一种复合型单次成孔钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合型单次成孔钻头，包括打孔钻体，扩孔钻体，连杆盘，卡接头，安装端头，套筒，弹簧，按压头；所述打孔钻体的底面设有环形的卡接头；所述环形的卡接头外侧环绕设有通孔；所述扩孔钻体的顶面与打孔钻体的底面贴合，扩孔钻体对应卡接头位置设有环形槽；所述扩孔钻体对应所述卡接头外侧环绕的通孔位置同样设有通孔，两处通孔对应贯通，贯通处插接有连杆盘；所述扩孔钻体的底部与安装端头表面固定；所述安装端头的表面中部竖直固定有套筒；所述套筒内侧设有弹簧；所述弹簧的一端与位于套筒内侧的安装端头表面固定；所述弹簧的另一端与按压头底部固定；所述按压头在套筒内活动，按压头按压在连杆盘的底面。按压头按压在连杆盘的底面。按压头按压在连杆盘的底面。

【技术实现步骤摘要】
一种复合型单次成孔钻头


[0001]本技术涉及矿物资源开采设备
，具体涉及一种复合型单次成孔钻头。

技术介绍

[0002]在煤矿钻井过程中，钻头是破碎岩石的主要工具，井眼是由钻头破碎岩石而形成的。一个井眼形成得好坏，所用时间的长短，除与所钻地层岩石的特性和钻头本身的性能有关外，更与钻头和地层之间的相互匹配程度有关。钻头的合理选型对提高钻进速度、降低钻井综合成本起着重要作用；在选用钻井工艺方面起着非常重要的作用，特别是对钻井质量、钻探速度、钻井成本方面产生着巨大的影响。
[0003]钻头分为扩孔钻头和打孔钻头，一般先通过打孔钻头进行打孔，打孔后再通过扩孔钻头进行扩孔操作。操作起来步骤繁琐，需要更换钻头。

