熔窑池底预留孔防玻璃液渗漏装置以及玻璃熔窑制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种熔窑池底预留孔防玻璃液渗漏装置以及玻璃熔窑。熔窑池底预留孔防玻璃液渗漏装置包括盖孔组件、塞孔组件以及冷却组件，所述盖孔组件用于覆盖在预留孔砖上并覆盖所述预留孔砖上的预留孔。所述塞孔组件用于嵌设于所述预留孔砖上的所述预留孔内；所述冷却组件包括冷却风管，所述冷却风管的一端能够延伸至所述预留孔处且另一端用于连接气源。上述熔窑池底预留孔防玻璃液渗漏装置，利用塞孔组件堵住预留孔，并通过冷却风管对塞孔组件与预留孔之间的缝隙进行固定和冷却，减缓预留孔砖被玻璃液侵蚀的速度，可以有效防止较大孔洞处高温玻璃液的渗漏，达到有效预防熔窑池底预留孔渗漏玻璃液的目的，保证熔窑长期安全运行。全运行。全运行。

【技术实现步骤摘要】
熔窑池底预留孔防玻璃液渗漏装置以及玻璃熔窑


[0001]本技术涉及玻璃制造
，特别是涉及一种熔窑池底预留孔防玻璃液渗漏装置以及玻璃熔窑。

技术介绍

[0002]在玻璃熔窑设计中，考虑熔窑后续生产能力提升或鼓泡器堵塞更换的需要，一般会在熔窑池底设计并预留一部分电助熔电极预留孔洞和鼓泡器备用孔洞，由于这些孔洞往往较大(50
‑
100mm)，是池底漏玻璃液的最高风险区域，尤其是在生产超白玻璃和电子超薄玻璃时，其池底温度更高、玻璃流动侵蚀作用更大，预留孔洞处漏玻璃液风险进一步增大。目前针对熔窑池底预留孔洞防玻璃液渗漏的方法主要是通过耐高温软风管将冷却风引至预留孔洞出进行冷却，降低预留孔洞区域耐材温度，可在一定程度上防止玻璃液渗漏，但因预留孔洞较大，仍存在漏玻璃液风险，该方法主要缺点在于：由于预留孔洞上部的盖砖会随着熔窑运行而逐步被侵蚀减薄或冲涮带走，而预留孔洞直径大小一般在50
‑
100mm，如一旦出现玻璃液渗漏仅靠风冷措施无法真正阻止高温玻璃液的下漏，存在较大的安全风险。

技术实现思路

[0003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔窑池底预留孔防玻璃液渗漏装置，其特征在于，包括：盖孔组件，所述盖孔组件用于覆盖在预留孔砖上并覆盖所述预留孔砖上的预留孔；塞孔组件，所述塞孔组件用于嵌设于所述预留孔砖上的所述预留孔内；以及冷却组件，所述冷却组件包括冷却风管，所述冷却风管的一端能够延伸至所述预留孔处且另一端用于连接气源。2.根据权利要求1所述的熔窑池底预留孔防玻璃液渗漏装置，其特征在于，所述熔窑池底预留孔防玻璃液渗漏装置还包括支撑组件，所述塞孔组件与所述冷却组件连接于所述支撑组件。3.根据权利要求2所述的熔窑池底预留孔防玻璃液渗漏装置，其特征在于，所述塞孔组件包括塞孔砖以及顶杆，所述塞孔砖用于嵌设于所述预留孔砖上的所述预留孔内，所述顶杆的一端连接于所述塞孔砖，所述顶杆的另一端连接于所述支撑组件且在所述支撑组件上的位置可调，所述顶杆用于调节所述塞孔砖的位置。4.根据权利要求3所述的熔窑池底预留孔防玻璃液渗漏装置，其特征在于，所述塞孔组件还包括调节机构，所述调节机构安装于所述支撑组件，所述顶杆连接于所述调节机构，所述调节机构能够调节所述顶杆的位置。5.根据权利要求2所述的熔窑池底预留孔防玻璃液渗漏装置，其特征在于，所述支撑组件包括支撑座以及支撑梁，所述塞孔组件与所述冷却组件连接于所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋江，梁其尤，陈自发，刘红刚，龚锋杰，肖子凡，平文亮，
申请(专利权)人：清远南玻节能新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：