一种超低温SCR脱硝催化剂制备方法技术

本发明专利技术涉及一种超低温SCR脱硝催化剂制备方法，包括步骤：称取定量锐钛矿型二氧化钛，将锐钛矿型二氧化钛分散到去离子水中，搅拌设定时长，形成混悬液A，混悬液A为TiO2和水的混合溶液；将定量高分子聚合物作为造孔剂分散到设定温度的水中，得到高分子聚合物的分散液。本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术采用二氧化钛为载体，利用高分子聚合物作为造孔剂，通过有序添加活性组分Mn、稀土金属Ce和过渡金属Fe，辅以不同梯度温度煅烧，煅烧时细微粉体不会飞溅；使三种金属氧化物在二氧化钛表面上高度分散，所得催化剂在超低温(≤180℃)表现出较好的催化剂活性、抗水性和选择性。抗水性和选择性。抗水性和选择性。

【技术实现步骤摘要】
一种超低温SCR脱硝催化剂制备方法


[0001]本专利技术属于超低温末端脱硝领域，尤其涉及一种高分散超低温SCR脱硝催化剂制备方法。

技术介绍

[0002]近年来，垃圾焚烧发电减排标准一直在收紧，各地提出更严格的NOx标准。2016年1月1日，《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485
‑
2014)正式实施，要求垃圾焚烧电厂氮氧化物排放限值达到250mg/m3(日均值)、300mg/m3(小时均值)，目前各地方环保部门提出更为严格的标准。其中，海南省要求日均值120mg/m3、小时均值150mg/m3，福建省的征求意见稿要求日均值100mg/m3，小时均值120mg/m3，武汉、东莞要求控制在100mg/m3以下，山东部分重点地区要求控制在100mg/m3以下，南京、深圳要求控制在80mg/m3以下，浙江宁波、杭州、台州更是要求控制在75mg/m3以下。
[0003]目前，已建成的垃圾焚烧炉普遍采用的烟气净化工艺流程为：锅炉尾气出口+半干法+干法+布袋除尘器+SCR，布袋除尘后的烟气温度在120～180℃之间。采用传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超低温SCR脱硝催化剂制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、称取定量锐钛矿型二氧化钛，将锐钛矿型二氧化钛分散到去离子水中，搅拌设定时长，形成混悬液A；步骤2、将定量高分子聚合物作为造孔剂分散到设定温度的水中，得到高分子聚合物的分散液；然后取定量Mn源、Ce源加入到高分子聚合物的分散液中，搅拌得到浅粉色溶液B；步骤3、取定量Fe源分散到水和乙醇溶液的混合液中，搅拌溶解得到深黄色透明溶液C；步骤4、经步骤2得到的浅粉色溶液B滴加到步骤1得到的混悬液A中，在设定温度下搅拌设定时长后降温；向浅粉色溶液B和混悬液A的混合溶液中滴加溶液C，继续搅拌，然后蒸干，对蒸干的产物进行研磨，得到深灰色固体；步骤5、将深灰色固体置于马弗炉中，边搅拌边加热除水，先升温至高分子聚合物分解的温度，分解高分子聚合物；再升温至Mn、Ce、Fe的金属盐分解的温度，Mn、Ce、Fe的金属盐吸附并浸渍到TiO2载体上，除去溶剂中的水和乙醇；最后升温至造孔定型温度，造孔定型；最后降温，得到高分散的超低温SCR脱硝催化剂。2.根据权利要求1所述超低温SCR脱硝催化剂制备方法，其特征在于：步骤1称取的锐钛矿型二氧化钛、步骤2称取的Mn源与Ce源和步骤3称取的Fe源中，各元素物质的量比Ti：Mn：Ce：Fe＝5：1：0.1：(0.1～0.3)。3.根据权利要求1所述超低温SCR脱硝催化剂制备方法，其特征在于：步骤1中锐钛矿型二氧化钛的比表面积为40～60m2/g，S含量≤0.6％；锐钛矿型二氧化钛分散到去离子水中时分散固液比为1:100，搅拌时长为1h。4.根据权利要求1所述超低温SCR脱硝催...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡晨晖，祁志福，郑渭建，杜凯敏，庞程凯，刘春红，卓佐西，张勤，岳子静，
申请(专利权)人：浙江浙能技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：