技术实现思路
：
[0004]根据现有技术的不足，本技术提供了一种复合型单次成孔钻头，将打孔钻头与扩孔钻头设置为可拆卸的配合结构，可以一次成孔的同时，并且便于拆卸。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种复合型单次成孔钻头，其特征在于，其包括打孔钻体，扩孔钻体，连杆盘，卡接头，安装端头，套筒，弹簧，按压头；所述打孔钻体的顶部设有打孔切削刃，所述扩孔钻体的外侧环绕设有扩孔切削刃；所述打孔钻体的底面设有环形的卡接头；所述环形的卡接头外侧环绕设有通孔；所述扩孔钻体的顶面与打孔钻体的底面贴合，扩孔钻体对应卡接头位置设有环形槽，卡接头与环形槽嵌套后旋转插接；所述扩孔钻体对应所述卡接头外侧环绕的通孔位置同样设有通孔，两处通孔对应贯通，贯通处插接有连杆盘；所述扩孔钻体的底部与安装端头表面固定；所述安装端头的表面中部竖直固定有套筒；所述套筒内侧设有弹簧；所述弹簧的一端与位于套筒内侧的安装端头表面固定；所述弹簧的另一端与按压头底部固定；所述按压头在套筒内活动，按压头按压在连杆盘的底面。
[0007]优选地，所述安装端头包括安装盖和安装杆，安装盖扣合到扩孔钻体的顶部内侧；所述安装盖的边缘设有凸起，且扩孔钻体对应凸起位置设有配合的凹槽；所述安装盖的边缘与凸起呈垂直交叉的位置从扩孔钻体外壁贯穿插入螺杆，并通过螺母固定。
[0008]优选地，所述螺杆的端头与螺母嵌入扩孔钻体内壁，螺母嵌入内壁后螺母与嵌入的槽口贴合限制旋转，螺杆的端头可进行旋转拧紧。
[0009]优选地，所述打孔钻体的通孔位置在卡接头旋转插接后与扩孔钻头底面的通孔位置重合。
[0010]优选地，所述连杆盘由一根以上的长杆与圆盘构成；所述圆盘小于扩孔钻体的内径；所述长杆数量与打孔钻体的通孔数量对应，且长杆杆径与通孔孔径相等。
[0011]优选地，所述打孔钻体与扩孔钻体的外径保持一致。
[0012]优选地，所述安装杆插入钻孔机的旋转端头内侧。
[0013]一种复合型单次成孔钻头本技术有益效果有以下几点：
[0014]1、该装置通过卡接头可以连接打孔钻体与扩孔钻体，起到脱离限位作用，并且通过连杆盘限制回转。
[0015]2、连杆盘受到按压头与弹簧的挤压，不会出现整体连接件脱离的情况，保证连接结构稳固的同时，便于拆卸。
附图说明：
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的安装端头拆分结构示意图。
[0019]图3为本技术的钻体连接关系示意图。
[0020]图4为本技术的剖视结构示意图。
[0021]图5为本技术的爆炸结构示意图。
[0022]图中，打孔钻体1，扩孔钻体2，连杆盘3，长杆3
‑
1，圆盘3
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2，卡接头4，安装端头5，安装盖5
‑
1，安装杆5
‑
2，套筒6，弹簧7，按压头8，打孔切削刃9，扩孔切削刃10，螺杆11，螺母12，环形槽13。
具体实施方式：
[0023]如图1
‑
5所示，一种复合型单次成孔钻头，包括打孔钻体1，扩孔钻体2，连杆盘3，卡接头4，安装端头5，套筒6，弹簧7，按压头8；打孔钻体1的顶部设有打孔切削刃9，扩孔钻体2的外侧环绕设有扩孔切削刃10；打孔钻体1与扩孔钻体2的外径保持一致，打孔切削刃9在整体结构的顶部，最先接触打孔层；打孔钻体1的底面设有环形的卡接头4；环形的卡接头4外侧环绕设有通孔；扩孔钻体2的顶面与打孔钻体1的底面贴合，扩孔钻体2对应卡接头4位置设有环形槽13，卡接头4与环形槽13嵌套后旋转插接，旋转插接后，打孔钻体1和扩孔钻体2就无法分离；扩孔钻体2对应卡接头4外侧环绕的通孔位置同样设有通孔，两处通孔对应贯通，贯通处插接有连杆盘3，需要注意的是，打孔钻体1的通孔位置在卡接头4旋转插接后与扩孔钻头底面的通孔位置才能重合；安装时，通孔是错开的，需要先将卡接头4嵌入后旋转，旋转以后孔位重合；连杆盘3由一根以上的长杆3
‑
1与圆盘3
‑
2构成；圆盘3
‑
2小于扩孔钻体2的内径；长杆3
‑
1数量与打孔钻体1的通孔数量对应，且长杆3
‑
1杆径与通孔孔径相等，连杆盘3插入后，打孔钻体1与扩孔钻体2就无法进行相对旋转，卡接头4不能进行活动。
[0024]如图1
‑
5所示，扩孔钻体2的底部与安装端头5表面固定；安装端头5的表面中部竖直固定有套筒6；套筒6内侧设有弹簧7；弹簧7的一端与位于套筒6内侧的安装端头5表面固定；弹簧7的另一端与按压头8底部固定；按压头8在套筒6内活动，按压头8按压在连杆盘3的底面；具体的，安装端头5包括安装盖5
‑
1和安装杆5
‑
2，安装杆5
‑
2插入钻孔机的旋转端头内侧用于连接钻孔机与钻头，通过安装杆5
‑
2旋转带动钻头整体进行转动；安装盖5
‑
1扣合到
扩孔钻体2的顶部内侧；安装盖5
‑
1的边缘设有凸起，且扩孔钻体2对应凸起位置设有配合的凹槽；安装盖5
‑
1的边缘与凸起呈垂直交叉的位置从扩孔钻体2外壁贯穿插入螺杆11，并通过螺母12固定；螺杆11的端头与螺母12嵌入扩孔钻体2内壁，螺母12嵌入内壁后螺母12与嵌入的槽口贴合限制旋转，螺杆11的端头可进行旋转拧紧。
[0025]工作原理如下：
[0026]使用前先对应打孔钻体1和扩孔钻体2进行组装，先将打孔钻体1底部的卡接头4对准扩孔钻体2表面的环形槽13，插入后，旋转打孔钻体1，使打孔钻体1底面的通孔与扩孔钻体2顶面的通孔相对贯通，然后从扩孔钻体2内侧插入连杆盘3，然后盖上安装端头5，使安装端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合型单次成孔钻头，其特征在于，其包括打孔钻体，扩孔钻体，连杆盘，卡接头，安装端头，套筒，弹簧，按压头；所述打孔钻体的顶部设有打孔切削刃，所述扩孔钻体的外侧环绕设有扩孔切削刃；所述打孔钻体的底面设有环形的卡接头；所述环形的卡接头外侧环绕设有通孔；所述扩孔钻体的顶面与打孔钻体的底面贴合，扩孔钻体对应卡接头位置设有环形槽，卡接头与环形槽嵌套后旋转插接；所述扩孔钻体对应所述卡接头外侧环绕的通孔位置同样设有通孔，两处通孔对应贯通，贯通处插接有连杆盘；所述扩孔钻体的底部与安装端头表面固定；所述安装端头的表面中部竖直固定有套筒；所述套筒内侧设有弹簧；所述弹簧的一端与位于套筒内侧的安装端头表面固定；所述弹簧的另一端与按压头底部固定；所述按压头在套筒内活动，按压头按压在连杆盘的底面。2.根据权利要求1所述的一种复合型单次成孔钻头，其特征在于：所述安装端头包括安装盖和安装杆，所述安装盖扣合到扩孔钻体的顶部内侧；所述安装盖的边...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱杰，刘毅涛，刘虎军，段海涛，甘立栋，王国文，徐茂恩，
申请(专利权)人：鄂尔多斯市伊化矿业资源有限责任公司，
类型：新型
国别省市：