一种易于排气的锅炉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种易于排气的锅炉装置，包括锅炉本体，所述锅炉本体上固定有连通管，所述连通管另一端设置有测压管，所述测压管上设置有压力计，所述测压管内侧设置有安装块，所述安装块一端固定有连接法兰，所述连接法兰与测压管通过螺栓进行固定，所述安装块内侧开设有导向槽，所述导向槽内侧滑动设置有导向杆；通过设置有第二密封板、第一密封板、第一弹簧、第二弹簧、安装块、导向杆及环块，避免对蒸汽排出不好，导致压力过大造成设备的损坏，装置便于自动对蒸汽排出，在蒸汽压力减小时，可自动对排气口进行密封，通过设置有石棉层及聚四氯乙烯层，避免外侧的水滴直接与锅炉本体发生接触，对锅炉本体造成损坏。对锅炉本体造成损坏。对锅炉本体造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种易于排气的锅炉装置


[0001]本技术属于锅炉排气
，具体涉及一种易于排气的锅炉装置。

技术介绍

[0002]锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，在锅炉使用过程中，通过压力表检测锅炉内侧的蒸汽压力，在压力过大时，外部操作者可很好观察压力表对蒸汽压力进行释放。
[0003]现有的锅炉在使用过程中，压力表连接的测压管处没有很好的排压机构，在压力过大时，不便于对蒸汽压力进行自动排出，在压力表发生故障压力得不到有效释放，可能造成测压管及锅炉发生损坏，使用效果不好，另外也不便于很好的降低外侧水滴直接与锅炉的接触，可能造成锅炉腐蚀损坏，为此我们提出一种易于排气的锅炉装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种易于排气的锅炉装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的锅炉在使用过程中，压力表连接的测压管处没有很好的排压机构，在压力过大时，不便于对蒸汽压力进行自动排出，在压力表发生故障压力得不到有效释放，可能造成测压管及锅炉发生损坏，使用效果不好，另外也不便于很好的降低外侧水滴直接与锅炉的接触，可能造成锅炉腐蚀损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种易于排气的锅炉装置，包括锅炉本体，所述锅炉本体上固定有连通管，所述连通管另一端设置有测压管，所述测压管上设置有压力计，所述测压管内侧设置有安装块，所述安装块一端固定有连接法兰，所述连接法兰与测压管通过螺栓进行固定，所述安装块内侧开设有导向槽，所述导向槽内侧滑动设置有导向杆，所述导向杆外侧包含有第二弹簧及第一弹簧，所述第二弹簧位于第一弹簧的外侧，所述第一弹簧一端设置有第二密封板，所述导向杆一端设置有第一密封板，所述第一密封板一侧表面设置有密封垫，所述第一密封板另一侧壁设置有固定块，所述固定块与导向杆固定连接，所述测压管内壁固定有环块，所述密封垫与环块相接触，所述测压管下表面开设有排气口，所述锅炉本体外表面设置有耐腐机构。
[0006]优选的，所述耐腐机构包括石棉层及聚四氯乙烯层，所述锅炉本体外壁固定有石棉层，所述石棉层外表面设置有聚四氯乙烯层。
[0007]优选的，所述聚四氯乙烯层厚度为一毫米到三毫米，所述聚四氯乙烯层与石棉层通过胶水粘黏固定。
[0008]优选的，所述固定块外径大于导向杆外径，所述固定块与第一密封板为一体成型结构。
[0009]优选的，所述第二密封板为环形，所述第二密封板滑动套装于导向杆外侧。
[0010]优选的，所述密封垫设置有两处，另一处所述密封垫位于第二密封板一侧壁。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）通过设置有第二密封板、第一密封板、第一弹簧、第二弹簧、安装块、导向杆及环块，避免对蒸汽排出不好，导致压力过大造成设备的损坏，装置便于自动对蒸汽排出，在蒸汽压力减小时，可自动对排气口进行密封，增大了装置的使用效果。
[0013]（2）通过设置有石棉层及聚四氯乙烯层，避免外侧的水滴直接与锅炉本体发生接触，对锅炉本体造成损坏，装置结构简单，易于提高耐腐效果，延长了装置的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的图1的A处剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术的固定块结构示意图；
