工艺加工成金属纤维线,具有高强度拉伸、防腐蚀等性能,然后织成网片,切成所需要的面积,表面涂上特殊的混合型胶状涂料,然后水平层叠装配双极结构。本专利技术具有特定的高能量、快速充电、成本低、免维修等优点,其适用范围广,特别适用于用来作为电动汽车的动力。文档编号H01M4/74GK1177847SQ9711651公开日1998年4月1日 申请日期1997年9月11日 优先权日1997年9月11日专利技术者周国君 申请人:周国君本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高能动力电池，包括外壳（４）和上盖（５），其特征在于：在外壳（４）内左右两边水平间隔层叠装配有极板（３）和隔层板（２），并在上、下两端用底板（１）和压板（７）夹紧，在两边的极板（３）上各接有一接线柱（６）和（６′）；极板（３）是由金属网片（３０１）及其表面的复盖层（３０２）组成的。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周国君，
申请(专利权)人：周国君，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]