[0017]图中：1、锅炉本体；2、测压管；3、压力计；4、连通管；5、石棉层；6、聚四氯乙烯层；7、连接法兰；8、排气口；9、第一弹簧；10、第二弹簧；11、导向槽；12、导向杆；13、安装块；14、环块；15、第一密封板；16、第二密封板；17、固定块；18、密封垫。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种易于排气的锅炉装置，包括锅炉本体1，锅炉本体1上固定有连通管4，连通管4另一端设置有测压管2，测压管2上设置有压力计3，测压管2内侧设置有安装块13，安装块13一端固定有连接法兰7，连接法兰7与测压管2通过螺栓进行固定，便于对安装块13进行安装固定，安装块13内侧开设有导向槽11，导向槽11内侧滑动设置有导向杆12，导向杆12外侧包含有第二弹簧10及第一弹簧9，便于压紧第一密封板15与第二密封板16，第二弹簧10位于第一弹簧9的外侧，第一弹簧9一端设置有第二密封板16，便于对环块14进行密封，导向杆12一端设置有第一密封板15，第一密封板15一侧表面设置有密封垫18，便于更好的密封效果，第一密封板15另一侧壁设置有固定块17，固定块17与导向杆12固定连接，便于第一密封板15与导向杆12进行连接固定，测压管2内壁固定有环块14，密封垫18与环块14相接触，测压管2下表面开设有排气口8，便于在测压管2内侧压力过大时，对气体进行排出，锅炉本体1外表面设置有耐腐机构。
[0020]本实施例中，优选的，耐腐机构包括石棉层5及聚四氯乙烯层6，锅炉本体1外壁固定有石棉层5，石棉层5外表面设置有聚四氯乙烯层6，便于更好的隔热及降低外侧物体对锅炉本体1的直接腐蚀。
[0021]本实施例中，优选的，聚四氯乙烯层6厚度为一毫米到三毫米，便于更好的耐腐蚀效果，聚四氯乙烯层6与石棉层5通过胶水粘黏固定。
[0022]本实施例中，优选的，固定块17外径大于导向杆12外径，固定块17与第一密封板15为一体成型结构，便于更好的连接效果。
[0023]本实施例中，优选的，第二密封板16为环形，第二密封板16滑动套装于导向杆12外侧，便于更好的对环块14进行密封。
[0024]本实施例中，优选的，密封垫18设置有两处，另一处密封垫18位于第二密封板16一侧壁，便于更好的密封效果。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：在使用时，当测压管2内侧蒸汽压力过大时，蒸汽会抵触第一密封板15向靠近安装块13的一侧移动，第一密封板15抵触第二密封板16向背离环块14一侧移动，导向杆12在导向槽11内侧滑动，第一弹簧9及第二弹簧10发生弹性缩短，蒸汽可从排气口8向外排出，降低压力过大造成测压管2及锅炉本体1发生损坏，当压力减小时，通过第一弹簧9及第二弹簧10的弹性，可使第二密封板16及第一密封板15与环块14相接触，降低蒸汽的排出，进一步通过旋松螺栓，可对固定块17及安装块13从测压管2内侧拆卸，易于对其维护，聚四氯乙烯层6的耐腐蚀效果好，便于降低外侧水滴直接对锅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易于排气的锅炉装置，包括锅炉本体（1），所述锅炉本体（1）上固定有连通管（4），所述连通管（4）另一端设置有测压管（2），所述测压管（2）上设置有压力计（3），其特征在于：所述测压管（2）内侧设置有安装块（13），所述安装块（13）一端固定有连接法兰（7），所述连接法兰（7）与测压管（2）通过螺栓进行固定，所述安装块（13）内侧开设有导向槽（11），所述导向槽（11）内侧滑动设置有导向杆（12），所述导向杆（12）外侧包含有第二弹簧（10）及第一弹簧（9），所述第二弹簧（10）位于第一弹簧（9）的外侧，所述第一弹簧（9）一端设置有第二密封板（16），所述导向杆（12）一端设置有第一密封板（15），所述第一密封板（15）一侧表面设置有密封垫（18），所述第一密封板（15）另一侧壁设置有固定块（17），所述固定块（17）与导向杆（12）固定连接，所述测压管（2）内壁固定有环块（14），所述密封垫（18）与环块（14）相接触，所述测压管（2）下表面开设有排...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙昌盛，徐定平，马军，
申请(专利权)人：江苏博格锅炉设备有限公司，
类型：新型
国别省市：